2015年來，為了全面加強頂板的安全管理，保障礦井的安全生產(chǎn)，積極開展頂板管理活動，成立了以總工程師為組長的頂板專項整治活動領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)辦公室在生產(chǎn)技術(shù)科，由技術(shù)科科長具體負責(zé)頂板管理的相關(guān)工作。
通過一年來，從制度制定、完善，到現(xiàn)場的強化管理，采取自查、整改、驗收的方式，堅持每月進行拉網(wǎng)式全面排查，成效顯著?，F(xiàn)對本年度頂板管理情況進行總結(jié)。
一、完善頂板管理相關(guān)的內(nèi)業(yè)資料，優(yōu)化頂板管理技術(shù)。
1、首先是制定完善了《望田煤業(yè)頂板管理制度》，進一步規(guī)范了“回采工作面頂板管理制度”、“掘進工作面管理制度”、“敲幫問頂制度”、“頂板隱患排查治理制度”。從而在管理上做到規(guī)范執(zhí)行。
2、注重學(xué)習(xí)，規(guī)范管理。安排綜采隊技術(shù)員利用班前會時間安裝作業(yè)標準，對現(xiàn)場作業(yè)人員進行貫徹頂板管理方面的知識，特別是對綜采工作面端頭支架、密集支柱、回柱等方面進行了專題貫徹，從而使現(xiàn)場操作人員掌握頂板管理方面的技能知識。
3、加強了規(guī)程措施的制定及審批，在回采工作面切眼施工、安裝、停面、撤面、初次放頂、巷道貫通等要編寫專項技術(shù)安全施工措施；巷道施工地點分散，必須執(zhí)行一工程一措施制度，嚴禁套用原措施或憑經(jīng)驗施工。在掘進工作面遇地質(zhì)條件變化、老空區(qū)、調(diào)面、收尾撤面、過老巷、過斷層、過煤柱、過冒頂區(qū)、過局部破碎帶、處理大面積冒頂時，根據(jù)具體情況采取特殊支護形式，并制定安全技術(shù)措施并由總工程師批準，貫徹后，認真組織實行。從隊長到作業(yè)人員都要參加作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，培訓(xùn)、考試合格后方可上崗作業(yè)。
4、完善了采、掘作業(yè)規(guī)程、措施中有關(guān)頂板管理的內(nèi)容，不符合要求或者不完善的修訂后進行了復(fù)審，并重新貫徹學(xué)習(xí)，確保規(guī)程措施的內(nèi)容對現(xiàn)場施工有針對性、指導(dǎo)性。如我礦自13203工作面回采期間運輸順槽超前支護段頂板破損不易控制， 經(jīng)過現(xiàn)場會審決定對作業(yè)規(guī)程中超前支護規(guī)定進行修改，加強超前支護段的點柱密度及長度，保證超前支護強度，同時在頂板特別不易控制區(qū)域，提前施工錨索補強支護，進一步保證回采安全。
5、完善了巷道日檢制度，現(xiàn)場作業(yè)人員在施工前認真檢查所在巷道和工作地點的頂板、行幫、支護情況，在確保支護安全的前提下方可進行施工作業(yè)。
6、加強自查，確保隱患整治到位。每月中旬由技術(shù)科組織進行頂板管理檢查，并將查出的問題隱患，整理成臺賬，制定整改措施、落實整改責(zé)任人和整改期限。創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境，消除頂板事故。
7、提高警惕，防患于未然。做好巷道大面積冒頂事故的防范工作。采用錨索、錨桿、錨噴支護的巷道，要加強支護工程質(zhì)量檢查，加強頂?shù)装逡平康挠^測工作，我礦在井下大巷的三叉口、四岔口等斷面較大了區(qū)域內(nèi)，統(tǒng)一安裝了GYW300型頂板離層儀，做到了數(shù)據(jù)動態(tài)監(jiān)測，同時在工作面切眼及兩巷均安裝了礦壓數(shù)據(jù)動態(tài)監(jiān)測儀，為我礦礦壓數(shù)據(jù)的收集提供了平臺；另外在掘進巷道中明確規(guī)定了每隔150m安裝了頂板離層儀，從安裝之日起每周進行一次觀測，并將觀測結(jié)果公布于頂板離層記錄牌板。
8、細化設(shè)計，確保安全生產(chǎn)。采煤工作面作業(yè)規(guī)程細化了支護設(shè)計，明確支護方式和參數(shù)、頂板管理方法、控頂距。在規(guī)程中重點強調(diào)了加強采煤工作面上、下安全出口與巷道連接處至少20米范圍內(nèi)的支護說明，從而在起點上消滅隱患。
二、加強現(xiàn)場管理，優(yōu)化頂板支護
1、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，現(xiàn)場開工前， “跟班隊干、班組長、安監(jiān)工”三員到位后，對工作面進行全面的檢查，排除隱患，確認無危險時，方可讓施工人員進入工作面開工。
2、現(xiàn)場施工作業(yè)人員經(jīng)過嚴格的培訓(xùn)考試后，頒發(fā)相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格證，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠熟練的操作設(shè)備、機具，當發(fā)生故障時，可以及時的采取有效的防范措施，避免了不當操作造成的人身傷害。
3、嚴格按照規(guī)程措施進行施工，現(xiàn)場作業(yè)人員能夠掌握規(guī)程措施中的臨時支護和永久支護方式、最大控頂距、循環(huán)進度等規(guī)定，嚴禁空頂作業(yè)。當遇到地質(zhì)破碎帶掘進時，嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求，縮小控頂距及支護密度，加強頂板支護管理。
4、加強自主創(chuàng)新，做到靈活運用。在技術(shù)創(chuàng)新方面，我們通過對超前支護方式的修改，淘汰了落后的點柱配合π鋼梁的支護方式，自行創(chuàng)新加工了“半自動自移式超前支護支架組”,大大保證了超期支護強度的同時，也減輕了超前支護的勞動強度，目前該套設(shè)備已在我礦13203工作面回風(fēng)順槽順利應(yīng)用，效果明顯。
5、加快新支護工藝的推進，在圍巖較穩(wěn)定的掘進工作面頂板采用錨桿支護，幫根據(jù)情況適當降低支護強度，甚至不予支護；在頂板較破碎地段或者圍巖條件不好，遇地質(zhì)構(gòu)造段，頂板采用錨網(wǎng)索支護，兩幫采用錨網(wǎng)支護；同時在我礦井下兩幫推廣使用新型玻璃鋼錨桿，在圍巖支護形式方面做到靈活運用，學(xué)會變通，從而降低了生產(chǎn)成本。
6、為解決我礦回采工作面乳化液泵站水源有雜質(zhì)的問題，我礦引進了一臺井下水水凈化設(shè)備，保證了乳化液泵站的水源。同時為保證乳化液泵站乳化液濃度達到3%-5%，我礦自行加工了乳化液濃度自動配比裝置，同時制定了有效的乳化液濃度檢測手段，并詳細記錄乳化液泵站液壓系統(tǒng)的定期清洗檢修記錄。
7、優(yōu)化掘進工作面臨時支護方式，通過對掘進迎頭臨時支護由垂吊時改為側(cè)掛式，避開了臨時支護前方錨桿的打設(shè)位置，從而解決了臨時支護影響頂板錨桿支護的問題，有效保證了安全生產(chǎn)，提高了掘進效率。

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