摘要:1.優(yōu)化工藝過程配置、提升技術(shù)經(jīng)濟安全效益2. 努力鉆研專業(yè)技術(shù)業(yè)務,做好本職工作3.適應時代發(fā)展的需要,不斷學習、不斷更新知識
我是2000年7月被評騁為化工工藝助理工程師,先后工作于××××化工廠苯胺分廠、××××化工廠技術(shù)安全處。在此期間,我努力鉆研專業(yè)技術(shù)知識,在技術(shù)管理過程中努力推行“優(yōu)化工藝過程配置、提升技術(shù)經(jīng)濟安全效益”,對科技創(chuàng)新和技術(shù)進步傾注了滿腔熱情。任助理工程師專業(yè)技術(shù)職務以后,先后在H/CO裝置脫硫系統(tǒng)改造和流化床Cu催化劑再生技術(shù)改進工程中擔任技術(shù)負責人。這兩個工程竣工以后,裝置生產(chǎn)運行周期大幅增長、安全穩(wěn)定性得到顯著提高,給企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟效益。在生產(chǎn)一線鍛煉的幾年中,通過理論聯(lián)系實際,在校期間所學的專業(yè)理論知識迅速轉(zhuǎn)化為了業(yè)務能力。作為企業(yè)的技術(shù)和安全管理部門,在企業(yè)和處領導的直接領導下,對技術(shù)管理一絲不茍,對工藝安全從嚴控制。經(jīng)過數(shù)年的努力,企業(yè)已建立了嚴格的管理體系,并且獲得了國際承認的化工企業(yè)的三大認證:質(zhì)量管理體系(ISO9001)認證、職業(yè)健康安全管理體系(OHSMS)認證、環(huán)境管理體系(ISO14001)認證,是××市第一家獲得三個認證證書的化工企業(yè)。八年來,在為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的聰明才智的過程中,也使個人的專業(yè)技術(shù)能力得到了充實和提高??傊四陙碜约鹤隽艘恍┯幸娴墓ぷ?,但也存在著很多有待提高的問題。
現(xiàn)對幾年來的專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)如下:
一、優(yōu)化工藝過程配置、提升技術(shù)經(jīng)濟安全效益
H/CO裝置要求進入轉(zhuǎn)化爐天然氣硫含必須小于10ppm,否則將造成鎳催化劑中毒以及設備腐蝕。二十世紀末,原料天然氣中硫含量持續(xù)超標,有時甚至超過幾萬個ppm,經(jīng)過鈷鉬加氫-氧化鋅脫硫后,仍高達幾百上千個ppm,對鎳催化劑造成嚴重中毒,轉(zhuǎn)化效率大幅下降,并且對后續(xù)設備造成嚴重腐蝕,不到三個月時間就E106出現(xiàn)泄漏,檢查發(fā)現(xiàn)已無修復價值,被迫更換設備。在200#脫碳系統(tǒng)出口檢出硫含超過20個ppm,因此這個問題如不能盡快解決,后果不設想。通過檢閱文獻資料及集體會商,決定在鈷鉬加氫-氧化鋅脫硫前加FeO脫硫。選擇理由為脫硫效果好,價格便宜并且可循環(huán)使用,其脫硫原理為FeO+H2S→ FeS,再生原理為FeS+ 02→FeO 。FeO脫硫裝置成功投運后,進轉(zhuǎn)化爐天然氣硫含量降至幾個ppm,有時甚至檢不出,有效地解決了催化劑中毒及設備腐蝕問題,使H/CO裝置長周期安全平穩(wěn)運行。
2Cu+O2→ 2CuO
CO2→C+O2
我廠利用流化床裝置,加氫還原生產(chǎn)苯胺,原設計年產(chǎn)量1萬噸,經(jīng)過技術(shù)改進和優(yōu)化運行后,實際年產(chǎn)量達1.5萬噸。2008年,苯胺擴產(chǎn)改造項目投產(chǎn)后,設計年產(chǎn)量將達3.5萬噸。流化床內(nèi),隨著加氫反應的不斷進行,Cu催化劑表面積炭,活性降低。當還原終點,硝基苯含量大于1000PPm后,需要對催化劑再生。再生方法:使失活的催化劑在空氣中燃燒,以除去表面積炭,再用氫氣活化。再生反應:
傳統(tǒng)再生過程大致分為五個階段。第一階段:吹料、置換(約 4小時);第二階段:升溫初期(約6小時);第三階段:升溫后期(約8小時);第四階段:控溫再生(約164小時);第五階段:降溫(約10小時)。傳統(tǒng)再生方式存在再生時間長、溫度高、催化劑磨損大等缺陷,經(jīng)濟效益和安全性能均不理想,研發(fā)更新再生技術(shù)十分必要。從再生過程看,變化最大,時間最長的是分別第二階段(升溫前期)、第三階段(升溫后期)和第四階段(控溫再生)。要縮短再生時間,必須改進這些階段,加快再生速度。而升溫過程表明,大量通入空氣,反應劇烈并有大量的熱累積而導致床內(nèi)的溫升,究其原因,應在于控制手段單一,只是利用空氣進、出的溫差來帶出熱量。所以,我們只要能即時移走過量的反應熱,就能維持高速的再生進度。另外,只要能及時移走反應熱,就可以在較低溫度下再生,有利于減少催化劑的磨損,降低其結(jié)焦的可能性。我們考慮不改動原有裝置,再生時,仍采用正常生產(chǎn)過程的方式,利用水的汽化帶走積熱。經(jīng)實踐,利用改進后的方式再生,整個再生過程只需30小時左右,便可再生完全,比傳統(tǒng)再生方式縮短了140多個小時。從再生后運行情況看,單程壽命可達1600多小時。從而全年可增加運行天數(shù)50來天,增加產(chǎn)值近1000萬元,節(jié)約成本近50萬元,并且,低溫操作可大幅延長催化劑和流化床列管換熱器使用壽命。
二、努力鉆研專業(yè)技術(shù)業(yè)務,做好本職工作
自從到技術(shù)安全處工作以來,更加刻苦鉆研專業(yè)技術(shù)業(yè)務,各項工作干得更是出色。調(diào)到技術(shù)安全處之后,恰逢國家要求進行化學品注冊登記,首先必須按照國家標準對我廠十幾個產(chǎn)品及二十幾種原料編制化學品安全技術(shù)說明書和標簽。由于時間緊、任務重,我自愿放棄個人休息時間,一心鋪于化學品安全技術(shù)說明書和標簽的編寫和修改工作中,加班加點,毫無怨言,充分體現(xiàn)了一個青年專業(yè)技術(shù)人員應有的先鋒模范作用。終于順利通過國家化學品登記注冊中心的審核,同時向客戶發(fā)放符合國家標準的“一書一簽”,履行化工企業(yè)的社會責任。
在日常工作中,憑借扎實的專業(yè)知識和理論基礎,工作中如魚得水,從生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)指導和辦證審核到技術(shù)資料的編寫和管理,各項工作樣樣出色。在工作中形成的技術(shù)性文件和各種申報資料做得結(jié)構(gòu)嚴謹、術(shù)語規(guī)范、見解獨特、論斷精僻,送到政府和上級部門的技術(shù)性文件和申報資料均一次性通過,為企業(yè)贏得了榮譽。
隨著企業(yè)管理體制改革的逐步深入,企業(yè)領導決定啟動OHSMS職業(yè)健康安全管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證,并與ISO9001質(zhì)量管理體系認證整合為企業(yè)管理體系。在三合一管理體系建立的過程中,又一如既往地投入到體系文件編寫、初始狀態(tài)評價、危險源和環(huán)境因素辨識、管理方案的制定等工作當中,為企業(yè)順利通過注冊認證作出了貢獻。在參與建立企業(yè)管理體系的過程中,我個人也學到了國際通用的許多管理方面的知識,同時作為三個體系的內(nèi)審員也時刻為三個管理體系的持續(xù)改進做出艱苦的努力。
根據(jù)企業(yè)實際以及國家法律法規(guī)要求,編制企業(yè)化學品事故應急救援預案,完善企業(yè)應急預案文件體系,并指導各級演練;編制或修訂光氣生產(chǎn)、使用、儲存管理制度等40余個規(guī)章制度和技術(shù)規(guī)范,進一步規(guī)范企業(yè)管理、指導生產(chǎn)運行;組織各單位進行工藝過程危險性分析,優(yōu)化工藝過程安全性配置,提高生產(chǎn)運行和安全水平;積極進行危險化學品操作人員等特種作業(yè)人員的培訓教學工作,不斷提高職工的專業(yè)技能和意識;推動企業(yè)安全標準化的創(chuàng)建,規(guī)范管理,落實責任;指導3.5萬噸/年苯胺試車方案的編制,為項目試運行提高了有力的技術(shù)保障。
三、適應時代發(fā)展的需要,不斷學習、不斷更新知識
現(xiàn)代社會的發(fā)展日新月異,知識更新十分迅速,如果不及時補充新知識,不經(jīng)常進行不間斷的學習和交流,就不能適應企業(yè)技術(shù)管理工作的需要,就要被淘汰。為此,我利用一切機會參加各種培訓班、技術(shù)交流活動。在助理工程師任職期間,先后參加有關部門組織的各種專題培訓十余次,積極參加相關專業(yè)資格考試,獲得國家注冊安全工程師執(zhí)業(yè)資格證;獲得危險化學品教師、安全管理人員、化學品登記人員等崗位資格證書;獲得ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員、OHSMS職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)審員資格證書;2006年2月考取中國石油大學遠程教育學院化學工程與工藝專業(yè)(本科),進一步提升自己的專業(yè)理論知識和技術(shù)素養(yǎng);2006年被××化醫(yī)控股(集團)公司授予安全環(huán)保先進工作者稱號;2007年被××化醫(yī)控股(集團)公司騁為安全標準化專家。通過各種繼續(xù)再教育培訓班,使我始終保持著旺盛的求知欲,同時也讓我本人的專業(yè)技術(shù)水平不斷地得到提高。
以上是我近年來從事的主要技術(shù)工作的情況,通過從書本上學習、從實踐中學習、從他人那里學習,再加之自己的分析和思考,確實有了較大的收獲和進步。成績和不足是同時存在的,經(jīng)驗和教訓也是相伴而行。我將繼續(xù)努力,克服不足,總結(jié)經(jīng)驗,吸取教訓,把自己的工作做的更好。
總結(jié)人: 2008年8月17日