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打井工程專項安全評價報告

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目   錄

1 編制說明	1
1.1 評價目的	1
1.2 評價依據(jù)	1
1.3 評價原則	3
1.4 評價范圍	3
1.5 評價程序	3
2 建設(shè)項目概況	5
2.1 建設(shè)單位簡介	5
2.2 自然條件	5
2.3 項目基本情況	5
2.4 區(qū)塊概況	6
2.5 井場周圍環(huán)境狀況	12
3危險、有害因素的識別與分析	16
3.1 區(qū)域布置和平面布置方面的危險、有害因素	16
3.2 物料方面的危險、有害因素	17
3.3 工藝過程中的危險、有害因素	27
3.4 環(huán)境的危險、有害因素	30
3.5 安全管理的危險、有害因素	30
3.6 重大危險源辨識	31
3.7 小結(jié)	31
4評價單元劃分及評價方法選用	33
4.1 評價單元劃分	33
4.2 評價方法選用	33
4.3 評價方法簡介	33
5 定性評價	38
5.1 井場布置單元評價	38
5.2 鉆井工程單元評價	41
6 應(yīng)急預案	54
6.1 專項應(yīng)急預案的內(nèi)容	54
6.2 現(xiàn)場處置方案的主要內(nèi)容	55
6.3 專項應(yīng)急預案編制要點	57
6.4 現(xiàn)場處置方案編制要點	58
7 安全對策措施	60
7.1鉆井地質(zhì)設(shè)計中提出的對策措施	60
7.2評價建議補充的對策措施	62
8 評價結(jié)論	72 
1 編制說明

1.1 評價目的
（1）為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，確保建設(shè)工程項目中安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，保證該建設(shè)項目建成后符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、標準和規(guī)定。
（2）分析工程項目中存在的主要危險、有害因素及其產(chǎn)生危險、危害后果的主要條件；對該項目生產(chǎn)過程中固有危險、有害因素進行定性的評價和科學分析，對其控制手段進行評價，同時預測其安全等級并估算事故可能造成的后果。
（3）提出消除、預防或降低裝置危險性、提高裝置安全運行等級的安全對策措施及建議，以利于提高建設(shè)項目本質(zhì)安全程度。
（4）為建設(shè)工程項目日后的生產(chǎn)運行以及日常管理提供依據(jù)，為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和上級主管部門實行安全監(jiān)察和行業(yè)管理提供依據(jù)。
1.2 評價依據(jù)
1.2.1 法律、法規(guī)及部門規(guī)章
（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令[2002] 第70號）
（2）《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令[2008] 第6號）
（3）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（中華人民共和國主席令[2002] 第60號）
（4）《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》（中華人民共和國主席令[2007] 第69號）
（5）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令 [2002] 第373號）
（6） 《關(guān)于加強建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作的通知》（發(fā)改投資[2003]1346號）
（7）《陸上石油和天然氣開采業(yè)安全評價導則》（安監(jiān)管技裝字[2003］115號）
1.2.2 主要標準及規(guī)范
（1）	《石油工業(yè)建設(shè)項目安全預評價報告編制規(guī)則》（SY/T 6607-2004）
（2）	《化學品分類和危險性公示通則》（GB 13690-2009）
（3）	《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB 50058-92）
（4）	《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB 5044-85）
（5）	《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB 50140-2005）
（6）	《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 化學有害因素》（GBZ 2.1-2007）
（7）	《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 物理因素》（GBZ 2.2-2007）
（8）	《消防安全標志》（GB 13495-92）
（9）	《消防安全標志設(shè)置要求》（GB 15630-95）
（10）	《危險化學品重大危險源辨識》（GB 18218-2009）
（11）	《安全標志及其使用導則》（GB 2894-2008）
（12）	《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50183-2004）
（13）	《石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》（SY /T   5225—2005）
（14）	《鉆前工程及井場布置技術(shù)要求》 （SY/T 5466-2004）
（15）	《石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程》 （SY/T 5858-2004）
（16）	《開鉆前驗收項目及要求》（SY/T 5954-2004）
（17）	《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》 （SY 6426-2005）
（18）	《鉆井井場、設(shè)備、作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（SY 5974-2007）
（19）	《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》（SY/T 5087-2005）
（20）	《安全評價通則》（AQ 8001-2007）
（21）	《安全預評價導則》（AQ 8002-2007）
（22）	《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預案編制導則》（AQ/T 9002-2006）
（23）	《含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)程》（SY/T 6277-2005）
（24）	 國家及行業(yè)有關(guān)的其他標準、規(guī)范
1.2.3 有關(guān)技術(shù)文件及資料
（2）《關(guān)于加強高壓高含硫高危地區(qū)勘探開發(fā)安全生產(chǎn)的緊急通知》（中油辦字（2006）185號）
（3）《勝利油田鉆井、采油、修井作業(yè)硫化氫氣體防護暫行規(guī)定》（中油遼字(2007) 73號）
1.3 評價原則
本報告按國家有關(guān)法律、法規(guī)和標準要求對該項目進行評價，遵循下列原則：
（1）嚴格執(zhí)行國家、地方與行業(yè)有關(guān)法律、法規(guī)和標準，保證評價的科學性與公正性。
（2）采用可靠、先進適用的評價方法，確保評價質(zhì)量，突出重點。
1.4 評價范圍
本項目評價對象為勝利8-H458井鉆井工程及輔助工程，具體評價范圍為從井場布置到完井工程結(jié)束全過程。
1.5 評價程序
本安全評價工作程序如圖1.1所示。評價工作大體可分為三個階段：第一階段為準備階段，主要收集有關(guān)資料，進行初步的工程分析和危險、有害因素識別，選擇評價方法；第二階段為實施評價階段，對工程勞動安全衛(wèi)生情況進行類比調(diào)查，運用適合的評價方法進行定性定量分析，提出安全對策措施及建議；第三階段為報告的編制階段，主要是匯總第一、第二階段所得到的各種資料、數(shù)據(jù)，綜合分析，提出評價結(jié)論與建議，完成安全評價報告書的編制。

圖1.1 專項安全評價工作程序
 
2 建設(shè)項目概況

2.1 建設(shè)單位簡介
中國石油天然氣股份有限公司勝利油田分公司興隆臺采油廠成立于1970年，是勝利油田組建最早的油氣綜合開發(fā)企業(yè)。下設(shè)采油、地質(zhì)、工藝等13個生產(chǎn)、科研單位,是勝利油田重要的稀油生產(chǎn)基地。現(xiàn)管轄熱河臺、黃金帶、興隆臺、于樓、大洼、榮興屯、大平房、新開、榆樹臺、歐利坨、桃園等10個油氣田，勘探開發(fā)領(lǐng)域地跨三市、四縣、一區(qū)（盤錦市、鞍山市、營口市、盤山縣、大洼縣、臺安縣、營口縣、興隆臺區(qū)），總面積2240多km2。至2005年底，探明石油地質(zhì)儲量20582×104t，動用含油面積156.6 km2，動用地質(zhì)儲量19313×104t，標定采收率28.5%，可采儲量5497×104t。探明天然氣儲量626×108m3，動用儲量579×108m3。
2.2 自然條件
勝利8-H458井位于遼寧省盤錦市興隆臺區(qū)，本區(qū)地理上位于遼寧省盤錦市興隆臺區(qū)興隆臺采油廠附近，工區(qū)內(nèi)地勢平坦，地面海拔2~4 m，物產(chǎn)豐富，交通便利，通訊發(fā)達。同時，本區(qū)四季分明，氣候較干燥，春天多風沙，風力一般5~6級，年最高氣溫達30℃以上，最低氣溫為-21℃。年平均降雨量600 mm左右，降雨量主要集中在七、八月份。由于夏季氣溫較高，預防中暑；7~9月份進入汛期，注意防洪；地震地質(zhì)現(xiàn)象亦可能發(fā)生。
2.3 項目基本情況
勝利8-H458井是應(yīng)用水平井，鉆井目的是開發(fā)勝利8塊太古界潛山油藏。其完鉆層位為太古界，完井方法采用三開完井，入口點前固井。
該井基本數(shù)據(jù)見表2-1，靶點設(shè)計數(shù)據(jù)見表2-2。
 
表2-1 基本數(shù)據(jù)表
井別	開發(fā)井	井型	水平井	井號	勝利8-H458
地理位置	遼寧省盤錦市興隆臺區(qū)
構(gòu)造位置	遼河斷陷盆地西部凹陷中南段興隆臺潛山勝利8斷塊區(qū)
磁偏角*	-8°	設(shè)計井深（m）	B（入口點）	4480
地面海拔*	4m		A（端點）	4480
目的層位	太古界	水平段長度（m）	902.1
注：*數(shù)據(jù)僅供參考
表2-2 靶點設(shè)計數(shù)據(jù)表
靶點	設(shè)計層位	靶心坐標	中靶井深m	長度
m	靶圈半徑
m
		縱（X）	橫（Y）			
B（入口點）	Ar	4558500	21424960	4480	902.1	水平段縱向誤差±1.0；
水平段橫向誤差±2.0；
A（端點）	Ar	4559030	21424230	4480

2.4 區(qū)塊概況
2.4.1 地層特征
該區(qū)鉆井揭露地層自下而上依次為：太古界、中生界、新生界(古近系沙河街組和東營組、新近系館陶組)等。其中太古界為本次開發(fā)的目的層。
太古界：黑云母斜長片麻巖、混合花崗巖及其混合巖為主，以及后期侵入的中酸性火山巖和煌斑巖脈。
中生界：與下伏太古界角度不整合接觸，下部為火山角礫巖、凝灰質(zhì)泥巖夾安山巖，中部為塊狀砂礫巖夾薄層泥巖，上部為安山巖、玄武巖夾火山集塊巖。
沙三段：與下伏中生界角度不整合接觸，深灰色泥巖夾薄層灰白色砂巖、含礫砂巖。
沙一+二段：沙一段為灰色泥巖夾薄層砂巖，中部發(fā)育一組油頁巖，底部發(fā)育一套鈣質(zhì)頁巖；沙二段為灰色塊狀砂礫巖、砂巖夾薄層泥巖。
東營組：灰綠色泥巖與砂巖呈不等厚互層。
館陶組：大套灰白色塊狀砂礫巖，與下伏地層呈角度不整合接觸。
2.4.2 構(gòu)造特征
勝利8斷塊區(qū)構(gòu)造上位于西部凹陷中南段興隆臺潛山，西鄰盤山洼陷，北鄰陳家洼陷，東鄰冷家斷階帶，南臨清水洼陷，構(gòu)造面積28.4km2。該區(qū)塊斷裂發(fā)育，發(fā)育有北東、北西、近東西三組12條斷層。北東向斷層，斷距大、延伸長，是主干斷層，控制著潛山形態(tài)，其他為次級斷層，將其進一步分成勝利8、勝利8-6、勝利8-12等9個斷塊，次級斷層對潛山內(nèi)幕影響較小。勝利8塊潛山高點位于興82井附近，埋深2335m，幅度1265m，圈閉面積2.7km2。勝利8-6塊潛山高點埋深2700m，幅度700m，圈閉面積1.25km2。勝利8-12塊潛山高點埋深2900m，幅度1000 m，圈閉面積3.16 km2。興古4塊潛山高點埋深2500m，幅度1500m，圈閉面積2.54 km2。興古12塊潛山高點埋深3600m，幅度400m，圈閉面積0.84km2。興古12東塊潛山高點埋深3400m，幅度800 m，圈閉面積1.89 km2。興古9北塊潛山高點埋深3800m，幅度200 m，圈閉面積1.78 km2。興古9塊潛山高點埋深3400m，幅度1000 m，圈閉面積5.0 km2。興古10塊潛山高點埋深3750m，幅度1100 m，圈閉面積8.3 km2。
 
表2-3 勝利8斷塊區(qū)斷層要素表
斷層
名稱	斷層
性質(zhì)	活動
時期	目的層最大斷距
m	斷層產(chǎn)狀
				走向	傾向	傾角
°	區(qū)內(nèi)延伸長度km
興100	逆	Mz	1200	EW	N	45-75	5.7
興隆臺西	正	Es-Mz	1000	NE	NW	70-75	4.4
興603	正	Mz	150	NE	NW	70-75	1.1
興94	正	Es-Mz	550	NW	NE	70-75	4.9
勝利8-15-20	逆	Mz	350	NW	NE	70-75	2.7
勝利8-15-19北	正	Mz	150	EW	N	70-75	5.0
興古12東	正	Mz	450	NE	SE	70-75	1.9
興古9西	正	Mz	100	NW	SW	70-75	2.5
興古9北	正	Mz	150	NE	NW	70-75	1.1
北部邊界	正	Mz	1000	EW	N	70-75	3.3
勝利8-10	正	Mz	750	EW	N	70-75	5.1
馬古5	正	Es-Mz	800	EW	N	70-75	6.2

2.4.3 儲層特征
勝利8太古界潛山儲集層主要為混合花崗巖、黑云母斜長片麻巖及其混合巖為主，夾少量侵入巖脈。巖心觀察和微觀鑒定，太古界潛山儲集空間類型主要為構(gòu)造裂縫和破碎粒間孔，溶蝕成因的孔、縫，巖心分析孔隙度最大13.3%，最小0.6%，主要分布在2%-8%范圍內(nèi)，平均4.6%；滲透率最大161×10-3μm2，最小0.06×10-3μm2，主要分布在0.06～4×10-3μm2范圍內(nèi)，平均4.1×10-3μm2。巖心統(tǒng)計平均裂縫密度為40.1條/m，構(gòu)造裂縫發(fā)育方向以NE～N N E向最發(fā)育，構(gòu)造裂縫以中高角度裂縫為主。
2.4.4 油層特征
目前認為勝利8斷塊區(qū)太古界潛山油藏埋深為2335-4680m，油層從潛山頂部到底部均有發(fā)育，依據(jù)鉆井揭露情況，可將潛山縱向上分為I～Ⅳ四個油層集中發(fā)育段；油層分布主要受裂縫發(fā)育程度控制，非均質(zhì)性較強，屬于塊狀裂縫型潛山油藏。
2.4.5 流體性質(zhì)
勝利8太古界潛山油藏20℃下平均原油密度0.816g/cm3，50℃地面脫氣原油粘度為3.5mPa?s，凝固點24℃，膠質(zhì)+瀝青質(zhì)5.21％。天然氣相對密度平均0.7019，甲烷含量平均80.15％。

表2-4 勝利8斷塊區(qū)氣組分統(tǒng)計表
層位	相對
密度	甲烷
%	乙烷
%	丙烷
%	丁烷
%	氮
%	二氧化碳
%	硫化氫
mg/ m3	備注
d	0.5744	97.13	0.67	0.06	0.25	1.59	0.14	無數(shù)據(jù)	
S1+2	0.5796	97.06	1.29	0.11	0.3	0.16	0.91	122.4	H2S含量來源于興157側(cè)、興232井
S3	0.6478	89.36	5.19	2.46	1.35	0.44	0.44	無數(shù)據(jù)	
Mz	0.6438	89.10						無數(shù)據(jù)	勝利8-5井
Ar	0.7019	80.15	8.16	3.89	1.33	3.69	0.75	無數(shù)據(jù)	興氣9、興古12、勝利8-H304Z井
 注：硫化氫無數(shù)據(jù)為實驗室未分析化驗。
2.4.6 油藏溫度與壓力
    下列表2-5、圖2.1分別為勝利8太古界潛山實測溫度情況表和地層溫度與深度關(guān)系圖：
表2-5 勝利8太古界潛山實測溫度情況表
井號	層位	深度
m	溫度
℃	備注
勝利8	Ar	2536.77	88	
勝利8	Ar	2880.1	105.25	
勝利8	Ar	3927.13	134.75	
興603	Ar	2652.35	81.7	
興古4	Ar	2655.11	91.1	
興氣9	Ar	3165.16	116.5	
勝利8-1	Ar	3695.69	129.5	
勝利8-3	Ar	3935.45	134	
興古8	Ar	3667.2	129.25	
興古8	Ar	2915.58	109.25	
興古8	Ar	2900	106.3	
勝利8-10	Ar	4167.64	140.5	2009年3月地層測試
興古9	Ar	3790.35	124.5	
興古12	Ar	3604.4	118.5	
勝利8-K12	Ar	3953.72	122.18	
勝利8-13	Ar	4147.97	131.5	2009年6月地層測試
勝利8-13	Ar	4044.42	133.75	2009年9月地層測試

根據(jù)鄰井實測溫度數(shù)據(jù)分析，屬正常溫度系統(tǒng)。
 
圖2.1 地層溫度與深度關(guān)系圖
    下表2-6和圖2.2分別為勝利8井區(qū)實測壓力情況表和地層壓力與深度關(guān)系圖：
表2-6 勝利8井區(qū)實測壓力情況表
井號	層位	井段
m	中部垂深
m	靜壓
MPa	壓力
系數(shù)	日期
興氣1	d3	1528.20-1577.20	1540	15.27	1.01	1979.10
興100	S1+2	1691.20-1717.20	1704.2	16.25	0.97	1978.6
興94	S1+2	1745.00-1794.80	1769.9	16.35	0.95	1985.2
興603	S3	1914.35-2103.69	1987.02	23.1	1.19	1996.9
興古5	Mz	2577.90-2629.40	2603.65	31.30	1.23	2003.2
興99	Mz	2282.55-2396.08	2339.32	27.45	1.20	1975.7
興68	Ar	2500.73-2480.22	2485.5	26.56	1.09	1985.8
興82	Ar	2430.00-2502.80	2466.4	28.78	1.19	1977.6
興603	Ar	2670.00-2880.12	2749.1	32.77	1.22	1996.12
興古2	Ar	2479.37-2388.32	2433.8	30.34	1.27	1987.7
興古4	Ar	2661.27-2720.90	2691.0	28.76	1.09	1985.12
勝利8	Ar	2748.38-2596.58	2620.5	33.2	1.29	2005.9
勝利8	Ar	3592.00-3653.50	3566.8	41.24	1.18	2005.12
興古8	Ar	2967.10-3022.10	2956.0	32.45	1.12	2006.10
興古9	Ar	3214.00-3258.00	3166.0	37.94	1.22	2006.6
勝利8-10	Ar	4586.00-4633.70	4459.9	43.31	0.99	2009.3
興古9	Ar	4034.25-4480.00	4207.5	43.24	1.05	2008.7
興古12	Ar	3755.08-4364.84	3951.7	42.89	1.11	2008.8
勝利8-K12	Ar	3966.20-4015.80	3953.72	39.02	1.01	2009.7
勝利8-13	Ar	4432.40-4363.80	4147.97	40.29	0.99	2009.6
根據(jù)鄰井實測壓力數(shù)據(jù)分析，存在壓力系數(shù)異常偏高井區(qū)。

圖2.2 地層壓力與深度關(guān)系圖
2.4.7 儲量
2006年勝利8塊上報探明石油地質(zhì)儲量2094.8×l 04 t，含油面積3.46km2。2009年勝利8斷塊區(qū)估算石油地質(zhì)儲量5388×l04 t，含油面積27.03km2。
該水平井控制含油面積0.5km2，石油地質(zhì)儲量50×l04 t。
2.4.8 區(qū)塊生產(chǎn)動態(tài)
截止2010年11月，興古潛山自2007年以來共部署各類井112口(79口水平井+33口直井)，完鉆71口，其中投產(chǎn)64口。興古潛山目前共有油井64口，開井44口，日產(chǎn)油2004t，日產(chǎn)氣51.1×104m3，累積產(chǎn)油166.05×104t，累積產(chǎn)氣5.11×108m3。部分生產(chǎn)井情況見表2-7。
 
表2-7 勝利8-H458井周圍太古界生產(chǎn)井情況統(tǒng)計表
井  號	生產(chǎn)井段	厚度
m/層數(shù)	層位	投產(chǎn)時間	油壓/套壓
MPa	日產(chǎn)油
t	日產(chǎn)氣
m3	累產(chǎn)油
×104t	累產(chǎn)氣
×104m3	累產(chǎn)水
×104m3	備注
勝利8-H253	3544.7-5200.0	1091/29	Ar	2010.5.27	0/0	0	0	0.0226	4.85	0.0010	關(guān)井
興古9-5	4618-4658	40/4	Ar	2010.11.29	3.5/8	15.1	7689	0.0399	20.83	0.0004	
興古9-3	4751.4-4792.0	40.6/6	Ar	2010.6.8	1/7.5	25.3	5658	0.0913	12.69	0.2363	
注：數(shù)據(jù)由興隆臺采油廠提供，截止到2010年11月15日。
勝利8-H458井鄰近的其它層系共有2口注水井，目前均已關(guān)井，累計注水84.2618×104m3。
表2-8 勝利8-H458井周圍注水井情況統(tǒng)計表
序號	井號	日期	層位	井段	厚度m/層數(shù)	泵壓
MPa	油壓
MPa	套壓MPa	日注水量m3	累注水量×104m3	備注
1	興249	2010.11	S1中S1下	1626.4-
1822.2	14.8/6	0	0	0	0	52.6689	關(guān)井
2	興263	2010.11	S1中S1下	1700.8-
1949.4	22.4/7	0	0	0	0	31.5929	關(guān)井
注：數(shù)據(jù)由興隆臺采油廠提供，截止到2010年10月10日。
2.5 地質(zhì)風險分析
該水平井部署區(qū)巖性分布、裂縫發(fā)育程度較復雜，以目前的技術(shù)很難對其進行較準確的預測，存在巖性變化及裂縫不發(fā)育的風險。
2.6 井場周圍環(huán)境狀況
勝利8-H458井南面距煤堆為240m，距渤海儲運公司成品油庫為450m；西面距鐵路線2為33m，距庫房1為85m，距圍墻為102m，距庫房2為250m，距辦公樓1為151m，距水泥罐為125m；北面距高壓線（桿高20m）為88m，距供暖管線為112m，距瀝青廠為117m，距辦公樓2為198m，距罐區(qū)1為287m，距高罐為260m，距罐區(qū)2為315m；東面距路燈（高8m）為25m，距鐵路線1為29m，距圍墻為139m，距油品中轉(zhuǎn)站為210m，距罐區(qū)3為220m。周圍環(huán)境示意圖見圖2.1，現(xiàn)場實際狀況見圖2.2—圖2.5所示。

圖2.1 勝利8-H458井周圍環(huán)境示意圖

圖2.2 勝利8-H458井南側(cè)環(huán)境示意圖

圖2.3 勝利8-H458井北側(cè)環(huán)境示意圖

圖2.4 勝利8-H458井東側(cè)環(huán)境示意圖

圖2.5 勝利8-H458井西側(cè)環(huán)境示意圖

3危險、有害因素的識別與分析

結(jié)合本項目的實際情況，主要從區(qū)域和平面布置、物料、工藝過程、自然和社會環(huán)境、管理等方面進行危險、有害因素的識別與分析，具體如下：
3.1 區(qū)域布置和平面布置方面的危險、有害因素
3.1.1區(qū)域布置
根據(jù)《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50183—2004）、《石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》（SY/T 5225—2005）、《勝利油田鉆井井控實施細則》（中油遼字【2009】53號）等對區(qū)域布置的要求，油氣井與周圍建（構(gòu)）筑物、設(shè)施的防火間距應(yīng)滿足表3.1的要求。同時還規(guī)定，“油氣井井口距高壓線等永久性設(shè)施應(yīng)不小于75m；距民宅不小于100m；距鐵路、高速公路應(yīng)不小于200m；距學校、醫(yī)院、油庫、河流、水庫、人口密集及高危場所不小于500m” 。
表3.1 油氣井與周圍建（構(gòu)）筑物、設(shè)施的防火間距
單位：m
名稱	自噴油、氣井、
單井拉油井	機械采油井
一、二、三、四級廠、站、庫、儲罐及甲、乙類容器	40	20
100人以上的居住區(qū)、村鎮(zhèn)、公共福利設(shè)施	45	25
相鄰廠礦企業(yè)	40	20
35kV及以上獨立變電所	40	20
公路	15	10
鐵路	國家線	40	20
	企業(yè)專用線	30	15
架空通信線	國家Ⅰ，Ⅱ級	40	10
	其他通信線	15	20
架空電力線	1.5倍桿高

勝利8-H458井周邊實際情況為：勝利8-H458井南面距煤堆為240m，距渤海儲運公司成品油庫為450m；西面距鐵路線2為33m，距庫房1為85m，距圍墻為102m，距庫房2為250m，距辦公樓1為151m，距水泥罐為125m；北面距高壓線（桿高20m）為88m，距供暖管線為112m，距瀝青廠為117m，距辦公樓2為198m，距罐區(qū)1為287m，距高罐為260m，距罐區(qū)2為315m；東面距路燈（高8m）為25m，距鐵路線1為29m，距圍墻為139m，距油品中轉(zhuǎn)站為210m，距罐區(qū)3為220m。
由上述距離可以得出，勝利8-H458井距離南面的渤海儲運公司成品油庫、距離北面的罐區(qū)1、高罐、罐區(qū)2、距離東面的罐區(qū)3不滿足“距學校、醫(yī)院、油庫、河流、水庫、人口密集及高危場所不小于500m”的要求。因此，井場存在著火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等危險、有害因素，一旦事故發(fā)生將會造成人員傷亡、財產(chǎn)損失等嚴重后果。
3.1.2平面布置
依據(jù)《石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》（SY/T 5225—2005）以及《勝利油田鉆井井控實施細則》（中油遼字【2009】53號）要求，鉆井現(xiàn)場的設(shè)備、設(shè)施的布置應(yīng)保持一定的防火間距，符合以下規(guī)定的要求。
（1）	井隊生活區(qū)距井口距離100m以上，高含硫地區(qū)500m以上。處于井場當?shù)丶撅L的上風或側(cè)上風方向。
（2）	發(fā)電房距井口20m以上；儲油罐必須擺放在距井口20m以上、距發(fā)電房10m以上的安全位置。
根據(jù)本項目實際情況，應(yīng)嚴格執(zhí)行上述標準要求，如果達不到上述距離，則有可能誘發(fā)火災(zāi)爆炸、中毒窒息等事故。
3.2 物料方面的危險、有害因素
根據(jù)《勝利8-H458井鉆井地質(zhì)設(shè)計》，經(jīng)分析該鉆井工程涉及的主要危險、有害物料有原油、天然氣、硫化氫、柴油、鉆井液等。
3.2.1原油
原油的危險、有害特性如下表所述：
表 3.2 原油的危險、有害特性
標
識	中文名：	原油 
	英文名：	Grade oil 
	CAS號：	8030-30-6 
	RTECS號：	DE3030000 
	UN編號：	1256 
	危險貨物編號：	32004 
	IMDG規(guī)則頁碼：	3264 
理
化
性
質(zhì)	外觀與性狀：	紅色、紅棕色或黑色有綠色熒光的稠厚性油狀液體。 
	主要用途：	可分離出多種有機原料，如汽油、苯、煤油、瀝青等。 
	熔點：	無資料 
	沸點：	120～200 ℃
	相對密度(水=1)：	0.78～0.97 
	相對密度(空氣=1):	無資料 
	飽和蒸汽壓(kPa)：	無資料 
	溶解性：	不溶于水，溶于多數(shù)有機溶劑。 
	臨界溫度(℃)：	
	臨界壓力(MPa)：	
	燃燒熱(kj/mol)：	無資料 
燃 燒 爆 炸 危 險 性	避免接觸的條件：	
	燃燒性：	易燃 
	建規(guī)火險分級：	甲 
	閃點(℃)：	<-18 
	自燃溫度(℃)：	350 
	爆炸下限(V%)：	1.1 
	爆炸上限(V%)：	8.7 
	危險特性：	其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 
	燃燒(分解)產(chǎn)物：	一氧化碳、二氧化碳。 
	穩(wěn)定性：	穩(wěn)定 
	聚合危害：	不能出現(xiàn) 
	禁忌物：	強氧化劑 
	滅火方法：	泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。 
包裝與儲運	危險性類別：	第3．2類 中閃點易燃液體 
	危險貨物包裝標志：	7 
	包裝類別：	Ⅰ 
	儲運注意事項：	儲存于陰涼、通風倉間內(nèi)。遠離火種、熱源。倉溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。灌裝時應(yīng)注意流速(不超過3m／s)，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
廢棄：處置前參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。廢物儲存參見“儲運注意事項”，用控制焚燒法處置。
包裝方法：小開口鋼桶、螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外木板箱。 
毒性危害	接觸限值：	中國MAC：未制定標準。蘇聯(lián)MAC：未制定。美國標準TWA：未制定標準。美國STEL：未制定標準 。
	侵入途徑：	吸入 食入 
	毒性：	LD50：500～5000mg／kg(哺乳動物吸入) LC50： 
	健康危害：	石腦油蒸氣可引起眼及上呼吸道刺激癥狀，如濃度過高，幾分鐘即可引起呼吸困難、紫紺等缺氧癥狀。 
急
救	皮膚接觸：	脫去污染的衣著，用肥皂水及清水徹底沖洗。 
	眼睛接觸：	立即提起眼瞼，用流動清水沖洗。 
	吸入：	迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。注意保暖，呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 
	食入：	誤服者給充分漱口、飲水，就醫(yī)。 
防 護 措 施	工程控制：	生產(chǎn)過程密閉，全面通風。 
	呼吸系統(tǒng)防護：	高濃度環(huán)境中，應(yīng)該佩帶防毒口罩。必要時建議佩帶自給式呼吸器。 
	眼睛防護：	戴安全防護眼鏡。 
	防護服：	穿相應(yīng)的防護服。 
	手防護：	戴防護手套。 
	其他：	工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。工作后，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。 
泄漏處置：	疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進入污染區(qū)，控制火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿一般消防防護服。在確保安全情況下堵漏。噴水霧會減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集運至空曠的地方掩埋；蒸發(fā)、或焚燒。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。 法規(guī)信息：化學危險品安全管理條例（1987年2月17日國務(wù)院發(fā)布），化學危險品安全管理條例實施細則（化勞發(fā)[1992]677號），工作場所安全使用化學危險品規(guī)定（[1996]勞部發(fā)423號）法規(guī)，針對化學危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定；常用危險化學品的分類及標志（GB13690－92）將該物質(zhì)劃為第3.2類中閃點易燃液體。

3.2.2天然氣
天然氣的主要特性如表3.3。

表3.3 天然氣特性
介質(zhì)名稱	閃點（℃）	引燃溫度（℃）	爆炸極限
（v%）	火災(zāi)危
險類別	PC-TWA
mg/m3	PC一STEL
mg/m3
天然氣	-74	426-537	1. 68-9.65	甲	1000	1500
注：
1）PC-TWA為工作場所空氣中有毒物質(zhì)時間加權(quán)平均容許濃度。
2）PC-STEL為工作場所空氣中有毒物質(zhì)短時間接觸容許濃度。
表3.4 天然氣主要成分性質(zhì)表
組分

項目
    	甲烷	乙烷	丙烷	正丁烷	異丁烷	其他烴類
	CH4	C2H6	C3H8	C4H10	i -C4H10	C5-C11
密度 （kg/m3） 	0.72	1. 36	2.01	2. 71	2.71	3. l15
爆炸下限（V%） 	5.0	2.9	2. 1	1.8	1.8	1.4
爆炸上限（V%） 	15. 0	13.0	9. 5	8. 4	8.4	8. 3
自燃點（℃）	645	530	510	490	/	/
理論燃燒溫度（℃）	1830	2020	2043	2057	2057	/
燃燒1m3氣體所需'空氣量（m3） 	9. 54	16. 7	23.9	31. 02	31. 02	38.18
最大火焰?zhèn)鞑ニ俣龋╩/ s） 	0.67	0.86	0.82	0.82	/	/

天然氣又稱為油田氣、石油氣或稱石油伴生氣。天然氣的主要成分是甲烷，還含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等。勝利8斷塊區(qū)太古界天然氣相對密度平均0.7019，甲烷含量平均80.15%。天然氣具有易燃、易爆性，同時還有易擴散性，所以該天然氣極易引起火災(zāi)、爆炸，且破壞性強，同時高濃度的天然氣吸入體內(nèi)后也會造成中毒窒息。
3.2.3硫化氫
根據(jù)該勝利8-H458井鉆井地質(zhì)設(shè)計，本區(qū)鉆井過程中多次出現(xiàn)硫化氫異常情況，且勝利8斷塊區(qū)氣組分統(tǒng)計表中顯示S1+2層位有硫化氫。為了防止鉆井過程中免受硫化氫的傷害，現(xiàn)對硫化氫的危險、有害因素辨識如下：
1）H2S的理化特性
硫化氫為可燃性無色氣體，在低濃度時具有臭雞蛋氣味，在高濃度時由于嗅覺迅速麻痹而無法聞到臭雞蛋氣味。其相對分子質(zhì)量為34.08，熔點為-85.5℃，沸點為-60.4℃，易溶于水，亦溶于醇類、石油溶劑和原油中。空氣中爆炸極限為4.3%～46%，相對密度（空氣=1）1.176，易在低洼處或相對密閉的空間內(nèi)聚積。
2）侵入途徑
接觸H2S的主要途徑是吸入，H2S經(jīng)粘膜吸收快，皮膚吸收甚少。誤服含硫鹽類與胃酸作用后產(chǎn)生H2S可經(jīng)腸道吸收而引起中毒。
3）毒理學簡介
H2S是一種神經(jīng)毒劑，也是窒息性和刺激性氣體。主要作用于中樞神經(jīng)系統(tǒng)和呼吸系統(tǒng)，亦可造成心臟等多個器官損害，對其作用最敏感的部位是腦和粘膜。
H2S在體內(nèi)大部分經(jīng)氧化代謝形成硫代硫酸鹽和硫酸鹽，少部分經(jīng)甲基化代謝而形成毒性較低的甲硫醇和甲硫醚，這些代謝產(chǎn)物可在24小時內(nèi)隨尿排出，部分隨糞排出；極少部分H2S經(jīng)肺呼出，在體內(nèi)無蓄積。
H2S的急性毒性作用器官和中毒機制，隨接觸濃度和接觸時間變化而不同。濃度越高則對中樞神經(jīng)抑制作用越明顯，濃度較低時對粘膜刺激作用明顯。
不同濃度H2S對人體危害見表3.5。
表3.5  不同濃度H2S對人體危害表
序號	空氣中的含量（mg/m3）	危害后果
1	0.04	感到臭味
2	0.5	感到明顯臭味
3	5 0	有強烈臭味
4	7.5	有不快感
5	10	《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002）規(guī)定的最高容許濃度
6	15	刺激眼睛
7	35～ 45	強烈刺激眼睛
8	75～150	刺激呼吸道
9	150～300	嗅覺在15min內(nèi)麻痹
10	300	暴露時間長則有中毒癥狀
11	300～450	暴露1h引起亞急性中毒
12	375～525	4～8h內(nèi)有生命危險
13	525～600	1～4h內(nèi)有生命危險
14	900	暴露30min會引起致命性中毒
15	1500	引起呼吸道麻痹，有生命危險
16	1500～2250	在數(shù)分鐘內(nèi)死亡
注：以上資料摘《含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)程》（SY/T 6277-2005）。

4）急救措施
（1）眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min；就醫(yī)。
（2）吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢；如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進行人工呼吸；就醫(yī)。
5）防護措施
（1）呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，佩戴過濾式防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器或空氣呼吸器。
（2）眼睛防護：戴化學安全防護眼睛。
（3）身體防護：穿防靜電工作服。
（4）手防護：戴防化學品手套。
（5）其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢，淋浴更衣。及時換洗工作服。作業(yè)人員應(yīng)學會自救。進入罐、有限空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)須有人監(jiān)護。
6）消防措施
消防人員必須穿戴全身防火防毒服，切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。
滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉。
7）泄漏應(yīng)急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離300m，嚴格限制出入，控制火源，應(yīng)急處理人員佩戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服，從上風處進入現(xiàn)場，盡可能切斷泄漏源。
3.2.4柴油
柴油的危險、有害特性如表3.6所述：
表3.6 柴油的危險、有害特性表
理
化
性
質(zhì)	外觀與性狀：	稍有粘性的棕色液體。 
	主要用途：	用作柴油機的燃料。 
	熔點(℃)：	-18
	沸點：(℃)	282-338
	相對密度(水=1)：	0.87-0.9
	飽和蒸汽壓(kPa)：	無資料 
	溶解性：	不溶于水，溶于多數(shù)有機溶劑。 
	臨界溫度(℃)：	
	臨界壓力(MPa)：	
	燃燒熱(kj/mol)：	無資料 
燃 燒 爆 炸 危 險 性	避免接觸的條件：	
	燃燒性：	易燃 
	建規(guī)火險分級：	乙
	閃點(℃)：	≥55
	引燃溫度(℃)：	257
	危險特性：	遇明火、高熱或氧化劑能引起燃燒爆炸，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 
	燃燒(分解)產(chǎn)物：	一氧化碳、二氧化碳。 
	穩(wěn)定性：	穩(wěn)定 
	聚合危害：	不能出現(xiàn) 
	禁忌物：	強氧化劑、鹵素。
	滅火方法：	泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。 
包裝與儲運	危險性類別：	第3.3類 高閃點易燃液體 
	危險貨物包裝標志：	7 
	包裝類別：	Ⅰ 
	包裝與儲運：	儲存于陰涼、通風倉間內(nèi)。遠離火種、熱源。倉溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。
罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。灌裝時應(yīng)注意流速(不超過3m／s)，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
廢棄：處置前參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。廢物儲存參見“儲運注意事項”。用控制焚燒法處置。 包裝方法：小開口鋼桶；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外木板箱。 
毒性危害	接觸限值：	中國MAC：未制定標準。蘇聯(lián)MAC：未制定。標準美國TWA：未制定標準。美國STEL：未制定標準 。
	侵入途徑：	吸入、食入、經(jīng)皮吸收
	毒性：	具有刺激作用
	健康危害：	皮膚接觸柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡，吸入可引起吸入性肺炎。孕婦吸入能經(jīng)胎盤進入胎兒血中。柴油廢棄可引起眼鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。
急
救	皮膚接觸：	脫去污染的衣著，用肥皂水及清水徹底沖洗，就醫(yī)。 
	眼睛接觸：	立即翻開上、下眼瞼，用流動清水沖洗至少15min，就醫(yī)。 
	吸入：	迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。注意保暖，呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 
	食入：	誤服者給充分漱口、飲水，就醫(yī)。 
防 護 措 施	工程控制：	生產(chǎn)過程密閉，全面通風。 
	呼吸系統(tǒng)防護：	一般情況下不需要特殊防護，必要時建議佩帶自給式呼吸器。 
	眼睛防護：	戴安全防護眼鏡。 
	防護服：	穿相應(yīng)的防護服。 
	手防護：	戴防護手套。 
	其他：	工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。工作后，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。 
泄漏處置：	迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。
小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。
大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。

3.2.5鉆井液
在鉆井中所使用的鉆井液包含有Na2CO3，NaOH等堿性物質(zhì)，長時間接觸可造成中毒和窒息、化學灼傷、腐蝕破壞等危害。同時，鉆井液中含有加重劑，加重劑（重晶石）粉塵吸入后可引起胸部緊束感、胸痛、咳嗽等；對眼睛有刺激性，長期吸入可致鋇塵肺。另外鉆井液中含有甲醛，甲醛和重晶石的危險有害特性如表3.7和3.8所示：

表 3.7 甲醛的危險、有害特性表
一：標識
【?；访Q】：甲醛 
【中文名】：甲醛 
【英文名】：formaldehyde 
【分子式】：CH2O
【相對分子量】：30.03
【CAS號】：50-00-0 
【危險性類別】：
二：主要組成與性狀
【主要成分】：純品
【外觀與性狀】：無色，具有刺激性和窒息性的氣體，商品為其水溶液。
【主要用途】：是一種重要的有機原料，也是炸藥、染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥的原料，也作殺菌劑、消毒劑等。
三：健康危害
【侵入途徑】：
【健康危害】：本品對粘膜、上呼吸道、眼睛和皮膚有強烈刺激性。接觸其蒸氣，引起結(jié)膜炎、角膜炎、鼻炎、支氣管炎；重者發(fā)生喉痙攣、聲門水腫和肺炎等。肺水腫較少見。對皮膚有原發(fā)性刺激和致敏作用，可致皮炎；濃溶液可引起皮膚凝固性壞死?？诜苽谇缓拖溃砂l(fā)生胃腸道穿孔，休克，腎和肝臟損害。慢性影響：長期接觸低濃度甲醛可有輕度眼、鼻、咽喉刺激癥狀，皮膚干燥、皸裂、甲軟化等。 
四：急救措施
【皮膚接觸】：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【眼睛接觸】：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【吸入】：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
【食入】：用1%碘化鉀60mL灌胃。常規(guī)洗胃。就醫(yī)。
五：燃爆特性與消防
【閃點】：50℃ (37%)
【燃爆下限】：7（%）
【引燃溫度】：430℃
【爆炸上限】：73（%）
【危險特性】：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。
【滅火方法】：用水噴射逸出液體，使其稀釋成不燃性混合物，并用霧狀水保護消防人員。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

六：泄漏應(yīng)急處理
【泄漏應(yīng)急處理】：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。控制火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。從上風處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。
七：儲運注意事項
【儲運注意事項】：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。凍季應(yīng)保持庫溫不低于10℃。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
八：防護措施
【中國MAC】：3mg/m3
【前蘇聯(lián)MAC】：0.5 mg/m3
【檢測方法】：酚試劑比色法；變色酸分光光度法；示波極譜法
【工程控制】：嚴加密閉，提供充分的局部排風。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
【呼吸系統(tǒng)防護】：可能接觸其蒸氣時，建議佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，佩戴隔離式呼吸器。
【眼睛防護】：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
【身體防護】：穿橡膠耐酸堿服。
【手防護】：戴橡膠手套。
【其他防護】：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，徹底清洗。注意個人清潔衛(wèi)生。實行就業(yè)前和定期的體檢。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。 
九：理化特性
【熔點】：-92℃
【沸點】：-19.4℃
【相對密度（水=1）】：0.82
【相對密度（空氣=1）】：1.07
【飽和蒸汽壓】：13.33kPa(-57.3℃)
【辛酸/水分配系數(shù)的對數(shù)值】：無資料
【燃燒熱】：-570.7kJ/mol
【臨界溫度】：137.2℃
【臨界壓力】：6.81MPa
【溶解性】：易溶于水，溶于乙醇等多數(shù)有機溶劑。
十：穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
【穩(wěn)定性】：
【聚合危害】：
【禁忌物】：強氧化劑、強酸、強堿。
【燃燒分解產(chǎn)物】：
十一：毒理學資料
【急性毒性】：LD50：800 mg/kg(大鼠經(jīng)口)；270 mg/kg(兔經(jīng)皮)，LC50：590 mg/m3(大鼠吸入)
【刺激性】：人經(jīng)眼：1ppm/6分鐘(非標準接觸)，輕度刺激。人經(jīng)皮：150μg/3天(間歇)，輕度刺激。
【亞急性和慢性毒性】：
【生殖毒性】：
【致癌性】：
【致突變性】：

表3.8 重晶石的危險、有害特性表
結(jié)構(gòu)性質(zhì)	重晶石化學性質(zhì)穩(wěn)定，不溶于水和鹽酸，無磁性和毒性。重晶石化學組成為Ba[SO4]，晶體屬正交（斜方）晶系的硫酸鹽礦物。常呈厚板狀或柱狀晶體，多為致密塊狀或板狀、粒狀集合體。質(zhì)純時無色透明，含雜質(zhì)時被染成各種顏色，條痕白色，玻璃光澤，透明至半透明。三組解理完全，夾角等于或近于90°。摩氏硬度3-3.5，比重4.0-4.6。鑒定特征：板狀晶體，硬度小，近直角相交的完全解理，密度大，遇鹽酸不起泡，并以此與相似的方解石相區(qū)別。重晶石是以硫酸鋇(BaSO4)為主要成分的非金屬礦產(chǎn)品，純重晶石顯白色、有光澤，由于雜質(zhì)及混入物的影響也常呈灰色、淺紅色、淺黃色等，結(jié)晶情況相當好的重晶石還可呈透明晶體出現(xiàn)。重晶石是一種混合物。
健康危害	純硫酸鋇不溶于水，無毒。吸入后可引起胸部緊束感、胸痛、咳嗽等。對眼睛有刺激性。長期吸入可致鋇塵肺。
環(huán)境危害	對環(huán)境有危害，對大氣可造成污染。
燃爆危險	本品不燃。
皮膚接觸	脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。
眼睛接觸	提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入	脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。
食入	飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。
危險特性	受高熱分解產(chǎn)生有毒的硫化物煙氣。
有害燃燒產(chǎn)物	三氧化硫。
滅火方法	消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。
應(yīng)急處理	隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿一般作業(yè)工作服。用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，轉(zhuǎn)移至安全場所。若大量泄漏，收集回收或運至廢物處理場所處置。
操作注意事項	密閉操作，局部排風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩。避免產(chǎn)生粉塵。避免與還原劑接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項	儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。

3.3 工藝過程中的危險、有害因素
3.3.1 井場布置過程
在設(shè)備搬遷和井場布置過程中，由于機動車輛、起重設(shè)備經(jīng)常使用，可能會發(fā)生車輛傷害、起重傷害。在設(shè)備拆裝過程可能發(fā)生機械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、井架傾倒或傾斜等事故。
3.3.2 鉆井過程

鉆井過程包括鉆井、測井、錄井、井壁取心、中途測試、固井、完井等工藝過程，其存在的主要危險、有害因素有：井噴、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、井架傾倒或傾斜、卡鉆、頓鉆、井漏、井壁坍塌、上頂下砸、輻射等鉆井工程事故；另外還存在機械傷害、起重傷害、車輛傷害、物體打擊、觸電、高處墜落、灼燙、噪聲與振動、生產(chǎn)性粉塵等常規(guī)危險有害因素，現(xiàn)對主要危險有害因素分析如下：
（1）井噴 
井噴事故包括井噴、井噴失控、井噴失控著火及爆炸事故和有害氣體嚴重泄漏失控事故。當?shù)貙訅毫Υ笥诰讐毫r，地層流體進入井內(nèi)，發(fā)生溢流（或井涌）；若對溢流處理不及時或措施不當，地層流體無控制地大量流入井內(nèi)，發(fā)生井噴；井噴失去控制，導致井噴失控事故。 主要原因如下： 
①工藝技術(shù)水平的局限性 
由于地質(zhì)狀況的復雜性以及現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)水平的限制。若獲取的測試資料不準確，就可能造成對地層的認識不足。如果沒有準確發(fā)現(xiàn)淺氣層、異常高壓地層、裂縫溶洞地層等異常地質(zhì)狀況的存在，施工中一旦突遇異常情況，將可能導致井噴事故。
②生產(chǎn)工藝缺陷
由于鉆井液面下降、鉆井液密度降低、空井、抽汲、掏空等將造成液柱壓力低于地層孔隙壓力，容易引發(fā)井噴事故；在己投入開發(fā)的區(qū)塊，由于相鄰的注水井不停注或未減壓，造成地層壓力升高，也會誘發(fā)井噴；未按要求在井口安裝相應(yīng)壓力等級的防噴器組合及井控管匯等設(shè)備，敞開井口，進行冒險作業(yè)，也是造成井噴失控的重要原因。 
③井控設(shè)備故障 
井控設(shè)備選擇不當，如防噴器組合的壓力等級過低、規(guī)格與井內(nèi)管柱不匹配、組合形式不合理等；井控設(shè)備缺乏保養(yǎng)和檢驗，出現(xiàn)刺漏、故障和失靈，失去有效的處理條件；施工過程中造成了井控設(shè)備損壞，如壓裂施工造成井口采油樹刺漏、管線爆裂使井口防噴器損壞等。 
④違章操作以及人為破壞等。
（2）火災(zāi)、爆炸
引起火災(zāi)、爆炸的原因主要有：
①井噴及井噴失控導致地層碳氫化合物或硫化氫氣體溢出；
②鉆井施工時，鉆井液帶出的天然氣容易在井口、鉆臺上下、鉆井液循環(huán)系統(tǒng)等部位積聚，形成爆炸性混合物； 
③井場使用的各類油料，如汽油、柴油、機油等易燃、易爆品；設(shè)備更換的廢機油、清洗用廢油；井場周圍的干燥植物；周圍設(shè)施內(nèi)的可燃物，如棉被、衣物、塑料以及其他可燃材料等；
④鉆井過程中儲存和使用的各類易燃、易爆化學助劑等；
⑤所使用的電氣設(shè)備存在質(zhì)量缺陷、絕緣失效、短路、過載、接觸不良、通風散熱故障、環(huán)境溫度過高、電壓過高或過低等情況下均可能導致電氣火災(zāi)、爆炸。
（3）中毒和窒息
根據(jù)該井鉆井地質(zhì)設(shè)計，本區(qū)淺層氣發(fā)育，甲烷平均含量為80.15%，而且本區(qū)鉆井過程中多次出現(xiàn)硫化氫異常情況，數(shù)據(jù)顯示勝利8斷塊區(qū)S1+2層位有硫化氫。鉆井過程中當空氣中甲烷達25%—30%時，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調(diào)。若甲烷濃度過高時，使空氣中氧含量明顯降低，若不及時遠離，易使人中毒和窒息。天然氣中含有硫化氫，若防護不當，當達到一定濃度時易使人發(fā)生中毒和窒息。
（4）機械傷害 
在鉆井過程中，機械傷害事故比較常見。 對泵類等機械設(shè)備的外露運轉(zhuǎn)部件未可靠封閉，容易導致機械傷害事故，若人身體或身體的某一部位、衣服等進入運動部件的危險區(qū)域，很容易發(fā)生擠壓、碰撞、卷入、砸傷等機械傷害事故。 
對機械設(shè)備進行巡檢、維護、調(diào)整、事故處理過程中，也存在機械傷害的危險，誤操作、未可靠斷電、違章送電致使設(shè)備意外啟動，可引起機械傷害。
（5）觸電 
鉆井施工時電氣設(shè)備如果安裝不合理、最小安全凈距離不夠、電氣設(shè)備接地裝置不符含規(guī)定、電氣照明安裝不當、電動機安裝不合格、操作人員違反安全操作規(guī)程，運行維修不及時等都可能引起人員觸電。 
（6）高處墜落
操作人員在2m或以上空間作業(yè)時，有可能發(fā)生高處墜落事故。該項目從鉆井作業(yè)到采油作業(yè)中的各種檢維修活動，許多工作場所的高度超過2m。在經(jīng)常作業(yè)的部位應(yīng)設(shè)操作平臺，作業(yè)時必須遵守登高規(guī)定，防止高處墜落事故的發(fā)生。 
（7）物體打擊
鉆井過程中各種井架及作業(yè)機械，可能發(fā)生失物高處墜落傷人事件。如井架倒塌、鋼絲繩斷裂甩出、高空物品墜地、高壓流體泄漏或管線突然擺動、施工操作中失誤、違章交叉作業(yè)等都可能造成的物體打擊傷害。
（8）灼燙
鉆井液中需要加入Na2CO3，NaOH等堿性物質(zhì)，化驗分析時需要用到各種酸堿等化學藥劑，這些藥劑具有腐蝕性，對設(shè)備設(shè)施造成腐蝕破壞，人員接觸，可造成化學灼傷，同時鉆井液的出口溫度較高，可發(fā)生物理燙傷。 
（9）振動與噪聲 
鉆機鉆進過程中產(chǎn)生的振動對周圍辦公樓的工作人員可能會產(chǎn)生一定影響，因此，在施工過程中應(yīng)采取措施，降低施工產(chǎn)生的振動。
該項目的鉆機、其他機泵運轉(zhuǎn)聲音是主要噪聲源。長期接觸噪聲對聽覺系統(tǒng)產(chǎn)生損害，從暫時性聽力下降直至病理性聽力損失，還可引起頭痛、頭暈、耳鳴、心悸和睡眠障礙等神經(jīng)衰弱綜合癥。此外對神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)等產(chǎn)生非特異性損害，同時對心理有影響作用，使工人操作時的注意力、身體靈敏性和協(xié)調(diào)性下降，工作效率低，容易發(fā)生生產(chǎn)和工傷事故。 因此，對噪聲超標設(shè)備及部位，必須引起足夠重視，采取降噪防噪措施。
（10）生產(chǎn)性粉塵
鉆井液配制過程中，所使用的物料為粉末狀，因此存在生產(chǎn)性粉塵危害。鉆井液中含有加重劑，加重劑（重晶石）粉塵吸入后可引起胸部緊束感、胸痛、咳嗽等，對眼睛有刺激性，長期吸入可致鋇塵肺。
（11）其他傷害
除上述危險有害因素外，鉆井過程中還有可能發(fā)生井架傾倒或傾斜、井漏、井壁坍塌、卡鉆、剎車失靈、上頂下砸等石油鉆井過程中的特有事故。
3.4 環(huán)境的危險、有害因素
3.4.1 自然環(huán)境
（1）低溫傷害
鉆井施工期間遇雨雪等低溫天氣，若防護不當，作業(yè)人員勞保用品佩戴不及時，便有可能對施工人員造成凍傷，對設(shè)備可能會造成財產(chǎn)損失。
（2）地震
該項目所在地地震烈度為Ⅶ度，因此，鉆井時過程中若有地震發(fā)生，有可能使人員和設(shè)備受到傷害和破壞。
3.4.2 社會環(huán)境
社會環(huán)境危險、有害因素主要是人為破壞，本項目應(yīng)對井場范圍內(nèi)地上以及地下設(shè)備、設(shè)施進行詳細調(diào)查，對本項目及外來施工隊伍加強教育和管理，防止對設(shè)施、設(shè)備造成破壞。同時因本項目在渤海儲運公司院內(nèi)，應(yīng)加強安全保衛(wèi)工作，防止無關(guān)人員破壞設(shè)備、設(shè)施。
3.5 安全管理的危險、有害因素
（1）人的不安全因素
管理人員和操作人員如果出現(xiàn)思想麻痹、技術(shù)不熟練、違章指揮、強令他人冒險作業(yè)、違章操作、缺乏經(jīng)驗、疲勞作業(yè)、帶病上崗、酒后上崗、情緒波動等情況都可導致發(fā)生機械傷害、火災(zāi)、爆炸、高處墜落、觸電、物體打擊等危險、有害因素的出現(xiàn)。
（2）制度方面的危險、有害因素
安全制度、操作規(guī)程不健全，措施不具體，執(zhí)行過程中不按制度落實，以及制度、措施不符合設(shè)計需要等都可造成生產(chǎn)事故的發(fā)生。
3.6 重大危險源辨識
參照《危險化學品重大危險源辨識》（GB 18218-2009）以及《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號），經(jīng)辨識，本鉆井工程無重大危險源。
3.7 小結(jié)
通過上述分析，本項目中存在的主要危險、有害因素總結(jié)如下：
 
表3.8  危險、有害識別匯總表
序號	類別	項目	主要危險、有害因素
1	區(qū)域和平面布置	區(qū)域布置	火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息
		平面布置	火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息
2	物    料	原油	火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息
		天然氣	火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息
		硫化氫	火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息
		柴油	火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息
		鉆井液	灼燙、腐蝕、中毒和窒息
3	工藝過程	井場布置過程	車輛傷害、起重傷害、機械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、井架傾倒或傾斜
		鉆井過程	井噴、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、機械傷害、物體打擊、觸電、高處墜落、灼燙、噪聲與振動、生產(chǎn)性粉塵、井架傾倒或傾斜、井漏、井壁坍塌、卡鉆、剎車失靈、上頂下砸等其他傷害
4	環(huán)    境	自然環(huán)境	低溫傷害、地震
		社會環(huán)境	人為破壞
5	安全管理		人的不安全因素、
制度方面的危險、有害因素
 
4評價單元劃分及評價方法選用

4.1 評價單元劃分
在安全評價過程中，為了方便評價工作的具體實施，確定正確的評價方法，需要把評價對象按照一定的原則進行分解，把一個復雜的系統(tǒng)劃分為數(shù)個相對獨立，便于評價操作、災(zāi)害控制、安全管理的單元，分別進行評價后，再合成各單元的評價結(jié)果，這種對評價對象的分解，叫做評價單元劃分。劃分評價單元的方法主要有兩類，一是以危險、有害因素的類別為主來劃分；二是以生產(chǎn)工藝裝置或場所為主來劃分。
本評價對勝利8-H458井評價單元的劃分原則采用以生產(chǎn)工藝為主進行劃分。根據(jù)上述原則，在本評價過程中將勝利8-H458井劃分為井場布置和鉆井工程兩個評價單元。
4.2 評價方法選用
為了達到對該工程項目進行系統(tǒng)、科學、全面安全評價的目的，針對該項目的特點，結(jié)合國內(nèi)外安全評價方法，選擇定性的評價方法對勝利8-H458井進行評價，采用的主要評價方法有：
?	安全檢查表
?	預先危險性分析
?	事故樹分析（FTA）
4.3 評價方法簡介
4.3.1 安全檢查表法
為了查找工程、系統(tǒng)中各種設(shè)備、設(shè)施、物料、工件、操作、管理和組織中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統(tǒng)分解成若干小的子系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱作安全檢查表，這種方法稱為安全檢查表法。
安全檢查表是基于經(jīng)驗的方法，由分析人員列出一些項目，識別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危險有害因素、設(shè)計缺陷以及事故隱患。安全檢查表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析。其工作程序為：
1）建立安全檢查表，分析人員從有關(guān)渠道（如內(nèi)部標準、規(guī)范、作業(yè)指南）選擇合適的安全檢查表。如果無法獲取相關(guān)的安全檢查表，分析人員必須運用自己的經(jīng)驗和可靠的參考資料制定檢查表。
2）劃分檢查單元，將檢查對象按系統(tǒng)劃分為檢查單元，對每一個檢查單元可分為從業(yè)人員、設(shè)備和設(shè)施、工藝方法、物料和材料、作業(yè)場所等子單元，進行檢查評價。單元與子單元可以根據(jù)需要設(shè)置。
3）分析者依據(jù)現(xiàn)場觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個人的理解，通過回答安全檢查表所列的問題發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計和操作等各個方面與標準、規(guī)定不符合的地方，記下差異。
4）分析差異（危險有害因素），提出改正措施建議。
 安全檢查表基本格式如下：
表4-1 安全檢查表基本格式
序號	檢查部位	檢查內(nèi)容	依據(jù)標準	檢查結(jié)果	備注
					
					
					
 
4.3.2 預先危險性分析方法
預先危險性分析（Preliminary  Hazard  Analysis，簡稱PHA）是在進行某項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失，屬定性評價。即：討論、分析、確定系統(tǒng)存在的危險、有害因素，及其觸發(fā)條件、現(xiàn)象、形成事故的原因事件、事故類型、事故后果和危險等級，有針對性地提出應(yīng)采取的安全防范措施。
（1）預先危險性分析法的功能主要有：
① 大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險；
② 鑒別產(chǎn)生危險的原因；
③ 估計事故出現(xiàn)對系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；
④ 對已經(jīng)識別的危險進行分級，并提出消除或控制危險性的措施。
（2）預先危險性分析步驟
① 對分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境進行充分的調(diào)查了解；
② 收集以往的經(jīng)驗和同類事故情況，判斷所要分析對象中是否也會出現(xiàn)類似情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險性；
③ 根據(jù)經(jīng)驗、技術(shù)診斷等方法確定危險源；
④ 識別危險轉(zhuǎn)化條件，研究危險因素轉(zhuǎn)變成事故的觸發(fā)條件；
⑤ 進行危險性分級，確定危險程度，找出應(yīng)重點控制的危險源；
⑥ 制定危險防范措施。
（3）危險、有害因素的危險性等級
PHA分析的結(jié)果用危險性等級來表示。危險性可劃分為四個等級，見表4-2。
表4-2 危險性等級劃分表
級別	危險程度	可 能 導 致 的 后 果
Ⅰ	安全的	不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損失
Ⅱ	臨界的	處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損失或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施
Ⅲ	危險的	會造成人員傷亡和系統(tǒng)損失，要立即采取防范對策措施
Ⅳ	災(zāi)難性的	造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范
4.3.3 事故樹分析（FTA）
事故樹分析 (FTA) 是安全系統(tǒng)工程的重要分析方法之一，它能對各種系統(tǒng)的危險性進行辨識和評價，不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潛在原因。用它描述事故的因果關(guān)系直觀、明了，思路清晰，邏輯性強，既可定性分析，又可定量分析。為確定安全對策提供可靠依據(jù)，以達到預測與預防事故發(fā)生的目的。
（1） 事故樹的編制程序 
　　第一步：確定頂上事件 
　　頂上事件就是所要分析的事故。選擇頂上事件，一定要在詳細占有系統(tǒng)情況、有關(guān)事故的發(fā)生情況和發(fā)生可能、以及事故的嚴重程度和事故發(fā)生概率等資料的情況下進行，而且事先要仔細尋找造成事故的直接原因和間接原因。然后，根據(jù)事故的嚴重程度和發(fā)生概率確定要分析的頂上事件，將其扼要地填寫在矩形框內(nèi)。 
　　頂上事件也可以是在運輸生產(chǎn)中已經(jīng)發(fā)生過的事故。如車輛追尾、道口火車與汽車相撞等事故。通過編制事故樹，找出事故原因，制定具體措施，防止事故再次發(fā)生。 
　　第二步：調(diào)查或分析造成頂上事件的各種原因 
　　頂上事件確定之后，為了編制好事故樹，必須將造成頂上事件的所有直接原因事件找出來，盡可能不要漏掉。直接原因事件可以是機械故障、人的因素或環(huán)境原因等。 
　　要找出直接原因可以采取對造成頂上事件的原因進行調(diào)查，召開有關(guān)人員座談會，也可根據(jù)以往的一些經(jīng)驗進行分析，確定造成頂上事件的原因。 
　　第三步：繪事故樹 
　　在找出造成頂上事件的和各種原因之后，就可以用相應(yīng)事件符號和適當?shù)倪壿嬮T把它們從上到下分層連接起來，層層向下，直到最基本的原因事件，這樣就構(gòu)成一個事故樹。 
　　在用邏輯門連接上下層之間的事件原因時，若下層事件必須全部同時發(fā)生，上層事件才會發(fā)生時就用“與門”連接。邏輯門的連接問題在事故樹中是非常重要的，含糊不得，它涉及到各種事件之間的邏輯關(guān)系，直接影響著以后的定性分析和定量分析。 
　　第四步：認真審定事故樹 
畫成的事故樹圖是邏輯模型事件的表達。既然是邏輯模型，那么各個事件之間的邏輯關(guān)系就應(yīng)該相當嚴密、合理。否則在計算過程中將會出現(xiàn)許多意想不到的問題。因此，對事故樹的繪制要十分慎重。在制作過程中，一般要進行反復推敲、修改，除局部更改外，有的甚至要推倒重來，有時還要反復進行多次，直到符合實際情況，比較嚴密為止。 
（2）事故樹分析的程序 
　　事故樹分析根據(jù)對象系統(tǒng)的性質(zhì)、分析目的的不同，分析的程序也不同。但是，一般都有下面的十個基本程序。有時，使用者還可根據(jù)實際需要和要求，來確定分析程序。 
　?、?熟悉系統(tǒng)。要求要確實了解系統(tǒng)情況，包括工作程序、各種重要參數(shù)、作業(yè)情況。必要時畫出工藝流程圖和布置圖。 
　　② 調(diào)查事故。要求在過去事故實例、有關(guān)事故統(tǒng)計基礎(chǔ)上，盡量廣泛地調(diào)查所能預想到的事故，即包括已發(fā)生的事故和可能發(fā)生的事故。 
　?、?確定頂上事件。所謂頂上事件，就是我們所要分析的對象事件。分析系統(tǒng)發(fā)生事故的損失和頻率大小，從中找出后果嚴重，且較容易發(fā)生的事故，作為分析的頂上事件。 
　?、?確定目標。根據(jù)以往的事故記錄和同類系統(tǒng)的事故資料，進行統(tǒng)計分析，求出事故發(fā)生的概率(或頻率)，然后根據(jù)這一事故的嚴重程度，確定我們要控制的事故發(fā)生概率的目標值。 
　?、?調(diào)查原因事件。調(diào)查與事故有關(guān)的所有原因事件和各種因素，包括設(shè)備故障、機械故障、操作者的失誤、管理和指揮錯誤、環(huán)境因素等，盡量詳細查清原因和影響。 
　?、?畫出事故樹。根據(jù)上述資料，從頂上事件起進行演繹分析，一級一級地找出所有直接原因事件，直到所要分析的深度，按照其邏輯關(guān)系，畫出事故樹。 
　　⑦ 定性分析。根據(jù)事故樹結(jié)構(gòu)進行化簡，求出最小割集和最小徑集，確定各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度排序。 
　?、?計算頂上事件發(fā)生概率。首先根據(jù)所調(diào)查的情況和資料，確定所有原因事件的發(fā)生概率，并標在事故樹上。根據(jù)這些基本數(shù)據(jù)，求出頂上事件(事故)發(fā)生概率。 
　　⑨ 進行比較。要根據(jù)可維修系統(tǒng)和不可維修系統(tǒng)分別考慮。對可維修系統(tǒng)，把求出的概率與通過統(tǒng)計分析得出的概率進行比較，如果二者不符，則必須重新研究，看原因事件是否齊全，事故樹邏輯關(guān)系是否清楚，基本原因事件的數(shù)值是否設(shè)定得過高或過低等等。對不可維修系統(tǒng)，求出頂上事件發(fā)生概率即可。 
　?、?定量分析。定量分析包括下列三個方面的內(nèi)容： 
　　1）當事故發(fā)生概率超過預定的目標值時，要研究降低事故發(fā)生概率的所有可能途徑，可從最小割集著手，從中選出最佳方案。 
　　2）利用最小徑集，找出根除事故的可能性，從中選出最佳方案。 
　　3）求各基本事件的臨界重要度系數(shù)，從而對需要治理的原因事件按臨界重要度系數(shù)大小進行排隊，或編出安全檢查表，以求加強人為控制。 
　　事故樹分析方法原則上是這10個步驟。但在具體分析時，可以根據(jù)分析的目的、投入人力物力的多少、人的分析能力的高低、以及對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的掌握程度等，分別進行到不同步驟。如果事故樹規(guī)模很大，也可以借助電子計算機進行分析。 
 
5 定性評價
5.1 井場布置單元評價
井場布置的安全評價首先采用安全檢查表的方法對其區(qū)域布置和平面布置進行評價，在此基礎(chǔ)上采用預先危險性分析的方法對井場布置過程進行定性評價，分析主要事故類型、危險部位、觸發(fā)條件、危險等級，并提出相應(yīng)對策措施。
5.1.1井場布置安全檢查表
根據(jù)《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50183—2004）、《石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》（SY/T 5225—2005）、《勝利油田鉆井井控實施細則》（中油遼字【2009】53號）等對區(qū)域布置的要求編制安全檢查表，對該井的區(qū)域布置進行符合性評價，評價結(jié)果見表5-1。
表5-1  井場布置安全檢查表
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	檢查結(jié)果	備注
1	對井場周圍500m（高含硫油氣井３km）范圍內(nèi)的居民住宅、學校、廠礦（如煤礦等采掘礦井坑道的分布、走向、長度和離地表深度等情況）、河流和自然保護區(qū)的位置進行細致描述，并明確標注。	SY/T 5225—2005

《勝利油田鉆井井控實施細則》	×	《勝利8-H458井鉆井地質(zhì)設(shè)計》對距井口500m以內(nèi)的地面和地下設(shè)施調(diào)查不全。
2	自噴油、氣井、單井拉油井距通信線（其他通信線）不小于15m。油氣井井口距高壓線等永久性設(shè)施應(yīng)不小于75m；距民宅不小于100m；距鐵路、高速公路應(yīng)不小于200m；距學校、醫(yī)院、油庫、河流、水庫、人口密集及高危場所不小于500m。	SY/T 5225—2005

《勝利油田鉆井井控實施細則》	×	勝利8-H458井距離東面的罐區(qū)3為220m，距南面的渤海儲運公司成品油庫為450m，距北面的罐區(qū)1為287m，距高罐為260m，距罐區(qū)2為315m，上述距離均達不到標準要求。
注：×——不符合要求。

以上共2項檢查內(nèi)容達不到《石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》（SY/T 5225—2005）和《勝利油田鉆井井控實施細則》（中油遼字【2009】53號）中的相關(guān)要求，為此采用預先危險性分析方法對井場布置過程進一步評價。
5.1.2井場布置預先危險性分析
針對井場布置過程，采用預先危險性（PHA）的方法對3.3.1中辨識的危險、有害因素進行評價，具體見表5-2所示。
表5-2井場布置預先危險性分析表
序號	危險	階段	原因	危險
等級	對策措施
1	物體打擊	操作臺作業(yè)	1違章操作導致工具或部件飛出；
2交叉作業(yè)；
3工具或材料在高處擺放不牢。
4設(shè)備帶壓操作；
5高壓管匯刺、漏。	Ⅲ	1遵守安全作業(yè)規(guī)程，禁止猛打猛敲，野蠻作業(yè)；
2交叉作業(yè)應(yīng)相互協(xié)調(diào)，作業(yè)下方禁止站人；
3 高處作業(yè)時，所用工具材料擺放牢固；
4 設(shè)置監(jiān)護人員；
5 避免帶壓操作；
6加強高壓管匯的管理，防止刺、漏。
2	高處墜落	井架拆裝	1高處作業(yè)未采取防護措施；
2梯子、踏板、欄桿損壞或存在缺陷。	Ⅲ	1遵守高處作業(yè)安全規(guī)程；
2高處作業(yè)應(yīng)作好個人防護，系好安全帶，鞋子應(yīng)防滑；
3梯子、踏板、欄桿的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求；
4登高前應(yīng)檢查梯子、踏板、欄桿是否可靠。
3	車輛傷害	車輛運輸	1 設(shè)備搬遷過程中車輛故障；
2 剎車失靈；
3 司機疏忽、視線不清；
4 現(xiàn)場混亂，指揮不當；
5 天氣惡劣。	Ⅱ	1 加強對車輛的檢查，保養(yǎng)；
2 剎車等重要部件要確?？煽啃裕?
3 加強對司機的教育，保持良好精神狀態(tài)；
4 加強對現(xiàn)場的管理，統(tǒng)一指揮；
5 避免在惡劣天氣進行戶外作業(yè)。
4	起重傷害	起重作業(yè)	1 起重機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人；
2 起重機操作人員違章操作；
3 違章指揮；
4 現(xiàn)場混亂，交叉作業(yè)；
5 天氣惡劣。	Ⅱ	1 設(shè)置醒目標識，嚴禁起重機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人；
2 加強對起重機駕駛?cè)藛T的教育和管理，遵章駕駛；
3 嚴格遵守操作規(guī)程，禁止違章指揮；
4 加強現(xiàn)場的管理，加強對交叉作業(yè)的統(tǒng)一管理和調(diào)度；
5 天氣惡劣時，避免戶外作業(yè)。
5	機械傷害	鉆機拆裝	1運動部件未設(shè)置防護罩或防護罩失靈；
2人員違章或不慎進入運動部件的活動區(qū)域；
3剎車失靈。	Ⅱ	1 對運動部件設(shè)置防護裝置；
2 嚴格遵守操作規(guī)程；
3剎車要確保靈活可靠；
4作業(yè)現(xiàn)場加強監(jiān)護，防止違章送電；
5穿戴必要的勞動防護用品；
6設(shè)置安全警示標志。
6	觸電	電氣設(shè)備安裝	1 電氣設(shè)備漏電；
2設(shè)備漏電保護或接地失效；
3作業(yè)人員違章操作。	Ⅱ	1啟動和停止電氣設(shè)備時，必須戴絕緣手套；
2未經(jīng)驗電，不準直接用手觸摸電機、電控箱、鐵殼開關(guān)；
3定期檢測接地電阻，確保接地完好；
4電氣作業(yè)人員持證上崗；
5必須進行帶電作業(yè)時，應(yīng)加強現(xiàn)場監(jiān)護；
6穿戴絕緣防護用品。
7	井架傾倒或傾斜	井架安裝過程	1	井架受力不均；
2	鉆前基礎(chǔ)質(zhì)量差；
3	井架安裝時吊裝繩索不符合要求；
4	起升鋼絲繩斷裂；
5	井架安裝時吊裝繩索受力不均；
6	大風、地震等不可抗力因素；
7	井架安裝拆卸過程、起井架中違章操作等。	Ⅱ	1	井架必須按規(guī)定定期檢測評定等級，載荷降低后應(yīng)降級使用；
2	按規(guī)定要求對井場基礎(chǔ)進行處理并驗收；
3	使用合格的吊裝繩索，并在使用前對繩索進行檢查；
4	在起吊設(shè)備前要進行試吊；
5	起升井架應(yīng)嚴格檢查各種動力和氣控系統(tǒng)；
6	起升井架時要按規(guī)定對各種銷子、銷孔進行檢查，并按要求充裝緩沖汽缸壓力；
7	按規(guī)定要求對起升時的井架進行檢查驗收；
8	設(shè)備拆裝和起吊作業(yè)必須有現(xiàn)場安全監(jiān)督和有經(jīng)驗人員指揮；
9	起井架作業(yè)應(yīng)制定詳細的應(yīng)急預案等。

經(jīng)評價，本單元物體打擊、高處墜落為Ⅲ級，應(yīng)采取預防和控制措施重點防范。車輛傷害、起重傷害、機械傷害、觸電、井架傾倒或傾斜等事故危險等級為Ⅱ級（Ⅱ級事故危險程度為臨界狀態(tài)，處于事故的邊緣，暫時還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損失或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施）。一旦發(fā)生事故，會造成人員傷亡，需在井場布置過程中采取相應(yīng)的預防和控制措施。 
因此，井場布置單元中的危險主要表現(xiàn)為高處墜落和物體打擊的事故，其發(fā)生的可能性較大，同時事故后果也比較嚴重。因此建設(shè)單位應(yīng)對此予以高度重視，應(yīng)制定完備完善的安全規(guī)章、制度，對員工進行嚴格的上崗技能培訓和安全教育培訓，從而在井場布置工作的過程中，做到有章可循、有規(guī)可依，嚴格按章辦事，決不違章指揮、操作。
5.2 鉆井工程單元評價
5.2.1鉆井過程預先危險分析
鉆井過程的預先危險性分析見表5-3所示：

表5-3鉆井過程預先危險性分析表
序號	危險	階段	原因	危險
等級	對策措施
1	井噴、井噴失控	鉆進	1	起鉆抽汲，造成誘噴；
2	起鉆不灌鉆井液或沒有及時灌滿；
3	未能準確地發(fā)現(xiàn)溢流；
4	發(fā)現(xiàn)溢流后處理措施不當或井口不安裝防噴器；
5	井控設(shè)備的安裝及試壓不符合要求；
6	井身結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；
7	對淺氣層的危害缺乏足夠的認識；
8	地質(zhì)設(shè)計未能提供準確的地層孔隙壓力資料，使用了低密度鉆井液，鉆井液柱壓力低于地層孔隙壓力；
9	空井時間過長，又無人觀察井口；
10	鉆遇漏失層段未能及時處理或處理措施不當；
11	相鄰注水井不?；蛭礈p壓；
12	思想麻痹，違章操作。	Ⅲ	1	起鉆時嚴格控制起鉆速度；
2	起鉆時及時灌滿泥漿；
3	及時發(fā)現(xiàn)、正確處理溢流或井涌，落實“坐崗”制度；
4	嚴格崗位操作規(guī)程；
5	加強井控設(shè)備的管理，進一步完善井口；
6	在井口按照設(shè)計要求安裝防噴器和控制裝置；
7	使用的泥漿參數(shù)必須符合設(shè)計規(guī)定要求；
8	泥漿比重和粘度要經(jīng)常進行檢查；
9	在鉆開油氣層前必須加重泥漿的密度，井場的重泥漿儲備量和加重劑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；
10	鉆前加強檢查，確保周邊注水井停注、減壓；
11	井控操作必須持證上崗，按操作規(guī)程操作。
2	火災(zāi)
爆炸	鉆進	1	油氣泄漏遇火源；
2	電路短路火災(zāi)；
3	違章吸煙；
4	營房失火；
5	井場周圍的可燃物遇明火；
6	遇雪災(zāi)造成火災(zāi)爆炸等。	Ⅲ	1	各種照明和動力線應(yīng)專線敷設(shè)；
2	電器線路的外絕緣良好可靠；
3	電器線路的接頭應(yīng)采用防水膠布纏繞可靠；
4	電器線路應(yīng)采用分線盒，電器設(shè)備設(shè)置漏電保護器和防爆開關(guān)；
5	嚴格巡回檢查制度；
6	嚴格執(zhí)行動火管理規(guī)定，吸煙管理規(guī)定；
7	井場周圍設(shè)置隔離帶；
8	加強對柴油的管理；
9	營房內(nèi)嚴禁私接電線，做到人走后切斷電器電源；
10	嚴格執(zhí)行廚房用火規(guī)定；
11	柴油罐設(shè)置防雷防靜電裝置；
12	電器設(shè)備安裝和使用符合管理規(guī)定；
13  按井場防爆區(qū)域設(shè)置防爆電器等。
3	中毒和窒息	鉆進、固井、完井	1 鉆遇圈閉高壓含甲烷或硫化氫；
2 硫化氫防護措施不當。	Ⅲ	1 加強對圈閉高壓的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)甲烷或硫化氫及時采取措施；
2 制定甲烷或硫化氫應(yīng)急預案；
3 按標準配備硫化氫防護用品。
4	井架傾倒或傾斜	鉆進	1	井架受力不均；
2	鉆前基礎(chǔ)質(zhì)量差；
3	井架安裝時吊裝繩索不符合要求；
4	起升鋼絲繩斷裂；
5	井架安裝時吊裝繩索受力不均；
6	大風、地震等不可抗力因素；
7	井架安裝拆卸過程、起井架中違章操作等。	Ⅱ	1	井架必須按規(guī)定定期檢測評定等級，載荷降低后應(yīng)降級使用；
2	按規(guī)定要求對井場基礎(chǔ)進行處理并驗收；
3	使用合格的吊裝繩索，并在使用前對繩索進行檢查；
4	在起吊設(shè)備前要進行試吊；
5	起升井架應(yīng)嚴格檢查各種動力和氣控系統(tǒng)；
6	起升井架時要按規(guī)定對各種銷子、銷孔進行檢查，并按要求充裝緩沖汽缸壓力；
7	按規(guī)定要求對起升時的井架進行檢查驗收；
8	設(shè)備拆裝和起吊作業(yè)必須有現(xiàn)場安全監(jiān)督和有經(jīng)驗人員指揮；
9	起井架作業(yè)應(yīng)制定詳細的應(yīng)急預案等。
5	卡鉆、頓鉆	鉆進	1	剎車失靈，
2	違章操作；
3	井下有落物；
4	井身質(zhì)量差；
5	鉆井液性能差等。	Ⅱ	1	采用合適的鉆井液密度；
2	嚴格按鉆井技術(shù)措施施工；
3	嚴格控制狗腿度；
4	確保剎車系統(tǒng)安全可靠；
5	嚴禁違章操作。
6	井漏	下鉆、
固井	1	地層壓力低；
2	下放鉆具、下套管速度過快；
3	開泵過猛，憋漏地層。	Ⅱ	1 按照地質(zhì)預報調(diào)整鉆井液密度；
2 嚴格控制下放鉆具、下套管速度；
3 開泵平穩(wěn)緩慢，防止憋漏地層；
4 表層鉆進注意預防竄漏，導管附近用低轉(zhuǎn)速、低鉆壓、低排量鉆進。
7	井壁坍塌	鉆進	1 鉆遇易垮塌地層，鉆井液性能不符合設(shè)計要求；
2 鉆井液長時間浸泡井壁。	Ⅱ	1 按鉆井設(shè)計要求，維護鉆井液性能；
2 提高鉆速，縮短鉆井周期。
8	輻射	測井	1	放射源運輸中未按規(guī)定執(zhí)行；
2	運輸中未按規(guī)定路線行駛；
3	未按規(guī)定系牢；
4	人員蓄意破壞；
5	未按規(guī)定存放管理。	Ⅱ	1	放射源運輸嚴格按規(guī)定執(zhí)行；
2	運輸必須由專用車輛運輸；
3	必須持押運證人員押運；必須按規(guī)定路線運輸；
4	運輸中途必須向沿途當?shù)毓簿稚陥螅?
5	押運人員嚴格執(zhí)行崗位責任制；
6	必須存放于井隊指定位置；
7	在施工期間必須有專人管理；
8	存放過程中必須有專用安全標志；
9	正確穿戴人員防護服；對相關(guān)人員進行培訓等。
9	上頂、
下砸	鉆進	1	剎車和防護設(shè)施失靈；
2	違章操作；
3	提升速度過快；
4	安全距離不夠；
5	繩端固定不牢。	Ⅱ	1	做好班前檢查；
2	確保剎車和防碰設(shè)備完好有效；
3	嚴禁超速提升；
4	系牢繩端。
10	起重
傷害	鉆進	1	操作人員存在違章操作；
2	設(shè)備帶病運行和彼此協(xié)調(diào)不夠等情況；
3	鋼絲繩提升管材、桿件，運載的物料、物件不平衡受力；
4	起重作業(yè)中，存在吊鉗、液壓大鉗、吊卡、吊環(huán)和卡瓦以及大鉤、井架及井架附件等掉落傷人。	Ⅱ	1	操作過程中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；
2	安全保護設(shè)施必須進行定期檢測；
3	搞好現(xiàn)場安全標志、安全警示、安全指揮工作；
4	避免人員誤入危險區(qū)域；
5	遵守特種設(shè)備操作規(guī)程。
11	機械
傷害	鉆進	1	設(shè)備或設(shè)施本質(zhì)不安全；
2	缺乏安全裝置；
3	設(shè)備誤起動；
4	作業(yè)或檢修時忽視安全措施；
5	設(shè)備有故障不及時排除；
6	設(shè)備帶故障運行；
7	在與機械相關(guān)聯(lián)的不安全場所停留、休息；
8	任意進入機械運行危險作業(yè)區(qū)進行巡視、作業(yè)、借道、揀物等；
9	違章操作；
10	穿戴不符合安全規(guī)定的勞保用品進行操作等。	Ⅱ	1	電機、轉(zhuǎn)動設(shè)備、皮帶傳輸?shù)绒D(zhuǎn)動、傳動部位防護裝置要保持完好或采用防護欄的技術(shù)措施，讓人機隔離；
2	對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶蠟等檢修作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行“停機斷電”、“禁止合閘”等警示牌制度和設(shè)專人監(jiān)護的制度；
3	嚴禁無關(guān)人員進入危險因素大的機械作業(yè)現(xiàn)場；
4	嚴格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定；
5	作業(yè)人員在作業(yè)中，必須精心操作，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度；
6	正確使用勞動防護用品。
12	車輛傷害	車輛運輸	1 設(shè)備搬遷過程中車輛故障；
2 剎車失靈；
3 司機疏忽、視線不清；
4 現(xiàn)場混亂，指揮不當；
5 天氣惡劣。	Ⅱ	1 加強對車輛的檢查，保養(yǎng)；
2 剎車等重要部件要確?？煽啃?；
3 加強對司機的教育，保持良好精神狀態(tài)；
4 加強對現(xiàn)場的管理，統(tǒng)一指揮；
5 避免在惡劣天氣進行戶外作業(yè)。
13	物體
打擊	鉆進	1	梯子平臺上有活動物品；
2	起吊物捆綁不當；
3	井架部分連接件質(zhì)量不合格；
4	交叉作業(yè)；
5	起吊物搖晃未采取措施；
6	起吊人員誤操作。	Ⅱ	1	井架使用必須在廠家規(guī)范使用范圍內(nèi)；
2	所有連接件應(yīng)有合格質(zhì)量證書；
3	嚴禁超負荷提升；
4	必須合格安裝并進行安裝驗收；
5	在惡劣天氣時如7級以上大風等天氣時禁止起下鉆作業(yè)；
6	鉆前基礎(chǔ)質(zhì)量合格并必須驗收；
7	起下鉆作業(yè)或處理事故時嚴格按操作規(guī)程辦事；
8	井深必須在額定井深以下等。
14	高處
墜落	鉆進	1	梯子平臺無防滑措施，護欄高度不夠；
2	未佩戴安全帶；
3	人員注意力不集中；
4	惡劣天氣狀況；
5	指揮配合不當；
6	人員心理身體素質(zhì)差。	Ⅱ	1	作業(yè)過程中嚴格操作規(guī)程；
2	保護設(shè)施必須進行檢測；
3	進行必要高空作業(yè)培訓；
4	高空作業(yè)時設(shè)監(jiān)護人，并配合密切；
5	人員崗位培訓能力評價；
6	進行安全教育和HSE安全內(nèi)容培訓；
7	防止恐高癥患者從事高空禁忌作業(yè)。
15	觸電	鉆井	1	操作人員注意力不集中；
2	電氣設(shè)備故障；
3	線路破損。	Ⅱ	1	操作人員必須持證上崗；
2	嚴格按操作規(guī)程操作；
3	嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度；
4	加強檢查、維護保養(yǎng)。
16	灼燙	鉆進	1	鉆井液配置過程使用Na2CO3，NaOH等堿性物質(zhì)；
2	化驗分析時用到的各種酸堿等化學藥劑對人易造成化學灼傷。 	Ⅱ	1 嚴格按照《危險化學品管理條例》要求進行管理；
2 加強教育，提高防護意識；
3確保操作人員個體防護措施有效。
17	振動與噪聲 	鉆進	1鉆機鉆進過程中產(chǎn)生的振動；
2 發(fā)電機、鉆井泵等設(shè)備運行噪聲。	Ⅱ	1 在井場布置時做好規(guī)劃，將易產(chǎn)生噪聲的設(shè)備遠離居民區(qū)；
2 利用地形、障礙物、加裝隔聲罩等措施降低振動和噪聲。
18	生產(chǎn)性粉塵	鉆井液
配制	1鉆井液配制過程使用粉末狀物料；
2 操作人員防護不當。	Ⅱ	1 配置過程加強濕式作業(yè)、密閉化作業(yè)；
2 按照標準要求配備防護用品，加強個體防護。

由上述預先危險性分析結(jié)果可以看出，鉆井過程的主要危險、有害因素為：井噴、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等，這些事故的危險等級均為Ⅲ級，應(yīng)采取預防和控制措施重點防范。其余井架傾倒或傾斜、輻射、卡鉆、頓鉆、井漏、井壁坍塌、上頂下砸等鉆井工程事故和機械傷害、起重傷害、車輛傷害、物體打擊、觸電、高處墜落、灼燙、噪聲與振動、生產(chǎn)性粉塵等常規(guī)危險有害因素的危險等級均為Ⅱ級，也需采取相應(yīng)的預防和控制措施。
下面針對井噴失控火災(zāi)爆炸和硫化氫引起的中毒和窒息這兩種主要事故采用事故樹的評價方法對其進一步分析，以找出事故發(fā)生的主要原因，為確定安全對策提供可靠依據(jù)，以達到預測與預防事故發(fā)生的目的。
5.2.2鉆井過程主要危險、有害因素事故樹分析
5.2.2.1 井噴失控火災(zāi)爆炸事故樹分析
（1）井噴失控火災(zāi)爆炸原因分析
井噴失控火災(zāi)爆炸事故原因見表5-4。
表5-4 井噴失控火災(zāi)爆炸事故原因分析表
序號	事件名稱	代號	事件類型
l	井噴失控火災(zāi)爆炸事故	T0	頂上事件
2	油氣泄漏達到火災(zāi)爆炸濃度	M1	中間事件
3	火源	M2	
4	發(fā)生井噴	M3	
5	井噴失控	M4	
6	液柱壓力小于地層壓力	M5	
7	防噴裝置失效	M6	
8	明火	M7	
9	靜電火花	M8	
10	電氣火花	M9	
11	密度降低	Ml0	
12	液柱降低	M11	
13	防靜電設(shè)施失效	M12	
14	產(chǎn)生靜電	M13	
15	起鉆抽汲	X1	基本事件
16	防噴裝置型號不對	X2	
17	未安裝防噴裝置	X3	
18	敲擊火花	X4	
19	雷擊火花	X5	
20	摩擦火花	X6	
21	鉆井液密度設(shè)計低	X7	
22	水侵	X8	
23	油侵	X9	
24	氣侵	X10	
25	配置有誤	X11	
26	井漏	X12	
27	起鉆未灌滿鉆井液	X13	
28	防噴裝置不合格	X14	
29	防噴裝置損壞	X15	
30	違章吸煙	X16	
31	違章動火	X17	
32	未安裝防靜電設(shè)施	X18	
33	防靜電設(shè)施故障	X19	
34	防靜電設(shè)施安裝不當	X20	
35	原油流動產(chǎn)生靜電	X21	
36	人員未穿著勞保服	X22	
37	電氣設(shè)備損壞、漏電	X23	
38	電氣設(shè)備不防爆	X24	
（2）事故樹圖
井噴失控火災(zāi)爆炸事故樹見圖5.1：
 
圖5.1 井噴失控火災(zāi)爆炸事故樹

（3）事故樹分析與計算
① 最小割集
此事故樹的最小割集有81個，見表5-5。
表5-5 井噴失控火災(zāi)爆炸事故最小割集
序號	最小割集
	代  號	名  稱
1	X1X15X17	起鉆抽汲；防噴裝置損壞；違章動火
2	X7X15X20X2l	鉆井液密度設(shè)計低；防噴裝置損壞；防靜電設(shè)施安裝不當；原油流動產(chǎn)生靜電
3	X7X15X23	鉆井液密度設(shè)計低；防噴裝置損壞；電氣設(shè)備損壞漏電
4	X4X7X15	敲擊火花；鉆井液密度設(shè)計低；防噴裝置損壞
5	X5X7X15	雷電火花；鉆井液密度設(shè)計低；防噴裝置損壞
6	X6X7X15	摩擦火花；鉆井液密度設(shè)計低；防噴裝置損壞
7	X2X7X16	防噴裝置型號不對；鉆井液密度設(shè)計低；違章吸煙
8	X3X7X16	未安裝防噴裝置；鉆井液密度設(shè)計低；違章吸煙
9	X1X15X20X21	起鉆抽汲；防噴裝置損壞；防靜電設(shè)施安裝不當；原油流動產(chǎn)生靜電
10	X2X11X18X21	防噴裝置型號不對；配制有誤；未安裝防靜電設(shè)施；原油流動產(chǎn)生靜電
11	X3X11X18X21	未安裝防噴裝置；配制有誤；未安裝防靜電設(shè)施；原油流動產(chǎn)生靜電
12	X11X14X18X22	配制有誤；防噴裝置安裝不合格；未安裝防靜電設(shè)施；人員未穿著勞保服
13	X1X15X23	起鉆抽汲；防噴裝置損壞；電氣設(shè)備損壞漏電
14	X11X15X24	配制有誤；防噴裝置損壞；電氣設(shè)備不防爆
15	XlX2X23	配制有誤；防噴裝置型號不對；電氣設(shè)備損壞漏電
16	X11X3X23	配制有誤；未安裝防噴裝置；電氣設(shè)備損壞漏電
17	X1X4X15	起鉆抽汲；敲擊火花；防噴裝置損壞
18	X2X4X11	防噴裝置型號不對；敲擊火花；配制有誤
19	X3X4X11	未安裝防噴裝置；敲擊火花；配制有誤
20	X1X5X15	起鉆抽汲；雷電火花：防噴裝置損壞
21	X2X5X11	防噴裝置型號不對；雷電火花；配制有誤
22	X3X5X11	未安裝防噴裝置；雷電火花；配制有誤
23	X1X6X15	起鉆抽汲；摩擦火花；防噴裝置損壞
24	X2X6X11	防噴裝置型號不對；摩擦火花；配制有誤
25	X3X6X11	未安裝防噴裝置；摩擦火花；配制有誤
26	X1X2X16	起鉆抽汲；防噴裝置型號不對；違章吸煙
27	X2X11X17	防噴裝置型號不對；配制有誤；違章動火
28	X1X3X16	起鉆抽汲；未安裝防噴裝置；違章吸煙
29	X3X11X17	未安裝防噴裝置；配制有誤；違章動火
30	X1X2X20X22	起鉆抽汲；防噴裝置型號不對；防靜電設(shè)施安裝不當；人員未穿著勞保服
31	X1X3X20X22	起鉆抽汲；未安裝防噴裝置；防靜電設(shè)施安裝不當；人員未穿著勞保服
32	X1X15X20X22	起鉆抽汲；防噴裝置損壞；防靜電設(shè)施安裝不當；人員未穿著勞保服
33	X2X13X20X22	防噴裝置型號不對；起鉆未灌滿鉆井液；防靜電設(shè)施安裝不當；人員未穿著勞保服
34	X2X7X20X22	防噴裝置型號不對；鉆井液密度設(shè)計低；防靜電設(shè)施安裝不當；人員未穿著勞保服
35
X2X11X19X22	防噴裝置型號不對；配制有誤；防靜電設(shè)施故障；人員未穿著勞保服
36	X2X11X20X22	防噴裝置型號不對；配制有誤；防靜電設(shè)施安裝不當；人員未穿著勞保服
37	XlX2X18X22	配制有誤；防噴裝置型號不對；未安裝防靜電設(shè)施；人員未穿著勞保服
38	X3X13X20X22	未安裝防噴裝置；起鉆未灌滿鉆井液；防靜電設(shè)施安裝不當；人員未穿著勞保服
39	X3X7X20X22	未安裝防噴裝置；鉆井液密度設(shè)計低；防靜電設(shè)施安裝不當；人員未穿著勞保服
40	X3X11X19X22	未安裝防噴裝置；配制有誤；防靜電設(shè)施故障；人員未穿著勞保服
41	X3X11X20X22	未安裝防噴裝置；配制有誤；防靜電設(shè)施安裝不當；人員未穿著勞保服
42	X3X11X18X22	未安裝防噴裝置；配制有誤；未安裝防靜電設(shè)施；人員未穿著勞保服
43	X13X15X20X22	起鉆未灌滿鉆井液；防噴裝置損壞；防靜電設(shè)施安裝不當；人員未穿著勞保服
44	X7X15X20X22	鉆井液密度設(shè)計低；防噴裝置損壞；防靜電設(shè)施安裝不當；人員未穿著勞保服
45	X1lX15X19X22	配制有誤；防噴裝置損壞；防靜電設(shè)施故障；人員未穿著勞保服
46	X11X15X20X22	配制有誤；防噴裝置損壞；防靜電設(shè)施安裝不當；人員未穿著勞保服
47	X11X15X18X22	配制有誤；防噴裝置損壞；未安裝防靜電設(shè)施；人員未穿著勞保服
48	X1X3X24	起鉆抽汲；未安裝防噴裝置；電氣設(shè)備不防爆
49
	X1X2X23	起鉆抽汲；防噴裝置型號不對；電氣設(shè)備損壞漏電
50	X1X3X23	起鉆抽汲；未安裝防噴裝置；電氣設(shè)備損壞漏電
51	X3X13X24	未安裝防噴裝置；起鉆未灌滿鉆井液；電氣設(shè)備不防爆
52	X3X7X24	未安裝防噴裝置；鉆井液密度設(shè)計低；電氣設(shè)備不防爆
53	X2X11X24	防噴裝置型號不對；配制有誤；電氣設(shè)備不防爆
54	X3X11X24	未安裝防噴裝置；配制有誤；電氣設(shè)備不防爆
55	X2X13X23	防噴裝置型號不對；起鉆未灌滿鉆井液；電氣設(shè)備損壞漏電
56	X2X7X23	防噴裝置型號不對；鉆井液密度設(shè)計低；電氣設(shè)備損壞漏電
57	X3X13X23	未安裝防噴裝置；起鉆未灌滿鉆井液；電氣設(shè)備損壞漏電
58	X3X7X23	未安裝防噴裝置；鉆井液密度設(shè)計低；電氣設(shè)備損壞漏電
59	X1X2X4	起鉆抽汲；防噴裝置型號不對；敲擊火花
60	X1X3X4	起鉆抽汲；未安裝防噴裝置；敲擊火花
61	X2X4X13	防噴裝置型號不對；敲擊火花；起鉆未灌滿鉆井液
62	X2X4X7	防噴裝置型號不對；敲擊火花；鉆井液密度設(shè)計低
63	X3X4X13	未安裝防噴裝置；敲擊火花；起鉆未灌滿鉆井液
64	X3X4X7	未安裝防噴裝置；敲擊火花；鉆井液密度設(shè)計低
65	X1X2X5	起鉆抽汲；防噴裝置型號不對；雷電火花
66	X1X5X13	起鉆抽汲；雷電火花；未安裝防噴裝置
67	X2X5X13	防噴裝置型號不對；雷電火花；起鉆未灌滿鉆井液
68	X2X5X7	防噴裝置型號不對；雷電火花；鉆井液密度設(shè)計低
69	X3X5X13	未安裝防噴裝置；雷電火花；起鉆未灌滿鉆井液
70	X3X5X7	未安裝防噴裝置；雷電火花；鉆井液密度設(shè)計低
71	X1X2X6	起鉆抽汲；防噴裝置型號不對；摩擦火花
72	X1X3X6	起鉆抽汲；未安裝防噴裝置；摩擦火花
73	X2X6X13	防噴裝置型號不對；摩擦火花；起鉆未灌滿鉆井液
74	X2X6X7	防噴裝置型號不對；摩擦火花；鉆井液密度設(shè)計低
75	X3X6X13	未安裝防噴裝置；摩擦火花；起鉆未灌滿鉆井液
76	X3X6X7	防噴裝置型號不對；摩擦火花；鉆井液密度設(shè)計低
77	X1X2X17	起鉆抽汲；防噴裝置型號不對；違章動火
78	X2X13X17	防噴裝置型號不對；起鉆未灌滿鉆井液；違章動火
79	X2X7X17	防噴裝置型號不對；鉆井液密度設(shè)計低；違章動火
80	X1X3X17	起鉆抽汲；未安裝防噴裝置；違章動火
81	X3X7X17	未安裝防噴裝置；鉆井液密度設(shè)計低；違章動火

② 最小徑集
此事故樹的最小徑集有4個，見表5-6.

表5-6 井噴火災(zāi)爆炸事故最小徑集
序號	最小徑集
	代  號	名  稱
l	XlX7X8X9X10
X1lX12X13	起鉆抽汲；鉆井液密度設(shè)計低；水侵；油侵；氣侵；配制有誤；井漏；起鉆未灌滿鉆井液
2	X4X5X6X16X17X18X19X20X23
X24	敲擊火花；雷電火花；摩擦火花；違章吸煙；違章動火；未安裝防靜電設(shè)施；防靜電設(shè)施故障；防靜電設(shè)施安裝不當；電氣設(shè)備損壞漏電；電氣設(shè)備不防爆
3	X2X3X14X15	防噴裝置型號不對；未安裝防噴裝置；防噴裝置安裝不合格；防噴裝置損壞
4	X4X5X6X16X17X21X23X22X24	敲擊火花；雷電火花；摩擦火花；違章吸煙；違章動火；原油流動產(chǎn)生靜電；電氣設(shè)備損壞漏電；人員未穿著勞保服；電氣設(shè)備不防爆

③ 井噴失控火災(zāi)爆炸事故樹分析結(jié)論
       從計算結(jié)果可知，造成井噴失控火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的可能性共有81種，說明本項目發(fā)生井噴失控火災(zāi)爆炸事故的可能性較大。避免事故發(fā)生的途徑有4個，根據(jù)最小徑集的基本事件構(gòu)成來看，嚴格控制區(qū)域內(nèi)明火、保證防噴裝置合格有效、鉆井液密度設(shè)計合理、嚴格按規(guī)程作業(yè)是防止井噴失控火災(zāi)爆炸事故的較佳途徑。
5.2.2.2 硫化氫中毒事故樹分析
(1)事故原因分析
硫化氫中毒事故原因見表5-7。
 
表5-7 硫化氫中毒事故原因分析表
序號	事件名稱	代號	事件類型
1	硫化氫中毒	T0	頂上事件
2	硫化氫濃度超標	Ml	中間事件
3	人員接觸	M2	
4	監(jiān)測處理措施失效	M3	
5	監(jiān)測儀器失效	M4	
6	監(jiān)測儀器失真	M5	
7	防護措施失效	M6	
8	硫化氫溢出	X1	基本事件
9	無防護措施	X2	
10	處理措施失效	X3	
11	防護設(shè)施未定期檢測	X4	
12	防護設(shè)施不合格	X5	
13	未配備監(jiān)測儀器	X6	
14	監(jiān)測儀器未定期校驗	X7	
15	監(jiān)測儀器不合格	X8

（2）事故樹圖
硫化氫中毒事故樹見圖5.2。
 
圖 5.2 硫化氫中毒事故樹

（3）事故樹分析與計算
① 最小割集
此事故樹的最小割集有12個，見表5-8。

表5-8 硫化氫中毒事故最小割集
序號	最小割集
	符 號	名  稱
1	X1X4X7	硫化氫溢出、防護設(shè)施未定期檢測、監(jiān)測儀器未定期校驗
2	X1X2X7	硫化氫溢出、無防護措施、監(jiān)測儀器未定期校驗
3	XlX2X3	硫化氫溢出、無防護措施、處理措施失效
4	XlX3X4	硫化氫溢出、處理措施失效、防護設(shè)施未定期檢測
5	XlX5X7	硫化氫溢出、防護設(shè)施不合格、監(jiān)測儀器未定期校驗
6	X1X2X6	硫化氫溢出、無防護措施、未配備監(jiān)測儀器
7	XlX3X5	硫化氫溢出、處理措施失效、防護設(shè)施不合格
8	X1X5X6	硫化氫溢出、防護設(shè)施不合格、未配備監(jiān)測儀器
9	XlX4X6	硫化氫溢出、防護設(shè)施未定期檢測、未配備監(jiān)測儀器
10	X1X2X8	硫化氫溢出、無防護措施、監(jiān)測儀器不合格
11	X1X5X8	硫化氫溢出、防護設(shè)施不合格、監(jiān)測儀器不合格
12	X1X4X8	硫化氫溢出、防護設(shè)施未定期檢測、監(jiān)測儀器不合格

② 最小徑集
此事故樹的最小徑集有3個，見表5-9。
表5-9 硫化氫中毒事故最小徑集
序號	最小徑集
	符號	名  稱
1	X3X6X7X8	處理措施失效、未配備監(jiān)測儀器、監(jiān)測儀器未定期校驗、監(jiān)測儀器不合格
2	X2X4X5	無防護措施、防護設(shè)施未定期檢測、防護設(shè)施不合格
3	X1	硫化氫溢出

③ 硫化氫中毒事故樹分析結(jié)論
    從計算結(jié)果可知，造成硫化氫中毒故發(fā)生的可能性共有12種，說明本項目存在硫化氫中毒事故的可能。避免事故發(fā)生的途徑有3個，根據(jù)最小徑集的基本事件構(gòu)成來看，防止硫化氫溢出和確保防護用品的正確使用等都是防止硫化氫中毒事故的較佳途徑。
 
6 應(yīng)急預案
根據(jù)《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》、《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號）、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預案編制導則》（AQ/T 9002-2006）、《中國石油勝利油田公司突發(fā)事件應(yīng)急預案（試行）》（中油遼字〔2009〕196號）要求，結(jié)合本項目的實際情況，為防止事故的發(fā)生，應(yīng)針對井噴、火災(zāi)爆炸、中毒和窒息等重大事故編制切實可行的專項應(yīng)急預案和現(xiàn)場處置預案（大隊[科]級）、應(yīng)急處置措施（中隊[股]級）和應(yīng)急處置程序（小隊級[班組、崗位]），尤其應(yīng)確保崗位應(yīng)急處置程序簡明、扼要、具有操作性。以保證萬一事故發(fā)生時，能夠有組織、有計劃、有準備的按照預定程序進行及時處理，積極應(yīng)對，將事故造成的損失最小化。
6.1 專項應(yīng)急預案的內(nèi)容
本項目應(yīng)急預案的內(nèi)容應(yīng)與勝利油田公司突發(fā)事件總體應(yīng)急預案、專項預案和興隆臺采油廠的總體應(yīng)急預案、專項預案相銜接，結(jié)合項目實際，突出工作重點，由施工方相關(guān)部門組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、公安、消防、醫(yī)療、設(shè)備、物資等部門共同完成，專項應(yīng)急預案主要應(yīng)包括如下內(nèi)容：
（1）事故類型和危害程度分析
在危險源評估的基礎(chǔ)上，對其可能發(fā)生的事故類型和可能發(fā)生的季節(jié)及其嚴重程度進行確定。
（2）應(yīng)急處置基本原則
明確處置安全生產(chǎn)事故應(yīng)當遵循的基本原則。
（3）組織機構(gòu)及職責
1） 應(yīng)急組織體系
明確應(yīng)急組織形式，構(gòu)成單位或人員，并盡可能以結(jié)構(gòu)圖的形式表示出來。
2） 指揮機構(gòu)及職責
根據(jù)事故類型，明確應(yīng)急救援指揮機構(gòu)總指揮、副總指揮以及各成員單位或人員的具體職責。應(yīng)急救援指揮機構(gòu)可以設(shè)置相應(yīng)的應(yīng)急救援工作小組，明確各小組的工作任務(wù)及主要負責人職責。
（4）預防與預警
1）危險源監(jiān)控
明確本單位對危險源監(jiān)測監(jiān)控的方式、方法，以及采取的預防措施。
2）預警行動
明確具體事故預警的條件、方式、方法和信息的發(fā)布程序。
（5）信息報告程序
主要包括：
a）確定報警系統(tǒng)及程序；
b）確定現(xiàn)場報警方式，如電話、警報器等；
c）確定24小時與相關(guān)部門的通訊、聯(lián)絡(luò)方式；
d）明確相互認可的通告、報警形式和內(nèi)容；
e）明確應(yīng)急反應(yīng)人員向外求援的方式。
（6）應(yīng)急處置
1）響應(yīng)分級
針對事故危害程度、影響范圍和單位控制事態(tài)的能力，將事故分為不同的等級。按照分級負責的原則，明確應(yīng)急響應(yīng)級別。
2）響應(yīng)程序
根據(jù)事故的大小和發(fā)展態(tài)勢，明確應(yīng)急指揮、應(yīng)急行動、資源調(diào)配、應(yīng)急避險、擴大應(yīng)急等響應(yīng)程序。
3）處置措施
針對本單位事故類別和可能發(fā)生的事故特點、危險性，制定的應(yīng)急處置措施（如：井噴、井噴引起的火災(zāi)爆炸、硫化氫中毒窒息等事故應(yīng)急處置措施，危險化學品火災(zāi)、爆炸、中毒等事故應(yīng)急處置措施）。
（7）應(yīng)急物資與裝備保障
明確應(yīng)急處置所需的物資與裝備數(shù)量、管理和維護、正確使用等。
6.2 現(xiàn)場處置方案的主要內(nèi)容
1 事故特征
主要包括：
a）危險性分析，可能發(fā)生的事故類型；
b）事故發(fā)生的區(qū)域、地點或裝置的名稱；
c）事故可能發(fā)生的季節(jié)和造成的危害程度；
d）事故前可能出現(xiàn)的征兆。
2 應(yīng)急組織與職責
主要包括：
a）基層單位應(yīng)急自救組織形式及人員構(gòu)成情況；
b）應(yīng)急自救組織機構(gòu)、人員的具體職責，應(yīng)同單位或車間、班組人員工作職責緊密結(jié)合，明確相關(guān)崗位和人員的應(yīng)急工作職責。
3 應(yīng)急處置
主要包括以下內(nèi)容：
a）事故應(yīng)急處置程序。根據(jù)可能發(fā)生的事故類別及現(xiàn)場情況，明確事故報警、各項應(yīng)急措施啟動、應(yīng)急救護人員的引導、事故擴大及同企業(yè)應(yīng)急預案的銜接的程序。
b）現(xiàn)場應(yīng)急處置措施。針對可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸、危險化學品泄漏、坍塌、水患、機動車輛傷害等，從操作措施、工藝流程、現(xiàn)場處置、事故控制，人員救護、消防、現(xiàn)場恢復等方面制定明確的應(yīng)急處置措施。
c）報警電話及上級管理部門、相關(guān)應(yīng)急救援單位聯(lián)絡(luò)方式和聯(lián)系人員，事故報告的基本要求和內(nèi)容。
4 注意事項
主要包括：
a）佩戴個人防護器具方面的注意事項；
b）使用搶險救援器材方面的注意事項；
c）采取救援對策或措施方面的注意事項；
d）現(xiàn)場自救和互救注意事項；
e）現(xiàn)場應(yīng)急處置能力確認和人員安全防護等事項；
f）應(yīng)急救援結(jié)束后的注意事項；
g）其他需要特別警示的事項。
6.3 專項應(yīng)急預案編制要點
結(jié)合勝利8-H458井實際情況，編制預案時應(yīng)重點抓住如下要點：事故類型和危險程度分析、應(yīng)急組織機構(gòu)與職責、信息報告程序、應(yīng)急響應(yīng)、應(yīng)急物資與裝備保障。
（1）事故類型和危險程度分析	
① 能夠客觀分析本項目存在的危險源及危險程度。
② 能夠客觀分析可能引發(fā)事故的誘因、影響范圍及后果。
③ 能夠提出相應(yīng)的事故預防和應(yīng)急措施。
（2）組織機構(gòu)及職責
1）應(yīng)急組織體系	
① 能夠清晰描述本單位的應(yīng)急組織體系（推薦使用圖表）。
② 明確應(yīng)急組織成員日常及應(yīng)急狀態(tài)下的工作職責。
2）指揮機構(gòu)及職責
① 清晰表述本單位應(yīng)急指揮體系。
② 應(yīng)急指揮部門職責明確。
③ 各應(yīng)急救援小組設(shè)置合理，應(yīng)急工作明確。
（3）預防與預警
1）危險源監(jiān)控
① 明確危險源的監(jiān)測監(jiān)控方式、方法。
② 明確技術(shù)性預防和管理措施。
③ 明確采取的應(yīng)急處置措施。
2）預警行動
① 明確預警信息發(fā)布的方式及流程。
② 預警級別與采取的預警措施科學合理。
（4）信息報告程序
① 明確24小時應(yīng)急值守電話。
② 明確本單位內(nèi)部信息報告的方式、要求與處置流程。
③ 明確事故信息上報的部門、通信方式和內(nèi)容時限。
④ 明確向事故相關(guān)單位通告、報警的方式和內(nèi)容。
⑤ 明確向有關(guān)單位發(fā)出請求支援的方式和內(nèi)容。
（5）應(yīng)急響應(yīng)
1）響應(yīng)分級
① 分級清晰合理，且與上級應(yīng)急預案響應(yīng)分級銜接。
② 能夠體現(xiàn)事故緊急和危害程度。  
③ 明確緊急情況下應(yīng)急響應(yīng)決策的原則。
2）響應(yīng)程序
① 明確具體的應(yīng)急響應(yīng)程序和保障措施。
② 明確救援過程中專項應(yīng)急功能的實施程序。
③ 明確擴大應(yīng)急的基本條件及原則。
④ 能夠輔以圖表直觀表述應(yīng)急響應(yīng)程序。
3）處置措施
① 針對事故種類制定相應(yīng)的應(yīng)急處置措施。
② 符合實際，科學合理。
③ 程序清晰，簡單易行。
（6）應(yīng)急物資與裝備保障
① 明確對應(yīng)急救援所需的物資和裝備的要求。
② 應(yīng)急物資與裝備保障符合單位實際，滿足應(yīng)急要求。
各相關(guān)方應(yīng)針對上述要點結(jié)合本項目的實際情況，認真進行預案的編制，應(yīng)急預案的內(nèi)容和要點須包括上述內(nèi)容和要點，同時也可結(jié)合各單位的生產(chǎn)施工經(jīng)驗，進一步豐富預案內(nèi)容與要點，編制出切實可行的預案并在工作中認真貫徹執(zhí)行，真正體現(xiàn)“預防為主，安全第一，綜合治理”的方針。
6.4 現(xiàn)場處置方案編制要點
（1）事故特征
① 明確可能發(fā)生事故的類型和危險程度，清晰描述作業(yè)現(xiàn)場風險。
② 明確事故判斷的基本征兆及條件。
（2）應(yīng)急組織及職責
① 明確現(xiàn)場應(yīng)急組織形式及人員。
② 應(yīng)急職責與工作職責緊密結(jié)合。
（3）應(yīng)急處置
① 明確第一發(fā)現(xiàn)者進行事故初步判定的要點及報警時的必要信息。
② 明確報警、應(yīng)急措施啟動、應(yīng)急救護人員引導、擴大應(yīng)急等程序。
③ 針對操作程序、工藝流程、現(xiàn)場處置、事故控制和人員救護等方面制定應(yīng)急處置措施。
④ 明確報警方式、報告單位、基本內(nèi)容和有關(guān)要求。
（4）注意事項	
① 佩戴個人防護器具方面的注意事項。
② 使用搶險救援器材方面的注意事項。
③ 有關(guān)救援措施實施方面的注意事項。
④ 現(xiàn)場自救與互救方面的注意事項。
⑤ 現(xiàn)場應(yīng)急處置能力確認方面的注意事項。
⑥ 應(yīng)急救援結(jié)束后續(xù)處置方面的注意事項。
⑦ 其他需要特別警示方面的注意事項。
 
7 安全對策措施
7.1鉆井地質(zhì)設(shè)計中提出的對策措施
（1）要求施工過程中，嚴格執(zhí)行HSE管理體系，符合HSE管理有關(guān)規(guī)定，確保施工安全。
（2）施工單位施工前要認真搞清該區(qū)周圍井的施工狀況及新開鉆井的施工，針對性做好防護措施和預案，保證該區(qū)施工安全。
（3）實施前興隆臺采油廠要對周邊注水井（興263、興249）情況進行落實，要逐井落實壓力情況，并保證兩個開發(fā)井距內(nèi)無注水，提供相關(guān)資料給施工單位，開鉆前要求停注、測壓，泄壓后保證安全的情況下方可施工。
（4）本井施工前做好防碰設(shè)計，施工中加強實時監(jiān)控，確保施工安全。
（5）本區(qū)淺層氣發(fā)育，預計最淺埋藏深度1300m，預防氣竄、氣侵，防止井噴。
表7-1 興隆臺油田淺層氣井測壓統(tǒng)計表
井號	層位	井段
m	中部垂深
m	靜壓
MPa	壓力
系數(shù)	日期
興氣13	S1	1780.7-1783.0	1781.85	12.5	0.72	2009.6
興氣14	d	1470.0-1506.6	1488.3	9.04	0.62	2009.6
興氣14	d	1438.2-1453.3	1441445.75	9.86	0.70	2009.12
興氣15	S1	1822.4-1874.3	1848.35	10.67	0.59	2009.6
興氣15	d	1562.4-1566.4	1564.4	13.83	0.90	2009.12
注：數(shù)據(jù)由興隆臺采油廠提供。
（6）本井有鉆遇新地層可能，施工過程中要注意防噴、防涌、防漏，施工單位要做好防護預案，確保安全施工。
（7）重要情況提示：本區(qū)地質(zhì)情況較為復雜，煌斑巖發(fā)育，存在壓力系數(shù)異常偏高井區(qū)，施工單位施工前要逐井落實實施出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。本區(qū)勝利8-3井鉆井施工中發(fā)生井涌(深度1468.11m)；興古4井鉆井施工中發(fā)生井涌(深度2672.17m、2749m、2753.37m、2846m)；勝利8井鉆井施工中發(fā)生井涌(深度2748.38m)、井漏(深度3646.39m)；興古8井鉆井施工中發(fā)生井漏(深度1861.77m)；勝利8-H206井鉆井施工中發(fā)生井漏(深度1718.03m)；勝利8-H404井鉆井施工中發(fā)生井漏(深度1774.89m)；興氣9井鉆井施工中發(fā)生溢流(深度1749.03m)、氣侵(深度2846m，泥漿密度由1.1下降至1.05)；勝利8-H4井鉆井施工中發(fā)生井漏(深度2700m)，氣侵(深度3565m，泥漿密度由1.29下降至1.25)。本井附近太古界斷層較發(fā)育，施工過程中要注意防噴、防涌、防漏、防卡、防塌，同時做好各項應(yīng)急預案。
（8）本區(qū)鉆井過程中多次出現(xiàn)過H2S異常情況，要求全井加強隨鉆監(jiān)測，若地層中H2S含量達到75mg/m3 (或50ppm)，要求按含H2S井設(shè)計。施工單位要按井控要求做好防護預案，確保安全施工。
表7-2 H2S異常情況統(tǒng)計表
井號	深度（m）	H2S
勝利8	3750	0ppm升至7.166ppm
	3778	0ppm升至20.98ppm
興古8	2549.2	0ppm升至3ppm
	2570.49	0ppm升至5.8ppm
勝利8-H5	1079.76	0ppm升至62ppm
	1765.15	0ppm升至6ppm
	1947.24	0ppm升至10ppm
	2071.55	1ppm升至10ppm
勝利8-H1	3152.1	0ppm升至42ppm
	4280	0ppm升至2.5ppm
勝利8-5	1862.82	1.51ppm升至7.94ppm
	2313.50	0ppm升至17.8ppm
	2314.13	2.8ppm升至20ppm
	2374.51-2390.65	1ppm升至36.2ppm
勝利8-20-26	1962.75	0ppm升至5.69ppm
	2122.1	0ppm升至28ppm
勝利8-8	2509.5	0ppm升至3ppm
勝利8-H404	5022.58	0ppm升至1ppm
	5125.4	0ppm升至7ppm

表7-3 部分井氣樣分析H2S含量統(tǒng)計表
井號	層位	取樣深度
m	H2S含量
mg/ m3
興157側(cè)	S1下	1761.7-1818.6	122.4
興232	S1下	1777.6-1793.2	4.2
興176	S1下	1741.1-1757.0	0
興213	S4	2196.0-2236.0	0
興86側(cè)	S3、S4	2073.2-2486.0	0
興239	S3	2054.0-2109.0	0
注：本次取樣分析時間2007年6月11日，H2S含量0值為未檢測到H2S。
（9）要求嚴格按設(shè)計實施，取全取準各項地質(zhì)資料，落實好油氣顯示，搞好隨鉆分析，卡準油氣及目的層層位，搞好地質(zhì)隨鉆跟蹤服務(wù)。在實施過程中，出現(xiàn)與設(shè)計出入較大時，及時與采油廠、設(shè)計單位聯(lián)系，并向開發(fā)處匯報。
（10）要求嚴格執(zhí)行中油遼字［2009］53號文件《勝利油田鉆井井控實施細則》和《勝利8-H458安全環(huán)境意見書》，做好防護預案工作，在確保安全的前提下，方可施工。
7.2評價建議補充的對策措施 
7.2.1 防火防爆
（1）考慮到勝利8-H458井距離東面的罐區(qū)3為220m，距南面的渤海儲運公司成品油庫為450m，北面距罐區(qū)1為287m，距高罐為260m，距罐區(qū)2為315m的實際情況，上述距離均達不到《石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》（SY/T 5225—2005）和《勝利油田鉆井井控實施細則》中 “油氣井井口距學校、醫(yī)院、油庫、河流、水庫、人口密集及高危場所不小于500m”的規(guī)定，建議采取如下措施：
①為了降低東側(cè)罐區(qū)3處油罐、南側(cè)渤海儲運公司成品油庫處油罐和北側(cè)罐區(qū)1、高罐和罐區(qū)2的火災(zāi)爆炸危險性，應(yīng)在井場東側(cè)、南側(cè)和北側(cè)采用耐火材料修筑防火墻（高度不低于2.2m，耐火等級應(yīng)達到一級），以降低火災(zāi)爆炸的危險性。同時應(yīng)與上述單位建立24h聯(lián)系和應(yīng)急預案。
②在井場布置和鉆井施工過程中應(yīng)加強防范，對井場四周未修建圍墻處采用警戒線進行隔離，并設(shè)好相應(yīng)的安全警示標識，選派專人加強巡視，防止施工時無關(guān)人員進入而造成傷害，以及外來人員或外部活動對井場內(nèi)鉆井工程的影響。
③將井口500m以內(nèi)的辦公樓、瀝青廠、學校、醫(yī)院和大型油庫等人員密集性、高危性場所納入應(yīng)急預案范圍內(nèi)。以保證萬一事故發(fā)生時，能夠有組織、有計劃、有準備的按照預定程序進行及時處理，積極應(yīng)對，將事故造成的損失最小化。
④施工單位應(yīng)對井場附近辦公樓、瀝青廠、渤海儲運公司成品油庫、罐區(qū)3管理處等采取上門拜訪和發(fā)放宣傳單等方式，對相關(guān)人員開展宣傳教育，使其了解應(yīng)急預案、逃生路線以及安全注意事項，并建立24h聯(lián)系。
同時采取在井場內(nèi)安裝報警器，如果發(fā)現(xiàn)油氣泄漏經(jīng)采取井控措施無效后，且采用相應(yīng)的氣體檢測儀檢測，現(xiàn)場油氣濃度達到警戒濃度后，鉆井單位采用警報儀及時發(fā)出警報信號，對距離井口100m范圍內(nèi)的無關(guān)人員進行疏散、撤離，避免發(fā)生危險波及周圍人員。施工現(xiàn)場應(yīng)加派值班巡護人員，確保事故時能夠順利有效的疏散和撤離人員。
⑤應(yīng)與渤海儲運公司協(xié)商，在鉆井期間，將勝利8-H458井東、西兩側(cè)鐵路線上停放的油罐車遠離勝利8-H458井停放，距離不小于500m。
⑥在井場布置、安裝和拆卸井架的過程中，為防止井架觸碰東側(cè)路燈，應(yīng)選派專人進行指揮、監(jiān)護井架的安裝和拆卸，防止井架立放過程觸碰井口北側(cè)的高壓線和東側(cè)路燈造成觸電等事故發(fā)生。在鉆井期間應(yīng)將路燈更換為防爆照明燈，同時應(yīng)對井架等設(shè)備設(shè)施定期檢查和密切監(jiān)視，防止因井架連接部件松動造成井架等高大物件發(fā)生傾斜或傾倒觸碰路燈，避免觸電等事故的發(fā)生。應(yīng)與路燈管理部門和高壓線所屬部門建立24小時聯(lián)系和應(yīng)急預案，確保緊急情況出現(xiàn)時雙方能夠及時配合采取措施。
⑦在鉆開油氣層前，應(yīng)與渤海儲運公司協(xié)商減少庫房1、庫房2內(nèi)易燃易爆物資和危險化學品，以降低火災(zāi)爆炸的危險性。同時，應(yīng)建立24h聯(lián)系，確保緊急情況出現(xiàn)時雙方能夠及時配合采取措施。
⑧與渤海儲運公司協(xié)商，在鉆井期間清除或減少井口南側(cè)煤的存放，同時，與渤海儲運公司建立24h聯(lián)系和應(yīng)急預案，確保緊急情況出現(xiàn)時雙方能夠及時配合，采取有效的控制措施。
（2）應(yīng)與消防隊建立聯(lián)系，確定24h聯(lián)系人，并根據(jù)井噴、火災(zāi)爆炸等事故制定消防應(yīng)急措施。鉆開油氣層時，必須保證現(xiàn)場24h均有消防隊值班車和水泥車值守，同時應(yīng)派專人進行巡邏監(jiān)護，對現(xiàn)場情況進行密切關(guān)注，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。
（3）井場設(shè)備的布局應(yīng)考慮風頻、風向。井口宜位于人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的季節(jié)最小頻率風向的上風側(cè)。井架大門宜朝向盛行季節(jié)風的來向。變壓器應(yīng)設(shè)于井場的邊緣，保證變壓器與井口之間有不小于15m的距離。 
（4）井場應(yīng)設(shè)置危險區(qū)域圖、逃生路線圖、緊急集合點以及2個以上的逃生出口，并確保有明顯標識。
（5）保證井隊生活區(qū)距井口距離100m以上，并處于井場當?shù)丶撅L的上風或側(cè)上風方向；發(fā)電房應(yīng)距井口20m以上；鍋爐房處于當?shù)丶撅L的上風方向，距井口30m以上；儲油罐必須擺放在距井口20m以上、距發(fā)電房10m以上的安全位置。如果現(xiàn)場條件有限，距離不夠，應(yīng)采取噴淋油罐，加強巡視、采用防火阻燃材料封隔保護目標。
（6）井口距離30m以內(nèi)的電氣系統(tǒng)的所有電器設(shè)備如電機、開關(guān)、燈具、儀器儀表、電氣線路以及接插件、各種電動工具等應(yīng)符合防爆要求，做到整體防爆。
（7）在井口附近、配電間、柴油罐區(qū)等有可能發(fā)生油氣或易燃物品泄漏的場所，按照規(guī)范要求配備足夠數(shù)量的消防滅火器材。并應(yīng)配備合適的個人救生、急救防護器具。勞動安全衛(wèi)生與專用設(shè)備、設(shè)施和器材以及個人防護用品等，要指定專人負責保管和維護，保證需要時能有效使用。
（8）消防車道應(yīng)保持暢通，凈空高度不應(yīng)小于5m，宜設(shè)置回車場。
（9）在井場明顯處設(shè)置防火防爆安全標識，使用原油、輕質(zhì)油、柴油等易燃物品施工時，井場50m以內(nèi)嚴禁煙火。
（10）氣測錄井進行現(xiàn)場點火試驗時，點火地點應(yīng)在下風方向，并遠離井口30m以外。
（11）鉆開油氣層后，井場不應(yīng)擅自動用明火。所有車輛應(yīng)停在距井口30m以外，因工作需要必須進入距離進口30m以內(nèi)的車輛，必須安裝阻火器等防火裝置。
（12）各種設(shè)備、閥門、開關(guān)的設(shè)置應(yīng)便于操作和檢修；設(shè)備、設(shè)施的布置應(yīng)留有滿足操作、運行、安全檢修需要的間距。 
（13）在施工中應(yīng)考慮外來破壞因素，避免由于人為破壞對鉆井設(shè)備設(shè)施的損害。
（14）柴油機排氣管應(yīng)無破漏和積炭，并安裝防火帽；出口與井口應(yīng)相距15m以上，不朝向油罐。
（15）井架底座內(nèi)及鉆井液暴露位置處應(yīng)保持良好通風，宜在井口附近鉆臺上、下及井內(nèi)鉆井液循環(huán)出口等處的固定地點設(shè)置和使用可燃氣體檢測和報警儀器。
（16）井場內(nèi)嚴禁煙火。鉆開油氣層后應(yīng)避免在井場使用電焊、氣焊。若需動火，應(yīng)執(zhí)行《石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程》SY/T 5858-2004中的安全規(guī)定。
7.2.2 井控 
（1）開工前，施工單位應(yīng)對井場周圍的居民住宅、學校、廠礦（包括開采地下資源的礦業(yè)單位）、國防設(shè)施、高壓電線、大型油罐和水資源情況以及風向變化等進行勘察和調(diào)查，特別需標注清楚采掘礦井坑道的分布、走向、長度和離地表深度等。要認真搞清該井周圍井的施工狀況及新開鉆井的施工，有針對性的做好防護措施和預案。建設(shè)單位應(yīng)對本井周邊注水井和壓裂施工井情況向施工單位進行交底，同時應(yīng)提供相關(guān)資料。施工單位應(yīng)逐井落實壓力情況，并及時向興隆臺采油廠反饋信息，及時溝通，開鉆前要求停注、泄壓、停止壓裂，保證安全的情況下方可施工。
（2）鉆井隊井架工及以上的崗位、安全總監(jiān)、鉆井監(jiān)督、地質(zhì)監(jiān)督、地質(zhì)技術(shù)人員應(yīng)進行井控培訓，并持有效井控操作證。
（3）必須按照鉆井工程設(shè)計要求安裝好井控裝置、防噴器等設(shè)施，井控裝置的遠程控制臺安裝在面對井架大門左側(cè)、距井口不小于25m的專用活動房內(nèi)，并在周圍保持2m以上的行人通道，距離周圍10m內(nèi)不得堆放易燃、易爆或腐蝕物品，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有2m以上。遠控臺的電源線、氣源線要單獨連接，儲能氣瓶的壓力要始終保持在18.5-21MPa。
（4）全套井控裝備應(yīng)在井控車間用清水進行試壓，環(huán)形防噴器（封鉆桿）、閘板防噴器、壓井管匯試壓、防噴管線和內(nèi)防噴工具試壓到額定工作壓力；節(jié)流管匯高低壓區(qū)按額定工作壓力分別試壓。穩(wěn)壓時間不少于10min，允許壓降≤0.7 MPa，密封部位無可見滲漏。閘板防噴器、節(jié)流管匯、壓井管匯、鉆具內(nèi)防噴工具應(yīng)做低壓試驗，其試壓值1.4～2.1 MPa，穩(wěn)壓時間不少于3min，允許壓降≤0.07 MPa，密封部位無可見滲漏。井控裝備應(yīng)安排專人管理，定期進行檢查、維護和保養(yǎng)。
（5）上、下旋塞要接在方鉆桿上，鉆臺前要備1根與旋塞閥相連接的鉆桿單根，下部鉆具要求安裝回壓凡爾。
（6）鉆進中遇到鉆速突然加快、放空、井漏、氣測及油氣水異常等情況，應(yīng)立即停鉆觀察；如發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)立即關(guān)井，疑似溢流，關(guān)井檢查。
（7）施工中適當控制排量和機械鉆速，不要定點轉(zhuǎn)動循環(huán)，防止產(chǎn)生“大肚子”現(xiàn)象，以確保井身及固井質(zhì)量，鉆入油氣層后，每次起下鉆要測算油氣上返速度，若有壓力異常，每次起下鉆均要測算。
（8）鉆至相應(yīng)井段時，注意防噴、防塌、防卡、防掉。本井全井段要特別防、漏、塌、卡，還應(yīng)注意保持合理的鉆井液性能及開泵操作程序、嚴格控制鉆具下放速度，要有專人觀察泵壓、井口鉆井液返出情況及鉆井液罐液面變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即采取有效措施，以避免復雜情況的發(fā)生。 
（9）本區(qū)塊有淺層氣發(fā)育，施工時要求“坐崗”觀察鉆井液槽位變化，如有異常及時匯報，防止井噴事故發(fā)生。
（10） 根據(jù)《勝利8-H458井鉆井地質(zhì)設(shè)計》本井區(qū)內(nèi)鉆井過程中多次出現(xiàn)硫化氫異常情況，建議本井按照《含硫油氣井安全鉆井推薦做法》（SY/T 5087-2005）執(zhí)行。放噴管線出口距井口應(yīng)不小于100m，盡量采用平直安裝，如需拐彎時拐彎處必須使用大于120°的鑄（鍛）鋼彎頭，內(nèi)徑不小于78mm。每隔10m～15m用水泥基墩加地腳螺絲固定，放噴管線試壓壓力不小于10MPa，同時應(yīng)根據(jù)井場及周邊環(huán)境的具體情況修建點火房。
（11）應(yīng)在井場及周圍有光照和照明的地方設(shè)置風向標（如風袋、風飄帶、風旗或其他適用的裝置），其中一個風向標應(yīng)掛在施工現(xiàn)場以及在其他臨時安全區(qū)的人員都能看到的地方。安裝風向標的位置可以是繃繩、工作現(xiàn)場周圍的立柱、臨時安全區(qū)、道路入口處、井架上等。
（12）井架底座內(nèi)及鉆井液暴露位置處應(yīng)保持通風良好，宜在井口附近鉆臺上、下以及井內(nèi)鉆井液循環(huán)出口等處的固定地點設(shè)置和使用可燃氣體檢測和報警儀器。
（13）鉆臺上、下和井口周圍不得堆放易燃、易爆品及其他雜物，遠程控制臺及其周圍10m內(nèi)應(yīng)無易燃、易爆、腐蝕品。
（14）鉆開油氣層前，要對井控裝置、防噴器、回壓閥等的安裝情況進行全面檢查，確保其安裝到位且靈敏有效，并定期巡檢、做好記錄。針對井場實際情況應(yīng)進行防噴演練，經(jīng)驗收批準后方可鉆開油氣層。
（15）在鉆開油氣層前，鉆井液密度及其性能要符合設(shè)計要求，按照設(shè)計和鉆開油層檢查驗收要求，儲備加重材料、高密度鉆井液、防漏堵漏材料和其它處理劑等。
（16）本井處于高危地區(qū)，為Ⅰ級風險井，應(yīng)有具有集團公司甲級鉆井資質(zhì)的單位施工。因此，應(yīng)特別注意做好突發(fā)事件預案。鉆開油氣層前，要對井控裝置進行全面檢查，人員崗位分工明確，搞一次防噴演習，經(jīng)驗收批準后方可鉆開油氣層。
（17）為了防止卡鉆，鉆井液要保持足夠的含油量，隨著井深，井斜、位移的增大，逐步提高含油量。在井斜、位移過大及電測、下套管作業(yè)時，除加大潤滑劑用量外，配合使用固體潤滑劑，降低濾餅?zāi)ψ柘禂?shù)，改善鉆井液的潤滑系數(shù)。
（18）采用凈化設(shè)備控制鉆井液的固相含量，及時清除有害固相，保持低固相含量。堅持短起下鉆，防止因形成巖屑而卡鉆；堅持勤活動鉆具，防止因鉆具在井內(nèi)靜止時間過長而發(fā)生卡鉆。
（19）鉆進到油氣層（主力油氣層、未開采油氣層或異常高壓地層，下同）前50～100m，鉆井隊按鉆開油氣層準備工作內(nèi)容自查自檢之后，向建設(shè)方和鉆井公司主管部門申請驗收。
（20）鉆井過程中做好防碰跟蹤，尤其要預防與鄰井興263、興249等井套管的防碰，確保施工安全。
（21）鉆進中要加強地層對比，做好地質(zhì)預告，對油氣水層提前50-100m做出地質(zhì)預告。
（22）起鉆時監(jiān)視井口，在易抽汲井段，起鉆、上提鉆具時停止灌鉆井液，集中在鉆具靜止后灌鉆井液，以利于監(jiān)測井口溢流情況。根據(jù)起出鉆柱數(shù)量校核灌鉆井液量，并及時做好記錄，起鉆要控制速度。
 （23）下鉆時要注意控制鉆具下放速度，并按規(guī)定及時使用輔助剎車，避免產(chǎn)生過大的激動壓力而導致井漏，防止因井漏而引發(fā)的井噴事故發(fā)生。    
 （24）鉆開油氣層后，起鉆前要進行短起下鉆并循環(huán)觀察，要控制起下鉆速度；起完鉆要及時下鉆，檢修設(shè)備時必須保持井內(nèi)有一定數(shù)量的鉆具，并接上回壓閥或方鉆桿，在起下鉆過程中如設(shè)備出現(xiàn)故障需檢修時，井口鉆具必須接上回壓閥或方鉆桿，并觀察出口管鉆井液返出情況，起鉆防抽噴。
（25）若有溢流顯示，應(yīng)立即停止鉆進或起下鉆，并嚴格按《勝利油田鉆井井控實施細則》、《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》(SY/T 6426—2005)和《石油天然氣鉆井井控安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(SY 5742—2007)中的有關(guān)條款操作，關(guān)井時要求實行軟關(guān)井，下一步采取有效措施壓井，直至解除井噴隱患。
（26）套管頭、節(jié)流管匯和壓井管匯壓力等級應(yīng)與防噴器最高壓力等級相匹配。Ⅰ級風險井應(yīng)安裝液氣分離器，氣油比≥2000的井應(yīng)配置除氣器，液氣分離器排氣管線接出距井口50m遠，并配備點火裝置和防回火裝置。“三高井”應(yīng)配備剪切閘板防噴器。
7.2.3 防硫化氫措施
（1）嚴格執(zhí)行《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》（SY/T 5087-2005）等標準規(guī)范。
（2）嚴格按設(shè)計取全取準各項地質(zhì)資料，落實好油氣顯示，搞好隨鉆分析，卡準油氣及目的層層位，搞好地質(zhì)隨鉆跟蹤服務(wù)。在實施過程中，出現(xiàn)與設(shè)計出入較大時，及時與采油廠、設(shè)計單位、開發(fā)處聯(lián)系。
（3）鉆井過程中，若鉆遇硫化氫氣層時，操作人員應(yīng)配備好正壓式空氣呼吸器及與呼吸器氣瓶壓力相應(yīng)的空氣壓縮機。呼吸器和壓縮機應(yīng)實行專人管理，當環(huán)境空氣中的硫化氫濃度超過30mg/m3（20ppm）時，應(yīng)配戴正壓式空氣呼吸器，且呼吸器的有效供氣時間應(yīng)大于30min。
（4）鉆井隊現(xiàn)場工作人員每人配備一套正壓式空氣呼吸器。井場配備一定數(shù)量的公用呼吸器和充滿空氣的備用空氣鋼瓶，以作快速充氣用。
（5）在鉆井現(xiàn)場應(yīng)至少配備5臺便攜式硫化氫報警儀，用來檢測未設(shè)固定探頭區(qū)域空氣中H2S的濃度。
（6）井架上和安全保護區(qū)都要安裝“風飄帶”或風向標，工作人員應(yīng)養(yǎng)成隨時轉(zhuǎn)移到上風方向位置工作的習慣。當空氣中H2S濃度大于或可能大于30mg/m3時，應(yīng)升起紅旗。
（7）井口附近、鉆臺上、泥漿篩附近、鉆井液池附近以及其它可能聚集H2S的地方，要安裝大的防爆風機，并安裝固定式H2S報警儀。
（8）作業(yè)人員應(yīng)按正壓呼吸器的操作規(guī)程正確使用正壓式呼吸器，呼吸器和H2S檢測儀要定期檢查、維護，確保整潔完好。
（9）井隊在現(xiàn)有條件下不能實施井控作業(yè)而決定放噴點火時，點火人員應(yīng)佩戴防護器具，并在上風方向，離火口距離不得少于10m，用點火槍遠程射擊。點火后應(yīng)對下風方向，尤其是井場生活區(qū)、周圍辦公樓、工作場所等人員聚集場所的二氧化硫的濃度進行監(jiān)測。 
（10）控制住井噴后應(yīng)對井場各個崗位和可能積聚H2S的地方進行濃度檢測，只有在安全臨界濃度以下時人員方能進入。
（11）一旦收到監(jiān)督人員的疏散通知，所有不必要的人員應(yīng)迅速離開井場。
（12）醫(yī)務(wù)室應(yīng)配備處理硫化氫中毒醫(yī)療用品、復蘇器和氧氣瓶。
（13）當在H2S含量超過安全臨界濃度的污染區(qū)進行必要的作業(yè)時，必須配戴防護器具，并且至少有兩人同在一起工作，以便相互救護。
（14）考慮到該井距離西側(cè)辦公樓1、北側(cè)瀝青廠較近，為了降低事故風險，應(yīng)確保將其納入到應(yīng)急預案中，并確保24h聯(lián)系，若發(fā)生硫化氫泄漏，便于及時撤離和疏散。
7.2.4 定向過程技術(shù)措施
（1）定向前，對送井的定向工具、儀器必須經(jīng)技術(shù)人員認真檢查確保無誤后，方可下井使用。單、多點儀器必須在地面試驗正常，螺桿鉆具必須在井口試運轉(zhuǎn)正常。
（2）窗口進行裸眼定向鉆進時，注意油井套管對定向測量儀器的磁干擾，確保方位控制準確。全角變化率較大的井段，要求每10m測一點，其它井段每30m測一點，對于施工難度大的井，要求上隨鉆。
（3）按規(guī)定進行測斜，并及時進行數(shù)據(jù)處理，作圖分析，發(fā)現(xiàn)軌跡漂移，及時采取措施，確保井身軌跡，設(shè)計鉆達目標靶區(qū)。 
（4）穩(wěn)定器下井前，必須認真測量其外徑，外徑磨損不應(yīng)大于2mm。 
（5）按規(guī)定活動鉆具，注意防卡（特別注意防粘卡），并及時在鉆井液中混入足夠的潤滑劑。
（6）對于裸眼段狗腿度較大的井，建議多采用螺桿鉆鉆進，以防鉆具損壞。 
（7）直井段采用鐘擺鉆具配合適當參數(shù)鉆進，確保把井打直，表層直井段要有測斜數(shù)據(jù)，表層套管下深和造斜點位置必須按設(shè)計執(zhí)行。
（8）井深軌跡按全角變化率檢查，完井以連續(xù)測斜儀數(shù)據(jù)為準，連續(xù)兩點間的全角變化率不超過3°45′/25m為合格。
7.2.5 防噪聲與振動措施 
（1）由于本井井口與西側(cè)辦公樓1、北側(cè)瀝青廠較近，所以在施工過程中應(yīng)加強對噪聲設(shè)備的管理，對柴油機、發(fā)電機等噪聲源從設(shè)備布置和安裝消音器、改變動力能源、搭設(shè)隔音棚等方面進行控制，以減少噪聲對周邊辦公人員、居民的影響。
（2）嚴格按照噪聲和振動標準進行管理，午間和夜間施工應(yīng)對設(shè)備、材料輕拿輕放，特別是在鉆井接單根時，盡量不敲擊鉆桿，防止敲擊聲影響附近居民。 
7.2.6 防井架傾倒或坍塌
（1）井架基礎(chǔ)要堅固，水平高差不大于3mm。井架構(gòu)件及底座必須完好，安裝要規(guī)整，螺栓或插銷齊全，緊固良好?？嚴K齊全，地錨牢固可靠。
（2）鉆井施工中，井架工要定期檢查井架螺絲或插銷的缺失、松緊情況，并及時補充與緊固。
（3）指重表是司鉆的“眼睛”，要時刻保持性能良好、數(shù)據(jù)準確。
（4）起下鉆時要做到平穩(wěn)操作，嚴禁猛提猛放鉆具。處理卡鉆事故時，不得違章操作，不得超負荷提拔鉆具。
7.2.7 公用工程
（1）站場內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物的防雷分類及防雷措施，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB 50057）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
（2）油品的鋼罐必須設(shè)防雷接地，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1) 避雷針（線）的保護范圍，應(yīng)包括整個儲罐。
2) 鋼儲罐防雷接地引下線不應(yīng)少于2根，并應(yīng)沿罐周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不宜大于30m。
3) 防雷接地裝置沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω，當鋼罐僅做防感應(yīng)雷接地時，沖擊接地電阻不應(yīng)大于30Ω。
4) 裝于鋼儲罐上的信息系統(tǒng)裝置，其金屬外殼應(yīng)與罐體做電氣連接，配線電纜宜采用鎧裝屏蔽電纜，電纜外皮及所穿鋼管應(yīng)與罐體做電氣連接。
（3）對爆炸、火災(zāi)危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，均應(yīng)采取接地等防靜電措施。
（4）地上或管溝內(nèi)敷設(shè)的石油天然氣管道，在下列部位應(yīng)設(shè)防靜電接地裝置：
1) 進出裝置或設(shè)施處；
2) 爆炸危險場所的邊界；
3) 管道泵及其過濾器、緩沖器等；
4) 管道分支處以及直線段每隔200~300m處。
（5）做好安全閥、壓力表、阻火器、液位計、可燃氣體探測報警裝置、變送器、控制器以及各類接地裝置的日常管理、維護和定期檢驗、檢定、檢測工作，對檢驗、檢定、檢測結(jié)果、報告做好存檔、記錄。
（6）井場應(yīng)配備消防器材不少于以下配置： 100L泡沫滅火器（或干粉滅火器）2個，8kg干粉滅火器10個，5kg二氧化碳滅火器2個；發(fā)電機房配備5kg二氧化碳滅火器2個，機房應(yīng)配備5kg二氧化碳滅火器3個，消防鍬6把，消防斧2把，消防桶8只，消防水帶80m，Ø19mm直流水槍2支，消防砂4m3 。
7.2.8 安全管理措施
（1）做好安全資料管理工作。
（2）嚴格執(zhí)行中華人民共和國國務(wù)院第344號令《危險化學品安全管理條例》。該項目涉及的物料中某些藥劑可能具有腐蝕性或毒性，因此，必須加強個人防護。
（3）壓力容器等特種設(shè)備的安裝、使用、檢驗、維修、報廢等應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，特種作業(yè)人員必須持證上崗。
（4）制定行車、?？恐贫龋瑖栏褴囕v管理，對進場的車輛采取戴防火罩的措施。
（5）根據(jù)《石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程》SY/T 5858-2004等有關(guān)規(guī)定，制定并嚴格執(zhí)行動火制度。對可能引發(fā)重大事故的動火、動土、起吊安裝、進入有限空間等作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行工作許可制度，落實現(xiàn)場監(jiān)護措施。
（6）工程建設(shè)過程中和投入運行后，均應(yīng)確保落實安全技術(shù)措施的資金投入，建立安全生產(chǎn)投入的長效機制，從資金和物質(zhì)方面保證安全生產(chǎn)工作的正常進行。
（7）選用的產(chǎn)品和設(shè)備應(yīng)具有合格證明；采用新材料、新工藝、新設(shè)備時，應(yīng)有具備相應(yīng)資質(zhì)的檢驗機構(gòu)出具的檢測、試驗報告。
（8）制訂井噴失控、火災(zāi)爆炸、中毒和窒息等重大生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急預案，并組織職工定期演練，做好演練記錄，并持續(xù)改進預案。制訂和修改的預案應(yīng)及時告知相關(guān)部門和人員，并作為安全教育的一項重要內(nèi)容傳達到所有的人員。制訂好的應(yīng)急預案應(yīng)報上級單位主管部門進行備案、審批。
（9）施工單位的應(yīng)急救援預案應(yīng)具備可操作性，在施工作業(yè)期間應(yīng)納入當?shù)氐膽?yīng)急救援體系，與建設(shè)單位、當?shù)卣膽?yīng)急救援預案實現(xiàn)有效銜接。 
（10）建立健全以崗位責任制為主的各項安全管理制度，對于增加的崗位、設(shè)備，應(yīng)補充制訂安全作業(yè)規(guī)程。 
（11）安全教育、培訓和考核的具體內(nèi)容如下： 
①主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)進行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和各種技術(shù)標準、規(guī)范的學習，掌握安全生產(chǎn)管理知識，提高安全生產(chǎn)管理。
②所有從業(yè)人員上崗前，必須經(jīng)過安全生產(chǎn)教育和培訓，保證其具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。對新職工、轉(zhuǎn)崗、復崗人員必須進行嚴格的“三級”安全教育和專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗。對全體職工應(yīng)進行經(jīng)常性的安全教育，增強安全意識。安全教育、培訓應(yīng)做好計劃和記錄。 
③特種作業(yè)人員，如電工、鍋爐操作（含水質(zhì)化驗）、壓力容器操作等，上崗前必須經(jīng)過具備相應(yīng)培訓資質(zhì)的單位進行專門的培訓、考核，取得特種作業(yè)操作證，持證上崗。
④主要負責人、安全管理人員進行專業(yè)培訓，取得相應(yīng)的安全資格證。

8 評價結(jié)論

通過對勝利8-H458井鉆井工程的現(xiàn)場勘查、危險有害因素辨識與分析、選擇適當?shù)陌踩u價方法對分析出的危險有害因素進行定性定量評價，得出如下結(jié)論：
（1）勝利8-H458井距離東面的罐區(qū)3為220m，距南面的渤海儲運公司成品油庫為450m，北面距罐區(qū)1為287m，距高罐為260m，距罐區(qū)2為315m，上述距離均達不到《石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》（SY/T 5225—2005）和《勝利油田鉆井井控實施細則》的要求，存在一定潛在風險，建議采取7.2.1中提出的對策措施。
（2）采用預先危險性分析的方法對井場布置和鉆井工程2個單元進行了評價，井場布置單元物體打擊、高處墜落為Ⅲ級，應(yīng)采取預防和控制措施重點防范。車輛傷害、起重傷害、機械傷害、觸電、井架傾倒或傾斜等事故危險等級為Ⅱ級（Ⅱ級事故危險程度為臨界狀態(tài)，處于事故的邊緣，暫時還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損失或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施），一旦發(fā)生事故，會造成人員傷亡，需在井場布置過程中采取相應(yīng)的預防和控制措施。鉆井過程的主要危險、有害因素為：井噴、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等，這些事故的危險等級均為Ⅲ級，應(yīng)采取預防和控制措施重點防范，故在施工過程中應(yīng)嚴格落實7.2.2中的井控措施。其余井架傾倒或傾斜、卡鉆、頓鉆、井漏、井壁坍塌、上頂下砸等鉆井工程事故，以及機械傷害、起重傷害、車輛傷害、物體打擊、觸電、高處墜落、灼燙、噪聲與振動、生產(chǎn)性粉塵等常規(guī)危險有害因素的危險等級均為Ⅱ級，也需采取7.2中相應(yīng)的預防和控制措施。
（3）對鉆井過程在預先危險性分析的基礎(chǔ)上，針對井噴失控火災(zāi)爆炸和硫化氫引起的中毒和窒息這兩種主要事故采用事故樹的評價方法對其進一步分析，找出了事故發(fā)生的主要原因。造成井噴失控火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的可能性共有81種，避免事故發(fā)生的途徑有4個，應(yīng)嚴格控制區(qū)域內(nèi)明火、保證防噴裝置合格有效、鉆井液密度設(shè)計合理、嚴格按規(guī)程作業(yè)以確保鉆井過程的安全。本項目存在發(fā)生硫化氫中毒事故的可能，避免事故發(fā)生的途徑有3個，防止硫化氫溢出和確保防護用品的正確使用等是防止硫化氫中毒事故的較佳途徑。
（4）總體結(jié)論：按照勝利8-H458井的鉆井地質(zhì)設(shè)計和現(xiàn)場調(diào)研的情況，該工程中最主要的問題是井口與東面的罐區(qū)3、南面的渤海儲運公司成品油庫、北面瀝青廠區(qū)內(nèi)的罐區(qū)1、高罐和罐區(qū)2等距離不符合《石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》（SY/T 5225—2005）和《勝利油田鉆井井控實施細則》中關(guān)于安全距離的要求，但建設(shè)和施工單位在落實好本評價報告中補充的安全對策措施后，在做好工程設(shè)計審查，制定應(yīng)急預案并演練，且在鉆井過程中嚴格按照設(shè)計進行施工的基礎(chǔ)上，其風險程度大為降低，能夠保證勝利8-H458井鉆井工程施工的安全。

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