2.2.4.操作規(guī)程

　　正如LOPA對于獨立保護層的定義，操作規(guī)程不具有可量化性，不是獨立保護層。

　　2.2.5.風險比較

　　通過對該單元保護層分析，將原有設(shè)計與變更后設(shè)計的風險進行比較：

　　原有設(shè)計的風險R1＝f1×PFD1×PFD2×PFD3＝0.1×0.1×0.1×0.1＝10-4

　　變更后的風險R2＝f1×PFD1×PFD2＝0.1×0.1×0.1＝10-3

　　可以看出風險提高十倍，與之前所述一致。

　　經(jīng)LOPA分析后該工藝點的風險結(jié)果見表-2。

表-2：LOPA分析結(jié)果表?

　　但這個改動確實可以有效的減少偽跳閘的次數(shù)。從表-3中我們可以看出1選1系統(tǒng)與2選2系統(tǒng)的差異。（其中T為連鎖系統(tǒng)的測試時間間隔，λs代表安全故障率，λd代表危險故障率）

表-3：1001(1選1)與2002（2選2）類型對比表

　　保護層分析就在于幫助裝置判斷出所面臨的風險的真實大小，并最后將其與公司的風險標準進行比較。但由于安全與生產(chǎn)總存在一個平衡的關(guān)系，這時候裝置需要考慮是甘愿冒更大的風險來維持生產(chǎn)還是維持原樣（有較高的偽跳閘率，影響生產(chǎn)但卻是安全的，會造成經(jīng)濟損失）？或者有其他更好的辦法嗎？通過LOPA分析，可以使參與人員很清晰的明白每個保護措施的有效性，從而更多的避免人為的干擾對分析后果的評判。

　　3.1.確定保證安全的關(guān)鍵設(shè)備，提供更精確的維護和維修信息。

　　舉例來說：安全閥或儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)可以使壓力容器發(fā)生超壓的頻率降低一至三個數(shù)量級，由于在生產(chǎn)過程中許多情況都可能造成容器超壓，而這些誘發(fā)超壓的因素無法避免，為了防止超壓這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，安全閥和聯(lián)鎖系統(tǒng)的安全完整性對保證容器的安全運行起到了關(guān)鍵的作用，同時對安全閥的維護檢驗和對連鎖系統(tǒng)的維護管理工作就非常重要。但并非所有的壓力容器超壓都會造成不可承受的后果，我們需要尋找那些對企業(yè)的安全指標有著顯著影響的后果，為防止這些特定后果所設(shè)置的安全防護措施或設(shè)備才是企業(yè)管理的優(yōu)先考慮對象。在有些操作中，是需要依靠操作員的正確操作來保證生產(chǎn)的安全的，對職工的教育培訓而言，這些具有非常高的風險的操作步驟就是職工培訓的重點。