3.1 某廠電鍍車間介紹

　　某電鍍熱處理公司主要從事電鍍、熱處理和磷化工作，在電鍍生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣(硝酸霧、鉻酸霧、鹽酸霧等)、廢水(含重金屬元素鎘離子和鉻離子等)不僅會對環(huán)境造成重大破壞，而且還會嚴重影響附近居民的生活，對其健康造成威脅。同時，在生產(chǎn)過程中，由于需接觸到硝酸、重金屬鹽等危險化學品，職工的安全健康也受到了嚴重影響。另一方面，電鍍車間工作場地潮濕、設備易受腐蝕，也容易導致事故。車間平面布局如下圖所示，該車間擁有一條掛鍍鋅生產(chǎn)線、兩條滾鍍鋅生產(chǎn)線、一條掛鍍鉻生產(chǎn)線、一條掛鍍錫生產(chǎn)線、一條小滾鍍鋅生產(chǎn)線、一條鍍銀生產(chǎn)線。每條生產(chǎn)線配備4名工人，1名操作行車，2名掛、取鍍件，1名檢查鍍件質(zhì)量。筆者選取堿性鋅酸鹽掛鍍鋅生產(chǎn)線作為研究對象，進行危險性研究。

　　3.2 鍍鋅生產(chǎn)線危險源辨識

　　危險源是導致事故發(fā)生的根源，是事故能量與物質(zhì)釋放的主體。因此，危險源辯識是進行系統(tǒng)危險性評價的基礎和前提。該電鍍生產(chǎn)車間布局和鍍鋅生產(chǎn)工藝如下圖所示。

　　依據(jù)作業(yè)環(huán)境條件和生產(chǎn)工藝設備進行危險區(qū)域劃分，將鍍鋅生產(chǎn)線劃分為發(fā)黑槽排風子系統(tǒng)、配置槽液子系統(tǒng)、除油子系統(tǒng)、除銹子系統(tǒng)、電鍍子系統(tǒng)、供電子系統(tǒng)、槽液管理子系統(tǒng)和加熱子系統(tǒng)共8個子系統(tǒng)，子系統(tǒng)單元中主要危險因素為酸堿霧、停電、工件掉入槽中、加熱蒸汽管腐蝕穿口噴氣等。通過危險源辨識和事故原因預先性分析，識別出系統(tǒng)中存在的酸罐出現(xiàn)裂紋、槽液揮發(fā)和工件掉入槽內(nèi)等13處主要事故隱患(見表6)。

　　3.3 鍍鋅生產(chǎn)線危險性評價

　　根據(jù)PHA─MES的分析原理和評價步驟，電鍍鋅生產(chǎn)線危險分析和評價結果如表7所示。危險等級劃分與安全整改措施如下：

　　1)發(fā)黑槽排風子系統(tǒng)出現(xiàn)故障時的危險性等級為二級，除油、除銹、電鍍和槽液管理子系統(tǒng)的槽液揮發(fā)的危險性為二級。對于已有通風裝置的發(fā)黑槽子系統(tǒng)應該增加備用系統(tǒng)，增加系統(tǒng)可靠性。而該廠在除油、除銹、電鍍和槽液管理子系統(tǒng)上無通風裝置，需立即配置一套有效的通風系統(tǒng)，并對酸堿霧進行凈化處理。

　　2)其他子系統(tǒng)為四級，危險性較小。為了防止事故發(fā)生，應該對員工進行安全教育，增強安全意識；同時進行專門的安全操作和知識培訓，提高安全技能；加強監(jiān)督管理，實施安全獎懲制度。