??? (1)硝基苯預(yù)熱、氣化溫度、流化床內(nèi)反應(yīng)溫度都高于其閃點(87.8℃)，脫水塔、精餾塔控制溫度高于苯胺閃點(70℃)，都是高于物料閃點下作業(yè)的特殊操作工藝；

??? (2)流化床超溫很容易接近氫氣的自燃點；

??? (3)流化床內(nèi)催化劑結(jié)塊引起熱量積聚，引起局部超溫引發(fā)事故；

??? (4)廢熱鍋爐故障導(dǎo)致流化床內(nèi)床層超溫；

??? (5)硝基苯中有爆炸危險性的微量硝基苯酚在氣化器內(nèi)富集；

??? (6)流化床頂部尾氣(含氫≥90%)放空時，受雷擊或明火引起著火；

??? (7)催化劑開始再生時，氫氣置換不徹底或氫氣源沒有隔絕；催化劑再生活化時，空氣置換不完全，形成氫氣和空氣的爆炸性混合物；

??? (8)流化床開工投料時，硝基苯投料過大、過快，引起流化床內(nèi)負(fù)壓，如吸入空氣立即會引起爆炸。這是苯胺生產(chǎn)過程中流化床爆炸事故的主要原因之一；

??? (9)流化床內(nèi)催化劑跑損或循環(huán)氣帶液，積存在氫氣壓縮機(jī)內(nèi)，引起壓縮機(jī)事故并引發(fā)聯(lián)鎖反應(yīng)；

??? (10)苯胺脫水、精餾都在負(fù)壓、高于苯胺閃點等特殊工藝條件下操作，如設(shè)備密封不佳，大量吸入空氣引起燃燒爆炸事故；

??? (11)生產(chǎn)過程中靜電、明火、摩擦、撞擊引起火災(zāi)、爆炸事故。

??? 以上分析可知，因工藝本身存在的危險和設(shè)備故障、缺陷或操作失誤，在苯胺生產(chǎn)過程中具有發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險性。
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??? 2.3 生產(chǎn)過程毒害危險性分析

??? 硝基苯、苯胺均是具有毒害性的危險化學(xué)品，會通過皮膚、呼吸道或消化道吸收。發(fā)生泄漏，作業(yè)人員如防護(hù)措施不當(dāng)，吸入有毒物料蒸氣或身體接觸到液態(tài)有毒物料都可能引起作業(yè)人員中毒，危害人體的血液系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)。在整個生產(chǎn)過程中，硝基苯、苯胺分別以氣態(tài)、液態(tài)的形式存在，并且以高溫氣態(tài)狀態(tài)存在的形式為多。當(dāng)高溫的氣態(tài)有毒物料泄漏時，更容易引發(fā)人員中毒事故。
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??? 通過前述分析，苯胺生產(chǎn)過程中由于物料、工藝固有的危險性和操作失誤等人為因素，引起火災(zāi)爆炸事故的潛在危險性較大，而流化床是最危險，也是實際生產(chǎn)過程容易發(fā)生事故的工藝設(shè)備，本文運用事故樹對生產(chǎn)過程中可能引起流化床火災(zāi)爆炸事故的原因進(jìn)行評價分析，事故樹見圖2(略)。

??? 引起流化床火災(zāi)爆炸事故的原因有12個。計算各個因子的結(jié)構(gòu)重要度，I_Φ(X₄)=I_Φ(X₅)=I_Φ(X₁₁)=I_Φ(X₁₂)>I_Φ(X₁)=I_Φ(X₂)=I_Φ(X₃)=I_Φ(X₆)=I_Φ(X₇)=I_Φ(X₈)=I_Φ(X₉)=I_Φ(X₁₀)。說明X₄(操作失誤)、X₅(設(shè)備故障)、X₁₁(超溫引起流化床泄漏)、X₁₂(超壓引起流化床泄漏)是可能引起流化床火災(zāi)爆炸的主要原因，應(yīng)重點進(jìn)行控制。

??? 通過評價分析，苯胺生產(chǎn)過程中存在物料危險性和工藝危險性，主要危險性表現(xiàn)在火災(zāi)、爆炸、毒害方面。流化床是苯胺生產(chǎn)過程中最危險也是最容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的工藝設(shè)備，用事故樹法評價分析認(rèn)為，引起流化床火災(zāi)、爆炸事故的主要原因為操作失誤、設(shè)備故障、超溫、超壓引起的泄漏。