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生產(chǎn)設(shè)備評(píng)價(jià) 主蒸汽再熱蒸汽及過熱再熱器管壁超溫

  
評(píng)論: 更新日期:2009年12月17日
,電廠被迫進(jìn)行完善改造;②鋼102,前些年建造的鍋爐用到620℃,因其耐熱能力不足,抗氧化能力更差,現(xiàn)在國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)已降到600℃;③12Cr1MoV過去用到590℃現(xiàn)在已降為580℃;④20g過去用到490℃,現(xiàn)在降為450℃等。上述設(shè)計(jì)問題給電廠帶來了很大的負(fù)擔(dān),機(jī)組投產(chǎn)7~8年甚至3~4年就暴露出了問題,大面積管子過熱爆漏,被迫大批量換管。

??? 我們建議制造廠要優(yōu)化設(shè)計(jì),并向用戶提出書面保證,電廠對(duì)鍋爐設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)要注意審查,多廠招標(biāo),優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。

??? 六、不均勻積灰結(jié)渣引起超溫

??? 有些鍋爐,爐膛、屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器不均勻積灰結(jié)渣,致使煙溫?zé)熕賴?yán)重偏斜,處于積灰少結(jié)渣輕的管子,出現(xiàn)超溫,有一臺(tái)300MW國產(chǎn)鍋爐正是這樣,加上這臺(tái)爐爐膛及對(duì)流受熱面吹灰器質(zhì)量不過關(guān),沒有投入運(yùn)行,在鍋爐的一側(cè)高溫過熱器多條管過熱爆漏,被迫更換了約一半的管子。因此,建議電廠重視吹灰器的維修和正常吹掃工作。

??? 七、汽包減水引起超溫

有個(gè)別電廠汽泵跳閘,電泵跟蹤遲緩,輕者引起給水壓力波動(dòng),嚴(yán)重者造成汽包水位波動(dòng),甚至造成鍋爐嚴(yán)重缺水。已發(fā)生多起超溫停爐事故,至今仍未解決,嚴(yán)重威脅機(jī)爐安全運(yùn)行。我們認(rèn)為:該廠鍋爐給水泵是100%汽泵加50%電泵,當(dāng)汽泵跳閘,出現(xiàn)RB工況,此時(shí)電泵應(yīng)啟動(dòng),機(jī)爐相應(yīng)減負(fù)荷,這些環(huán)節(jié)配合不好,則造成水壓波動(dòng),鍋爐減水。應(yīng)由機(jī)、爐、熱工專業(yè)聯(lián)合攻關(guān)解決。當(dāng)然如果采用2X50%汽泵加1X50電泵匹配方式,問題可能就不會(huì)出現(xiàn),至少比較容易解決。

??? 八、調(diào)溫手段不足引起超溫

??? (1)有幾臺(tái)鍋爐噴水減溫器調(diào)門已全開或者某一組減溫器調(diào)門已全開,降溫幅度受到限制。建議首先從設(shè)備系統(tǒng)上查找原因,降低受熱面吸熱量,進(jìn)而也解決了超溫的危險(xiǎn),其次可以考慮把噴水調(diào)節(jié)閥改大,管路也要相應(yīng)改進(jìn)。

??? (2)有不少電廠配備有擺動(dòng)燃燒器,并作為調(diào)節(jié)再熱汽溫的主要手段,據(jù)了解,有些燃燒器已不能擺動(dòng),個(gè)別廠已將燃燒器擺動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)拆除,失掉了一個(gè)調(diào)溫手段。但也有不少廠擺動(dòng)燃燒器用得很好,堅(jiān)持每班做擺動(dòng)試驗(yàn),建議電廠作調(diào)研,完善擺動(dòng)裝置并投入使用。

??? (3)有些鍋爐裝有煙氣擋板調(diào)溫裝置。據(jù)了解有的出現(xiàn)卡澀開關(guān)木動(dòng)情況。建議在大小修時(shí)進(jìn)行檢查維修,機(jī)組運(yùn)行時(shí),定期做開關(guān)試驗(yàn),確保裝置完好,能全開全關(guān),靈活好用。

??? 九、超溫管理有待提高

??? 據(jù)了解目前許多電廠主蒸汽再熱汽、受熱面管壁超溫,雖然也配備了一定的記錄打印裝置,但主要還是靠人工監(jiān)視、人工記錄、人工統(tǒng)計(jì)、人工分析。因?yàn)闇囟鹊臋z測控制工作量大、范圍廣,致使工作很難到位,人為因素太多,再加上許多廠溫度控制與個(gè)人獎(jiǎng)罰掛鉤,從客觀上分析,溫度超限也不完全與操作人員本人的工作有關(guān),還受到設(shè)備、系統(tǒng)、負(fù)荷大小、燃煤質(zhì)量條件的制約。為了把溫度控制防止超限工作做好,我們認(rèn)為應(yīng)建立汽溫壁溫計(jì)算機(jī)軟件管理系統(tǒng)。鑒于目前對(duì)過熱器、再熱器受熱面管是否能按規(guī)程所列壁溫上限加以控制,以及標(biāo)準(zhǔn)是否合理;所見壁溫是否最高;主蒸汽、再熱汽溫雖有記錄但沒有通過計(jì)算機(jī)加以分析整理,不便于主蒸汽再熱汽管道的壽命管理。為今后長時(shí)間內(nèi)設(shè)備的壽命管理、狀態(tài)檢修及設(shè)備在線診斷工作的開展,建議對(duì)這一問題宜及早安排解決。


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