??? 有些鍋爐在管子穿過密封板處，再加一個補償套筒，可增加一定的補償能力，這個辦法可供參考。

??? 3. 管子一剛性梁之間的拉裂

??? 在現(xiàn)代大型鍋爐的爐膛及尾部都裝有剛性梁，剛性梁通過過渡部件與管子連接，剛性梁是鍋爐的重要部件，它確保鍋爐整體形狀及剛性，在鍋爐內(nèi)爆或外爆時，保護鍋爐不受損傷。要搞清楚鍋爐各個部位的剛性梁及鍋爐膨脹系統(tǒng)的設(shè)計構(gòu)想，管子與剛性梁之間的膨脹“死點”及膨脹方向。管子與剛性梁之間的連接件應完好，不應有開裂，嚴重變形及卡阻現(xiàn)象；剛性架內(nèi)側(cè)與管子之間的空隙要充填隔熱材料，以防剛性梁內(nèi)側(cè)受熱產(chǎn)生彎曲變形，產(chǎn)生附加應力給管子，嚴重時會使管子裂紋。

??? 上面從結(jié)構(gòu)方面介紹了一些預防管子拉裂的措施，下面再介紹兩項與以上三個拉裂類型有關(guān)的預防措施，供電廠參考。

??? 現(xiàn)代大型鍋爐基本上都是懸吊結(jié)構(gòu)，在運行時爐體有小量的“擺動”，肉眼可見。為了防止擺動量過大，造成管子撕裂，并控制位移量及位移方向，在鍋爐設(shè)計中考慮了控制鍋爐膨脹中心的鋼梁鋼柱、拉桿及限制位移量的拉緊彈簧，如果滑槽中的滑板間隙過大，拉緊彈簧不受力應調(diào)整。有兩個電廠鍋爐尾部煙道擺動量較大，爐內(nèi)有喘流聲，據(jù)分析和煙氣流頻率與尾部煙道固有頻率一致或接近有關(guān)，在尾部加裝分隔板，擺動與喘流聲有所下降。

??? 鍋爐起停、升溫升壓、降溫降壓過程，屬于非穩(wěn)定狀態(tài)，各部件的膨脹冷卻極不均勻，管子承受很大的熱應力及機械應力。為此各鍋爐廠家都嚴格規(guī)定升溫升壓、降溫降壓速率。我們發(fā)現(xiàn)有不少電廠并未認真執(zhí)行，特別是故障停爐后，為了有更多的檢修時間，往往提前快速通風冷卻，有時為了趕時間并網(wǎng)，也加快升溫升壓速度。這樣就大大增加了管子拉裂的可能性，類似這樣的起停操作次數(shù)多了，管子拉裂漏泄在所難免。我們建議應嚴格按廠家要求，進行起停爐，升溫升壓，降溫降壓，正常運行中升、減負荷，也以平緩均勻為宜。

??? 五、超溫引起“四管”爆漏

??? 超溫引起“四管”爆漏，在“四管”爆漏中所占比例較大。超溫問題，詳見本章第二節(jié)，這里不再詳述。

??? 管子過熱、磨損、拉裂所引起的爆漏次數(shù)約占總爆漏次數(shù)的80％。通過爐內(nèi)檢查、定期檢驗、蠕脹測量、剩余壁厚測量、無損測量管內(nèi)結(jié)垢厚度、割管取樣分析、無損金相檢驗等技術(shù)手段，及時準確掌握“四管”技術(shù)狀態(tài)，作出針對性技術(shù)措施，擬訂具體整治項目計劃，消除缺陷隱患，防患于未然。

??? 六、水質(zhì)不良引起水冷壁大面積爆漏

??? （l）一臺新投產(chǎn)的300MW鍋爐由于化學水處理設(shè)備中的樹脂經(jīng)給水系統(tǒng)進人鍋爐，造成水冷壁大面積結(jié)垢腐蝕過熱鼓包漏泄，水冷壁換管量約占其總量的1／4。

??? （2）冷凝器漏泄造成爐管腐蝕爆漏。一臺以河水為冷凝器冷卻水的125MW機組，已發(fā)現(xiàn)冷凝器漏泄，導電率及硬度等汽水品質(zhì)變差，電廠以木糠堵漏，水質(zhì)勉強合格，數(shù)日后水質(zhì)又惡化，再用木糠堵漏，就這樣機組在水質(zhì)不合格，勉強合格條件下連續(xù)運行了約30天，發(fā)現(xiàn)爐膛高溫區(qū)水冷壁管多處爆破，停爐后檢查發(fā)現(xiàn)管子內(nèi)壁嚴重結(jié)垢腐蝕鼓包穿孔漏泄，更換了一批管子，被迫臨時追加了一次酸洗。

??? （3）還有一臺以海水為冷凝器冷卻水的300MW機組，投產(chǎn)后不久，冷凝器漏泄，但沒有及時發(fā)現(xiàn)，直到汽機高壓缸通流部分阻力加大，300MW機組只能帶到250MW負荷時，停機檢查發(fā)現(xiàn)高壓缸通流部分嚴重結(jié)鹽，通道堵塞納1/4，葉片銹蝕。水冷壁、過熱器割管檢查有輕微腐蝕，尚無結(jié)垢現(xiàn)象。

??? （4）垢量超標仍不進行酸洗。前些年有個別電廠鍋爐已運行十多年，水冷壁結(jié)垢嚴重，經(jīng)常有穿孔漏泄；省煤器也有銹蝕現(xiàn)象，從運行年限及垢量，按部頒酸洗導則均應進行鍋爐酸洗，酸洗后割管檢查，酸洗效果良好，振下腐蝕嚴重，更換了不少壁厚減薄超標的管子。

??? 加強汽水品質(zhì)監(jiān)控。給水、爐水、蒸汽品質(zhì)關(guān)系鍋爐“四管”運行安全。應嚴格按基建、生產(chǎn)有關(guān)行業(yè)標準執(zhí)行。在機組投產(chǎn)初期，適值安裝、調(diào)試。據(jù)了解參加查評的電廠中，電廠交插共管時期，約有一半出現(xiàn)過汽水品質(zhì)問題，問題發(fā)生在一時，危害很可能是這臺機組的一生！

??? 在機組運行中汽水品質(zhì)應保持穩(wěn)定，向高標準靠攏。一旦出現(xiàn)汽水品質(zhì)波動或下降，即使還能滿足品質(zhì)的下限要求，也應立即查明原因，限期消除，并書面報告主管廠領(lǐng)導。

??? 以海水或河水作冷卻水的冷凝器發(fā)生泄漏，應迅速采取臨時補救措施，如果汽水品質(zhì)不能恢復正常，應減負荷，單面停止冷凝器運行，進行徹底處理。

??? 爐管垢量超標及運行時間到期的鍋爐，要進行酸洗。酸洗有助于提高“四管”運行的安全性，還能提高鍋爐運行的經(jīng)濟性。

??? 七、海濱電廠冷灰斗水冷壁腐蝕漏泄

有兩個海濱電廠，以海水作爐底渣斗冷卻水。水封槽、插板及冷灰斗護板嚴重腐蝕穿孔漏水，冷灰斗下部水冷壁管出現(xiàn)大面積海水腐蝕，出現(xiàn)過漏泄停爐事故。電廠已把水槽、插板全部換成不銹鋼，暴露的水冷壁管以耐火混凝土覆蓋保護。

??? 建議電廠在大小修期間對冷灰斗水封槽區(qū)域的耐火耐凝土要注意檢查，有殘缺的應修復，對水冷壁要做好防腐保護。

??? 八、技術(shù)資料管理不規(guī)范

??? 我們查閱了電廠大小修“四管”技術(shù)記錄，有部分電廠記錄很不齊全，沒有裝訂成冊，分散放在班組、車間或檢修公司甚至某些個人手中，還有的不知放在何處。所記內(nèi)容比較簡單，基本上是計劃項目，完成工作量的匯總。為此建議：

??? （1）把機組大修、小修、故障檢修技術(shù)記錄、資料、統(tǒng)一規(guī)劃，分篇分章分節(jié)，統(tǒng)一規(guī)格，匯編成冊，分專業(yè)完成。如鍋爐可成一篇，鍋爐本體可成一章，“四管”可成一節(jié)。內(nèi)容包括：①項目計劃；②實際完成的工作量，所消耗的備件材料；③重大技改項目的安全技術(shù)措施，設(shè)計要點及簡圖，完工后測試報告及結(jié)論；④檢修中發(fā)現(xiàn)的重大問題及處理方案；⑤檢驗數(shù)據(jù)；⑥尚存在的問題，技術(shù)分析及處理意見；⑦大修后的綜合試驗及單項試驗報告等。目前有許多廠是外包大、小修的，施工人員變動比較大，搞好技術(shù)資料管理更顯得必要。如能把大小修、故障檢修技術(shù)資料管理納入計算機管理更好。但印制成冊或分冊仍是必要的，畢竟計算機不能普及到每個班組及施工個人。

??? （2）“四管”爆漏統(tǒng)計表。廣東省電力系統(tǒng)各廠多年來普遍采用“四管”爆漏分析統(tǒng)計表，有利于全面掌握“四管”爆漏的情況，制訂對策。該表不僅僅統(tǒng)計停爐事故，而是把所有的漏泄點作為統(tǒng)計對象，重在真實，重在技術(shù)分析，為擬定對策打下基礎(chǔ)，與獎懲考核不掛鉤。電廠統(tǒng)計存檔與上報主管部門合一，每半年統(tǒng)計報告一次。該表設(shè)了如下欄目：

1）爐號；

2）時間（年、月、日）；

3）摘要：停爐（時間）、減負荷（時間）、檢修水壓發(fā)現(xiàn)；

4）部件名稱；

5）簡圖、漏泄點位置及說明；

6）爆漏點數(shù)：初始／吹損擴大；

7）按設(shè)備分類：省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器；

8）按技術(shù)分類：管材、焊縫、磨損、腐蝕、過熱、裂紋、其他；

9）按責任分類：設(shè)計不周、產(chǎn)品質(zhì)量差、檢修不良、運行不良、指揮不當、其他。

??? （3）建議開發(fā)《“四管”防爆漏軟件系統(tǒng)》，據(jù)了解目前國內(nèi)也有一些關(guān)于“四管”防爆漏的管理軟件，但實質(zhì)上只是電廠發(fā)生“四管”爆漏后，把爆漏記錄提供給軟件管理單位，且不說這些原始資料是否全面，據(jù)此軟件系統(tǒng)也只能作一些統(tǒng)計分析工作，比如說給出“磨損”、“過熱”、“機械損傷”、“疲勞裂紋”等這些電廠不難得出的結(jié)論，一般不能提供預測及前瞻性的提示。因此電廠只把它看作便于查詢的統(tǒng)計表，作用不大，所以電廠興趣也不大。我們認為應結(jié)合電廠實際及需求開發(fā)實用性強的軟件系統(tǒng)，要增加在線監(jiān)測內(nèi)容如溫度、應力監(jiān)測、壽命管理、事故預測等項目，并建立軟件中心——電廠的聯(lián)絡(luò)渠道。

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