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汽車天窗碰撞安全性分析和優(yōu)化

文檔作者：蔣振宇周志剛文檔來源：偉巴斯特車頂系統(tǒng)中國有限公司研發(fā)中心		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年05月27日
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測試試驗
汽車實用技術(shù)
AUTOMOBILE APPLIED TECHNOLOGY
20i7年第6期
2017 NO．6
10．16638／j．cnki．1671—7988．2017．06．022
汽車天窗碰撞安全性分析和優(yōu)化
蔣振宇，周志剛
(偉巴斯特車頂系統(tǒng)中國有限公司研發(fā)中心，上海201108)
摘要：文章在國內(nèi)外首次系統(tǒng)的闡述了汽車安全法規(guī)和標準對天窗的要求，并以某一款汽車天窗為研究對象，進
行了碰撞CAE分析，同時也進行了實際碰撞測試，通過比較CAE和實際測試結(jié)果，說明了碰撞CAE模型是正確
的、有效的。為了進一步提高天窗的碰撞安全性，經(jīng)過三輪優(yōu)化和分析得到了新的機械組滑塊方案，根據(jù)優(yōu)化前
后的CAE結(jié)果和簡化準靜態(tài)拉伸試驗結(jié)果，新的機械組滑塊斷裂力比原始結(jié)構(gòu)明顯提高了很多，此優(yōu)化方案已經(jīng)
應(yīng)用到產(chǎn)品中，并已經(jīng)大批量生產(chǎn)。
關(guān)鍵詞：汽車天窗；低速和高速碰撞；優(yōu)化；計算機輔助工程
中圖分類號：U467．3文獻標識碼：A文章編號：1 671—7988(2017)06—69—03
Vehicle Sunroof Crash Safety Analysis and Optimization
Jiang Zhenyu，Zhou Zhigang
(Webasto Roof China Co．，Ltd．，Research Center,Shanghai 20 1 1 08)
Abstract：In the world，this is the first time to systematic introduce safety regulation and standard for sunroof．Select some
sunroof as objects of research，make vehicle sunroof crash CAE analysis，meanwhile finish actual crash test．Through
comparison between CAE and actual crash test result，the correlation is good．In order to improve the sunroof
crashworthiness，a new mechanism cable is got by my three rounds optimization，based On CAE result and actual static
tensile test，the fracture force of the，new structure is much higher than that of the original structure．This design has been
applied to mass production．
Keywords：vehicle sunroof；low and high speed crash；optimization；CAE
CLC NO．：U467．3 Document Code：A Article ID：1671-7988(201n06-69—03
引言
近年來中國汽車工業(yè)迅速發(fā)展，中國己成為世界上最大
的汽車生產(chǎn)國和消費國，天窗版汽車成為多數(shù)購車者的首選，
主要因為天窗能夠有效地使車內(nèi)空氣流通，增加新鮮空氣的
進入，為車主帶來健康、舒適的享受。同時汽車車窗也可以
作者簡介：蔣振宇(1977一)，男，江蘇東臺人，碩士，高級工程師，
就職于偉巴斯特車頂系統(tǒng)中國有限公司。研究方向為結(jié)構(gòu)耐久，安
全和NVH分析與優(yōu)化等。
開闊視野，也常用于移動攝影攝像的拍攝需求，但是隨著汽
車天窗尺寸越來越大，消費者越來越重視汽車天窗的碰撞安
全性。偉巴斯特(Webasto)作為汽車天窗行業(yè)的領(lǐng)導者，始
終秉持安全、創(chuàng)新、節(jié)能等原則?，對于天窗的碰撞安全，
偉巴斯特(Webasto)制定了高于國家安全法規(guī)的企業(yè)碰撞要
求。下面將介紹偉巴斯特(Webasto)中國在2013年完成的
某款轎車天窗碰撞CAE和實際碰撞試驗，在介紹具體案例之
前，先簡單的介紹整車碰撞安全法規(guī)，汽車碰撞通常分為高
速和低速碰撞。
萬方數(shù)據(jù)
2017年第6期蔣振宇等：汽車天窗碰撞安全性分析和優(yōu)化70
1、汽車高速和低速碰撞
1．1高速碰撞
高速碰撞是引起人員死亡的主要事故類型。各國都制定
了高速碰撞的強制法規(guī)，正面碰撞試驗法規(guī)有美國的FMVSS
208和歐洲的ECE 94，側(cè)面碰撞的法規(guī)有美國的FMVSS 214
和歐洲的ECR R95。而國內(nèi)的相應(yīng)強制性標準分別為GB
1151-2003《乘用車正面碰撞的乘員保護》和GB20071—2006
《汽車側(cè)面碰撞的乘員保護》12]。
除了這些國家頒布的強制性汽車安全法規(guī)外，各國也出
臺了新車安全水平等級評價規(guī)程NCAP，如EuroNCAP(歐
洲新車評價規(guī)程)、ImS(美國公路安全保險協(xié)會)、
US-NCAP(美國新車評價規(guī)程1、C-NCAP等。
這些法規(guī)主要是基于對乘員的保護，沒有對天窗在高速
碰撞中的表現(xiàn)有具體規(guī)定。
112低速碰撞
低速碰撞一般指車速低于1 5Km／h時的汽車碰撞，這也
是城市交通中最常見的交通事故。為了提高汽車低速碰撞的
安全性能和減少汽車維修費用，各國都制定了低速碰撞的國
家法規(guī)和保險業(yè)的行業(yè)法規(guī)。低速碰撞法規(guī)和試驗要求有歐
洲法規(guī)(ECE．R42)，美國聯(lián)邦法規(guī)(FMVSS PART 581)，
高速公路安全保險協(xié)會(III-IS)，德國安聯(lián)保險公司技術(shù)中心
(AZT Crash Reparatur Test)和汽車修理研究協(xié)會的RCAR
(Research Council for Automobile Repairs)，我國參照歐洲的
ECE．R42法規(guī)要求，也頒布了低速碰撞的標準GB
17354．1998[31。
這些低速碰撞標準都規(guī)定了：汽車在完成低速碰撞試驗
后，除了前保險杠和直接將保險杠安裝到車架上的安裝件和
緊固件外，其他表面無脫落、無變形；其它部件都能正常開
啟和工作。因此，天窗經(jīng)過低速碰撞測試后，也必須能夠正
常開啟和工作。
某款轎車天窗碰撞CAE分析
偉巴斯特(Webasto)規(guī)定天窗在低速碰撞的時候，不能
有任何零件發(fā)生斷裂，并且能夠進行正常開啟和關(guān)閉；在高
速碰撞的時候，天窗不能從汽車上飛出。
對于碰撞仿真模擬，須采用顯式算法進行求解，它的穩(wěn)
定性存在一定條件，即時間步長受到數(shù)值積分穩(wěn)定性的限制，
不能超過系統(tǒng)的臨界時間步長。對于殼單元，臨界時間步長
△k。表示如下：
＆一=E}Cj
＼l j
q：扛歷F歷(2)
其中：三。為單元的最小長度，o是材料波速，P為密度，
E為彈性模量，“為泊松比，從公式(1)和(2)可以看出：
材料剛度越大，波速越高，結(jié)果臨界時間步長就越小；密度
越高，波速越低，結(jié)果是時間步長就越大。為了減少計算時
間，可以使用質(zhì)量縮放技術(shù)，即增大材料的密度，增加臨界
時間步長，從而減少計算時間[41。不過需要注意增加的質(zhì)量
不能超過總質(zhì)量的5％，不然計算出的結(jié)果不準確。機械組
是天窗關(guān)鍵零部件，其尺寸比較小，如果采用全局尺寸單元
來劃分機械組，有些重要的特征就沒有辦法準確表達，因此
必須采用比較小的單元尺寸，這樣就會降低整個模型的穩(wěn)定
極限時間，計算時間就會變長。為了加快計算速度，可以適
當質(zhì)量釋放，但是需要監(jiān)控質(zhì)量的增加。
為了驗證CAE分析的可靠性和準確性，選取了偉巴斯特
(Webasto)某款天窗為研究對象，通過CAE分析，這款天
窗是能夠通過低速碰撞。在高速碰撞O．018s時候機械組滑塊
承受的力達到最大值852．1N如圖1所示，在0．04s時機械組
與滑塊幾乎完全發(fā)生脫離如圖2所示，滑塊斷開后，機械組
在導軌里繼續(xù)向前滑動，當滑動到天窗最前面的時候就會被
車項擋住，天窗不會飛出，因此此天窗的設(shè)計是合格的。
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圖1 在碰撞過程中機械組滑塊承受的力
圖2在高速碰撞0．04s時機械組狀態(tài)
某款天窗的碰撞物理試驗
為了驗證天窗碰撞CAE分析的有效性，同時也進行了天
窗實際碰撞試驗如圖3所示，測試結(jié)果是：在低速碰撞過程
中，天窗沒有發(fā)生任何零件斷裂，且能夠正常工作；在高速碰
撞過程中，滑塊發(fā)生斷裂見圖4所示，但是天窗沒有飛出，
因此這款天窗能夠滿足高速和低速碰撞試驗要求。
圖3某天窗碰撞試驗圖4在高速碰撞時滑塊斷裂
通過比較CAE和實際碰撞結(jié)果，兩者的吻合度還是比較
高的，說明CAE模型是準確、有效的。
4、天窗優(yōu)化分析
從碰撞CAE分析和實際物理測試結(jié)果來看，這款天窗已
萬方數(shù)據(jù)
71 汽車實用技術(shù)2017年第6期
經(jīng)通過國家的法規(guī)和公司的規(guī)定，但是偉巴斯特(Webasto)
作為天窗的領(lǐng)導者，始終堅持高標準、嚴要求：希望天窗在
高速碰撞的時候，機械組滑塊不能夠斷裂。對于這種零件局
部優(yōu)化，有經(jīng)驗的CAE工程師不需要基于修改的CAD模型
修改CAE模型，可以直接修改CAE模型，經(jīng)過我的三輪優(yōu)
化和CAE分析，新的機械組滑塊(如圖6所示)能在高速碰
撞的時候沒有發(fā)生斷裂如圖7所示，其滑塊的斷裂力達到了
2374．1N如圖8所示，比原始結(jié)構(gòu)提高了1．8倍左右。參參
圖5原始設(shè)計圖6優(yōu)化設(shè)計方案穢F一0 8稚0州O∞ 0鏘B
圖7優(yōu)化后的機械組滑塊在碰撞過程中承受的力
圖8新的機械組在最大驅(qū)動力的時候(0．022s)狀態(tài)
5、優(yōu)化前后機械組滑塊靜態(tài)拉升試驗
原始設(shè)計已經(jīng)滿足了碰撞要求，所以新的結(jié)構(gòu)再也沒有
進行實際碰撞試驗。為了對比優(yōu)化前后的結(jié)構(gòu)性能，根據(jù)機
械組滑塊在碰撞試驗中受力和約束情況，搭建了準靜態(tài)拉升
試驗臺架，分別測試了優(yōu)化前后機械組滑塊的斷裂力，優(yōu)化
前是560N，優(yōu)化后是2150N見圖9。不管是CAE碰撞試驗
還是簡化準靜態(tài)拉升試驗，優(yōu)化效果還是比較明顯的見表1。
此結(jié)構(gòu)已經(jīng)應(yīng)用到產(chǎn)品設(shè)計中，并已經(jīng)大批量生產(chǎn)。繅黼
圖9機械組滑塊準靜態(tài)拉升試驗
表1優(yōu)化前后機械組滑塊斷裂力的比較
CAE碰撞結(jié)果簡單挖力測試
優(yōu)化靜852N 560N
優(yōu)化聹2374N 2150N
6、結(jié)論
1)通過實際碰撞試驗，證明了碰撞CAE分析的精度還
是可以的，為以后運用仿真技術(shù)驗證天窗碰撞安全性奠定了
一定的基礎(chǔ)。
2) 通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化和分析，新的機械組滑塊斷裂力比原
始結(jié)構(gòu)提高了1．8倍，大大的提高了天窗的碰撞安全性。
3)在天窗詳細階段，引入CAE分析，可以有效的減少
設(shè)計缺陷及提高產(chǎn)品的工藝可行性，能夠減少試驗次數(shù)，降
低開發(fā)成本和縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。
參考文獻
【1]陳琦．立足市場之本開拓技術(shù)之新訪偉巴斯特車頂系統(tǒng)中國區(qū)總
裁兼CEO賀雷德【J]．汽車與配件，2015(6)：26．29．
[2】賀培培．轎車側(cè)面碰撞中后排乘員的損傷防護研究[D]．長沙：湖南
大學，2012．
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2011．
【4】王青春，范子杰．利用Ls-Dynait算結(jié)構(gòu)準靜態(tài)壓潰的改進方法[J]．
力學與實踐，2003．25(3)：20．23．

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