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水冷器腐蝕及防護(hù)措施

文檔作者：劉忠友文檔來源：中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年10月16日
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專 論 石 油 化 工 腐 蝕 與 防 護(hù) Corrosion&amp;amp;Protection
in Petrochemical Industry
2 0 1 0 ，2 7 ( 2 ) · 3 9 ·
水冷器腐蝕及防護(hù)措施
劉忠友
(中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司，jE京10250o)
摘要：介紹了某石化公司各裝置水冷器的腐蝕泄漏情況及相關(guān)防護(hù)措施的應(yīng)用情況。并以此為
基礎(chǔ)，綜合闡述了水冷器防腐措施的思路和相關(guān)方案，其中重點(diǎn)介紹了防腐蝕涂料的技術(shù)性能、施工
控制和驗(yàn)收事項(xiàng)以及陰極保護(hù)的設(shè)計(jì)和安裝等技術(shù)要求。
關(guān)鍵詞：水冷器涂料陰極保護(hù)
中圖分類號(hào)：TG172．6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：l007一o15x~2olo)o2—0039—03
換熱器是石油化工生產(chǎn)裝置的重要設(shè)備之一，
其中有大量的水冷器。水冷器因結(jié)垢與沖刷，造成
腐蝕泄漏，影響裝置的正常生產(chǎn)，給企業(yè)造成了重
大經(jīng)濟(jì)損失。尤其隨著裝置運(yùn)行周期的延長和再
司裝置內(nèi)水冷器腐蝕情況及防護(hù)措施的應(yīng)用情況
為基礎(chǔ)，綜述了水冷器防腐蝕的思路及相關(guān)技術(shù)
要求。
生水的回用，水冷器的腐蝕情況日益加劇，因此水 1 裝置水冷器腐蝕情況
冷器的防腐蝕顯得越來越重要。文章以某石化公 某石化公司裝置水冷器腐蝕情況見表1。
表1 水冷器腐蝕情況
目前，某石化分公司各裝置的水冷器發(fā)生泄漏
情況較多，且部分水冷器泄漏愈發(fā)頻繁。煉油系統(tǒng)
檢修期間的腐蝕調(diào)查發(fā)現(xiàn)，各裝置水冷器普遍存在
的問題有水冷器管程出人口臟物多，部分管板表面
涂料脫落，浮頭內(nèi)部的陽極塊腐蝕嚴(yán)重。此外，各
裝置水冷器所采取的防腐蝕措施及水平不一，也是
影響目前水冷器防腐蝕管理的一個(gè)重要因素。
2 水冷器主要防護(hù)措施介紹
2．1 冷卻水化學(xué)處理
為了節(jié)水與減少排污，工業(yè)冷卻用水普遍采用
循環(huán)冷卻水，由于濃縮倍數(shù)(2．5～4)提高，使水中
難溶鹽類在傳熱面上沉積結(jié)垢，增大了Cl一和
sol一等有害離子質(zhì)量濃度，使腐蝕加重。為此通
過加入一定比例的阻垢劑和緩蝕劑對(duì)冷卻水進(jìn)行
處理，解決腐蝕與結(jié)垢問題。但要徹底避免結(jié)垢較
困難，仍會(huì)產(chǎn)生垢下腐蝕，需定期進(jìn)行化學(xué)清洗。
同時(shí)，因系統(tǒng)滋生菌藻有時(shí)需要通氯，而Cl一會(huì)造
成鋼的點(diǎn)蝕，對(duì)不銹鋼還會(huì)促成應(yīng)力腐蝕破裂
(SCC)。
2．2 防腐蝕涂料
由于水質(zhì)處理作用的局限性，而用耐蝕材料投
收稿日期：2009—10—30；修稿日期：2009—11—10。
作者簡(jiǎn)介：劉忠友，男，碩士，北京化工大學(xué)畢業(yè)?，F(xiàn)在中國
石油化工股份有限公司北京燕山分公司主要從事石油化工
設(shè)備的腐蝕與防護(hù)工作。
石油化工腐蝕與防護(hù) 第27卷
資昂貴，所以水冷器采用防腐蝕涂層較為常見。涂
層表面光滑，阻垢明顯，抗沖刷抗?jié)B透，傳熱效率遠(yuǎn)
比結(jié)垢的鋼管大，適用于換熱器防腐蝕。只要正確
維護(hù)，其設(shè)備使用壽命可延長2—4倍 。
2．2．1 國內(nèi)主要防腐蝕涂料的發(fā)展
國內(nèi)于上世紀(jì)70年代末研制出CH一784或
7910水冷器專用涂料，這種涂料是以丁醇醚化三聚
氰胺甲醛樹脂經(jīng)環(huán)氧改性，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，有一定的
耐溫性，但耐溫性較低，附著力有限。爾后又改進(jìn)為
TH一847涂料，其附著力顯著提高，導(dǎo)熱性很好，其
技術(shù)指標(biāo)見表2。但由于其不耐裝置停工前后的蒸
汽吹掃，因此限制了TH一847的使用。
表2 TH一847防腐蝕涂料技術(shù)指標(biāo)
上世紀(jì)9o年代初，國內(nèi)又研制出耐溫性較好
的TH一901防腐蝕涂料，目前已普遍應(yīng)用，其技術(shù)
指標(biāo)見表3。
表3 TH一901防腐蝕涂料技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng) 目 技術(shù)指標(biāo)
顏色
漆膜外觀
干燥時(shí)間／(25℃ ·h )
粘度／s
附著力(劃圈法)，級(jí)
柔韌性／mm
沖擊強(qiáng)度／(kg·enl )
粗度／iJ．m
耐熱程度／℃
硬度／(擺桿法)
耐熱度／℃
使用中發(fā)現(xiàn)，該涂料的主要缺點(diǎn)是附著性不如
環(huán)氧類涂料；施工工藝較為繁瑣，完成一臺(tái)水冷器
防腐蝕時(shí)間周期較長；質(zhì)脆，易在水冷器運(yùn)輸和安
裝吊裝中引起涂層脆裂和脫皮。因此應(yīng)用時(shí)，起吊
安裝水冷器過程中需注意對(duì)涂層的保護(hù)，防止損
傷；在停車檢修時(shí)用蒸汽吹掃或高壓水沖洗易破壞
涂層，應(yīng)加強(qiáng)管理。
為提高涂層的耐溫性和改進(jìn)施工性能，國內(nèi)還
開展了較多研究 j。如上海船舶所開發(fā)了環(huán)氧酚
醛與環(huán)氧粉末涂料對(duì)束狀小口徑鋼管內(nèi)壁進(jìn)行涂
裝。浙江工業(yè)大學(xué)研制了以環(huán)氧有機(jī)硅酚醛三元
樹脂為基料(仿索卡酚)，并通過添加耐熱填料石
墨粉，得到耐250 c【=的換熱器涂料。華東理工大學(xué)
對(duì)換熱器管束內(nèi)壁開發(fā)了氟塑料涂層制備工藝，采
用靜電噴涂與高溫?zé)Y(jié)進(jìn)行涂覆，但實(shí)際試用還有
較大困難。
2．2．2 涂料防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定方法
防腐蝕涂層的失效形式通常是在使用一定時(shí)
間后喪失附著力和起泡等缺陷。因此，涂料防腐蝕
施工過程中，必須嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，特別是在工
程質(zhì)量檢驗(yàn)方面要嚴(yán)格把關(guān) J。
(1)表面處理。進(jìn)行防腐蝕施工的換熱器涂
裝前應(yīng)進(jìn)行表面處理。經(jīng)除油、除銹和鈍化等處
理，要求鋼材表面沒有鐵銹和氧化皮，焊口平整；管
束經(jīng)過試壓和試漏，表面無尖角，無焊疤。
表面處理方法包括機(jī)械方法、化學(xué)方法和火焰
方法三大類。表面處理按照GB 8923—1988《涂裝
前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》和HGJ 229—
1991《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)
范》的要求施工。
(2)施工過程控制。要求涂裝環(huán)境溫度不低
于15℃ ，相對(duì)濕度不高于85％ ，室內(nèi)涂裝。涂裝
方法可根據(jù)施工環(huán)境和工件狀況選擇淋涂、浸涂、
灌注或噴涂。涂層結(jié)構(gòu)是底漆二道和面漆二道，或
根據(jù)使用單位要求增減。固化方法根據(jù)涂料使用
要求選擇。
(3)檢測(cè)。外觀要求表面光滑，無異物，無氣
泡，無流墜，顏色感觀一致。涂層厚度達(dá)到GB1764
— 1979(漆膜厚度測(cè)定法》要求的標(biāo)準(zhǔn)。吊運(yùn)安裝
過程中及拆裝檢修時(shí)應(yīng)避免機(jī)械碰撞或韌性磨擦，
如發(fā)生涂層機(jī)械損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。
2．3 陰極保護(hù)
水冷器管箱及浮頭應(yīng)輔以犧牲陽極的陰極保
護(hù)。循環(huán)冷卻水中常用的犧牲陽極材料有三種，即
鋁基、鎂基和鋅基，以適用于不同電阻率下的腐蝕
介質(zhì)。鋅合金陽極自腐蝕電位低，電流效率高，使
用壽命長，適合于長期使用。由于其與鋼鐵結(jié)構(gòu)物
碰撞時(shí)不會(huì)誘發(fā)火花，也不會(huì)析氫，因此在石油產(chǎn)
品與空氣混合等易燃易爆的場(chǎng)合下，是最合適的犧
牲陽極材料。
犧牲陽極的消耗取決于冷卻水的溫度、流速和
一一一新
第2期 劉忠友．水冷器腐蝕及防護(hù)措施 ·41·
電阻率，陽極的數(shù)量應(yīng)根據(jù)保護(hù)面積進(jìn)行計(jì)算。如
安裝的陽極太多，占據(jù)了封頭較多空間，會(huì)影響冷
卻水流速和出現(xiàn)湍流，反而會(huì)造成不良后果。以鋅
陽極為例，介紹陽極塊的設(shè)計(jì)與安裝 ．4 J。
(1)計(jì)算保護(hù)面積
S=3．14 X( 一26)×f×h (1)
式中：Is——管束保護(hù)面積，m ；
痧一管束外徑，111；
6——管束壁厚，m；
z——總保護(hù)長度，nl；
— — 換熱管根數(shù)。
管板保護(hù)面積=管板總面積一換熱管總內(nèi)截
面面積
總保護(hù)面積=管束保護(hù)面積+管板保護(hù)面積
+管程箱內(nèi)表面積+浮頭蓋內(nèi)表面積
(2)計(jì)算保護(hù)電流。保護(hù)電流密度因環(huán)境及
表面狀態(tài)不同而異。工業(yè)循環(huán)水中(電導(dǎo)率為
1500～2000 p,s／em)的電流密度為100 ～
150 mA／m ，根據(jù)廠內(nèi)循環(huán)水的平均電導(dǎo)率確定保
護(hù)電流密度 。例如某石化公司煉油裝置用循環(huán)水
的電導(dǎo)率為2900～3300 o~／cm，則確定保護(hù)電流密
度i為240～280 rllA／m (設(shè)計(jì)保護(hù)年限為一年)。
保護(hù)電流，=保護(hù)電流密度i X總的保護(hù)面積
(3)計(jì)算需要犧牲陽極塊的質(zhì)量。犧牲陽極
在輸出保護(hù)電流過程中自身溶解，因此陽極的質(zhì)量
決定使用年限。鋅合金陽極的相關(guān)參數(shù)見表4。
保護(hù)一年所需鋅合金的總質(zhì)量按(2)式計(jì)算。
表4 鋅合金陽極的相關(guān)參數(shù)
開路電位／ 理論發(fā)電f／ 實(shí)際發(fā)電量／ 陽極電流 密度／
v(s·C·E)(A·h·kg一 )(A·h·l【g ‘)效率，％ (g·∞ )
1．05 820 780 95 7．2
：
8
i
7
—
60I
×T (2)
×叩
式中： 一陽極總質(zhì)量，kg；
876O——年的小時(shí)數(shù)，h；
，- 護(hù)電流，A；
— — 陽極理論發(fā)電量，A·h·kg～，鋅合金
陽極為820 A·h·kg～；
一陽極電流效率，％ ，鋅合金陽極為95％ ；
設(shè)計(jì)使用年限，a。
(4)計(jì)算陽極塊數(shù)量。陽極塊數(shù)量的計(jì)算需
要確定單個(gè)陽極塊的規(guī)格。例，選用規(guī)格為
60 I／I1TI×60 mm X40 mm的鋅合金陽極塊，可據(jù)此
計(jì)算其單個(gè)陽極的體積V(em )。
根據(jù)鋅合金的密度P(g·em )，計(jì)算單塊陽
極塊的質(zhì)量 ：
Iv,- V (3)
陽極總數(shù)按(4)式計(jì)算：
Ⅳ (4)
式中： 陽極總數(shù)，塊；
一陽極總質(zhì)量，kg；
— — 單塊陽極質(zhì)量，kg。
(5)犧牲陽極塊的布局與安裝。陽極布局的
原則是不能影響管程介質(zhì)的流速。陽極前端與管
板間距要小于陽極之間及陽極與封頭內(nèi)表面的距
離，為達(dá)到更有效的保護(hù)，陽極平面布局要盡量均
勻。按照布局原則，把陽極塊均勻地安裝在水冷器
兩端(管程箱一側(cè)和浮頭蓋一側(cè))。
2．4 其他防護(hù)措施¨ 】
Ni—P鍍層是非晶態(tài)，表面光潔，不易結(jié)垢，耐
酸、堿、溶劑與工業(yè)水，熱傳導(dǎo)性好，耐溫性較有機(jī)
涂層高。但由于其針孔率高，使其推廣應(yīng)用受到限
制，不適用于水冷器的防腐蝕。
通過加熱擴(kuò)散滲鋅，使鋅與鐵冶金結(jié)合，由于
ZnFe電極電位低于Fe高于Zn，從而保護(hù)鋼鐵免于
腐蝕。滲鋅的換熱器適用于含硫化物、環(huán)烷酸與工
業(yè)水等腐蝕環(huán)境，于小于350℃條件下工作。由于
滲鋅層附著力好，且有一定硬度，故可抗沖刷，傳熱
性能亦好。目前應(yīng)用較少。
鋅鋁共滲兼顧了滲鋅與滲鋁的優(yōu)點(diǎn)，不僅在高
溫下具有優(yōu)異的抗氧化和抗硫化性能，而且在低溫
各種冷卻水中也具有良好的抗蝕性能。鋅鋁共滲
處理溫度約為450℃ ，使整機(jī)共滲成為可能，管束
與管板連接處無薄弱環(huán)節(jié)，無冷卻器變形現(xiàn)象，有
一定的應(yīng)用前景。
參考文獻(xiàn)
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8O
60
40
20
0
O6—0l 06_1l O6—21 O7—0l 07-11 07—21 07-31 08-10
日期(2009年)／ (月一日)
圖3 脫后水中油的質(zhì)量濃度
從圖2和圖3可以看出，采取降低原油堿性固
硫劑及其他有關(guān)輔助措施效果較好。電脫鹽處理
量逐步升高；兩級(jí)電脫鹽界位清晰；電脫鹽溫度能
夠升到135 oC以上；一二級(jí)壓力降基本穩(wěn)定；脫后
原油中鹽的質(zhì)量濃度降低至基本合格；脫后水中油
的質(zhì)量濃度逐步降低。
4 結(jié)論
通過將堿性固硫劑更換為酸性固硫劑，同時(shí)采
取清洗換熱器和水洗常壓塔二線上部等相關(guān)措施，
使電脫鹽溫度提高到了135℃以上，改善了電脫鹽
的操作狀態(tài)。目前Ⅲ套常減壓蒸餾裝置電脫鹽脫
后原油中鹽的質(zhì)量濃度保持在3．5～3．9 mg／L。
Impact of Alkali Desulfurization Agent on Electric Desalting
Dong Lianchang
SINOPEC Xi~an Petrochemical Company( ，Shaanxi 710086)
A由sb ：When the alkali desulfurization agent was added to the crude oil of No．3 atmospheric—vacuum distillation unit in
SINOPEC Xiim Petrochemical Company，the trRnsfornler of the electric desalter tripped and electric circuits failed．The salt and water
concentrations in the desalted 0il were out of spe cifications an d atmospheric tower frequently flooded．1eading to the of—specifications
ofproduct naphtha，the oil content in the blowdown water and COD．After proper selection of desulfurization agent and adjustment of
process parameters in desaher operation．tIle mass concentration in desalted crude of the electric desalting nit can be maintained at
lower that 4 mr／L，the lowest in unit operation history
Keywords：atmospheric—vacuum．distillation unit，electric desalter，alkali desulfurization agent，crude oil emulsification，on—line
water washing，crude oil acidity
(上接第41頁)
Corrosion of W ater Cooler and Protection
Liu Zhongyou
SINOPEC Be ng Yanshan Petrochemical Company(BeOing 102500)
Abstract：Th e corrosion leakage conditions and the application of associated anti —corrosion measures in the process units of
Petrochemi cal Company，Lid are introduced．The anti—corrosion planning and related schemes are discussed．Th e properties，
construction control and acceptance鵲well a8 the technical requirements in the design and installation of cathodic protection are
highlighted．
Keywords：water cooler，coating，cathodic protection
^l-1．墨-v＼^爨v q

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