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“6.18”爆燃事故技術分析

文檔作者：姜加兵，柏志敏，翁金權，朱兆華文檔來源：江蘇邦馳茂元安全技術科技有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2022年08月31日
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化 工 設 計 通 訊 工業(yè)生產(chǎn)
Chemical Engineering Design Communications Industrial Production
·149·
第43卷第3期
2017年3月
2011 年6 月18 日10 ∶ 50 左右，某公司七車間發(fā)生爆燃
事故（簡稱“6.18”事故），事故導致部分建筑物和設備損
壞，爆炸最大影響范圍約37m，事故造成8 人死亡、10 人受
傷。2011 年6 月18 日成立了事故技術分析專家組（以下簡稱
專家組）。專家組到事故現(xiàn)場進行勘查，詢問了企業(yè)相關人員，
走訪了原料供應商，查驗了相關物證，調(diào)閱了相關技術資料，
經(jīng)認真分析，認定了事故技術原因。
1 車間設備狀況及生產(chǎn)工藝簡介
“6.18”事故發(fā)生地點為七車間，車間內(nèi)有2.5m 立式浸膠
機組（2# 機組）、3.5m 立式浸膠機組（3# 機組）各1 臺、臥式
涂布機組（1# 機組）1 臺，2.5m 和臥式涂布機組為2006 年購
置于浙江某機械廠，3.5m 立式浸膠機組為該公司2004 年仿制。
該公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為四氟類工業(yè)用布和硅膠類工業(yè)用布。
生產(chǎn)四氟類工業(yè)用布的工藝為：玻璃纖維布通過膠槽內(nèi)
的導布輥，將水性樹脂原料涂在布表面，再進入立式浸膠機
組烘干、固化，機組內(nèi)工作溫度為350℃。
新試制“玻璃纖維銀粉四氟布”的工藝為：玻璃纖維布
通過膠槽內(nèi)的導布輥，將鋁銀漿和聚四氟乙烯膠乳等混合物
涂在布表面，再進入立式浸膠機組烘干、固化，機組內(nèi)工作
溫度為350℃，鋁銀漿購自常州某公司。
生產(chǎn)硅膠類工業(yè)用布的工藝為：將液態(tài)膠乳（V 膠乳組成為混煉
膠∶ V混合甲苯=1 ∶ 0.8）刮涂在玻璃纖維布上，再進入臥式涂布
機組烘干、固化，機組內(nèi)工作溫度為180℃。
立式浸膠機組烘干和固化過程中，將膠乳混合物中易揮
發(fā)組分等經(jīng)烘干變?yōu)闅鈶B(tài)，通過機組底部所配置的送風機從
機組頂部排風管排至室外，固態(tài)膠乳附著在玻璃纖維布上。
臥式涂布機組烘干和固化過程中，液態(tài)混合甲苯等物料
變?yōu)闅鈶B(tài)混合甲苯，設備頂部設有2 個排風機，將煙氣通過排
風管排出車間外，如果排出風機發(fā)生異常，烘箱內(nèi)煙氣就不
能正常外排，機組內(nèi)就會形成一定的壓力，當機組內(nèi)氣壓達
到一定的壓力后，機組裝設的4 個帶鉸鏈安全門就會自動打開，
并向外排出混合甲苯等氣體，排風機正常運轉時，安全門不
會自動打開。
2 事故現(xiàn)場概況
1）2011 年6 月18 日上午8 ∶ 30，在七車間3# 機組設備上
試制新開發(fā)的“玻璃纖維銀粉四氟布”產(chǎn)品補色差操作，使
用的料漿為鋁銀漿加純凈水的混合液。由于上次實驗產(chǎn)品色
差較大，未達標，故當日再進行補色差工作，著重解決產(chǎn)品
色差問題。
鋁銀漿（外購）加純凈水的混合液在使用前有關企業(yè)已進
行加純凈水和助劑配制，前期實驗鋁銀漿混合液濃度為15%、
17%，當日所用混合液濃度為22%。
事發(fā)前廠房內(nèi)共有23 人，其中3# 機組（正在運行）操作、
管理人員11 人，2# 機組（正在運行）操作人員2 人，臥式涂
布機組（正在運行）操作人員8 人，分割作業(yè)操作人員2 人。
2）鋁銀漿屬于“含二級易燃溶劑油漆，輔助材料及涂料
類危險品（危險貨物編號：33646）”，鋁銀漿中含有礦物精、
油酸、乙二醇丁醚等物質(zhì)，禁忌物為強氧化性物質(zhì)、酸、堿金屬、
鹵化物和水（鋁銀漿來自常州某公司），料漿揮發(fā)與空氣混合
后容易發(fā)生爆炸。爆炸現(xiàn)場見圖1，2。
圖1 3#機組頭部（第一次爆燃處）
圖2 臥式涂布機前部（第二次爆燃處）
3 事故后果
1）事故發(fā)生后，七車間東側輕鋼屋面被向外掀開（約占
整個廠房面積的2/5），北側墻體局部變形和開裂，窗戶部分損
毀，屋面少部分鋼梁被炸變形或墜落。
2）3# 機組大部損壞。
3）鏟車2 個后輪胎被燒毀。
4）臥式涂布機組機頭坍塌和局部損壞。
5）部分原料和產(chǎn)品過火損毀。
6）鄰近織布車間屋頂損壞，藥材車間、原料倉庫部分窗
戶玻璃損壞，事故最大影響范圍約37m。
7）事故造成8 人死亡，10 人受傷。
4 事故技術原因分析
1）事發(fā)前，企業(yè)用于補色差的料漿為鋁銀漿、純凈水和
助劑混合液，在3# 機組設備上進行補色差操作時，次品“玻
璃纖維銀粉四氟布”在機組底部與料漿槽中鋁銀漿混合液接
觸后，高溫狀態(tài)次品布上金屬鋁遇鋁銀漿中水發(fā)生水解反應，
摘 要：對某公司發(fā)生的易燃氣體爆炸事故進行了分析，認為發(fā)生事故的原因是企業(yè)職工違規(guī)操作和新產(chǎn)品生產(chǎn)技術條件
不成熟，安全措施不到位，導致易燃易爆氣體聚集達到爆炸極限，遇明火或激發(fā)能量后發(fā)生化學爆燃事故。
關鍵詞：易燃氣體；爆炸；分析；明火；違章
中圖分類號：X928.7 文獻標志碼：B 文章編號：1003–6490（2017）03–0149–02
“6.18”Technical Analysis of Deflagration Accident
Jiang Jia-bing，Bo Zhi-min，Wen Jin-quan，Zhu Zhao-hua
Abstract ：This paper analyzes the flammable gas explosion caused by a company，and thinks that the cause of the accident is that
the illegal operation of the enterprise employee and the technical condition of the new product are not mature.The safety measures are not
in place，which leads to the explosion of the flammable and explosive gas Limit，in case of fire or excited energy after the occurrence of
chemical deflagration accident.
Key words ：flammable gas ；explosion ；analysis ；flame ；illegal
“6.18”爆燃事故技術分析
姜加兵，柏志敏，翁金權，朱兆華
（江蘇邦馳茂元安全技術科技有限公司，江蘇南京 210009）
收稿日期：2017–03–03
作者簡介： 姜加兵（1969—），男，江蘇鹽城人，注冊安全工程師，
主要從事HSE 工作。
萬方數(shù)據(jù)
工業(yè)生產(chǎn)化 工 設 計 通 訊
Industrial Production Chemical Engineering Design Communications
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2017年3月
并釋放氫氣；同時，料漿槽中鋁銀漿中金屬鋁與純凈水反應
也會放出氫氣。
2）直至事發(fā)前2d 內(nèi)，現(xiàn)場一直下雨，大氣壓力較低。由
于3# 烘箱使用已久，煙氣通道長期油污積聚，引起煙道排煙
不暢，導致鋁銀漿中礦物精、油酸、乙二醇丁醚等易燃易爆
物料高溫揮發(fā)氣體不能及時從機組上部煙道全部排出，而從
機組下部檢維修門逸出（事故發(fā)生時，檢維修門因排煙需要
已處于打開狀態(tài)），以及金屬鋁水解反應產(chǎn)生的氫氣，在3# 機
組機頭處大量積聚并達到爆炸極限，遇明火或激發(fā)能量而引
發(fā)第一次化學爆炸，爆炸原點位于3# 機組機頭處。
經(jīng)現(xiàn)場勘查，作業(yè)現(xiàn)場存在明火或激發(fā)能量因素有：①廠
房內(nèi)所有電氣設備均為非防爆；②現(xiàn)場作業(yè)鏟車未裝阻火器；
③作業(yè)鏟車操作時，前叉與地面或金屬撞擊產(chǎn)生火花；④其
它因素。
現(xiàn)場廠房中部發(fā)現(xiàn)1 只磨光/ 切割機和接線板，其周圍未
見燃燒痕跡；鏟車上發(fā)現(xiàn)有蚊香。
3）事發(fā)時臥式涂布機組正在生產(chǎn)5025 紅色雙面硅膠布
（硅膠中含少量混合甲苯），機頭前面放置3 只200L 裝有
混煉膠乳的鐵桶（膠乳組成為混煉膠∶混合甲苯=1 ∶ 0.8）和
1 只200L 廢料收集桶。鐵桶均未采用鐵桶蓋封閉，其揮發(fā)出
的含混合甲苯氣體和來自臥式涂布機前端逸出的混合甲苯氣
體在臥式涂布機組機頭下沉積，并達到爆炸極限，在第一次
化學爆炸所產(chǎn)生的沖擊波和高溫熱氣流的作用下，產(chǎn)生第二
次化學爆炸。爆炸點位于臥式涂布機組機頭處。
4）事發(fā)時，2# 機組正在進行作業(yè)，未受事故影響。
5 結束語
經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查和技術分析，認為發(fā)生本起事故的原因為：
企業(yè)職工違規(guī)操作和新產(chǎn)品生產(chǎn)技術條件不成熟，安全措施
不到位，導致易燃易爆氣體（氫氣、混合甲苯、混合煙氣等）
聚集達到爆炸極限，遇明火或激發(fā)能量后發(fā)生化學爆燃事故。
（上接第148頁）
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（上接第143頁）
全管理的方向有正確的把握，為宏觀政策的確定奠定理論基
礎。堅持“以人為本”管理理念，積極發(fā)展對“人”的教
育，管理必須圍繞“人”這一核心，發(fā)揮人的主觀能動性，
進而促進安全生產(chǎn)，為安全的落實提供切實的保障。企業(yè)最
大的效益即為安全，員工最大的收益也是安全，安全具有最
大的意義。
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