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正壓直吹式制粉系統(tǒng)防爆措施的探討

文檔作者：龍光明文檔來源：廣東國華粵電臺(tái)山發(fā)電有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年12月08日
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第21卷第6期
2008年6月
廣東電力
GUANGD0NG ELECTRIC POWER
V01．21 NO．6
Jun．2008
文章編號(hào)：1007—290X(2008)06—0064—04
正壓直吹式制粉系統(tǒng)防爆措施的探討
龍光明
(廣東國華粵電臺(tái)山發(fā)電有限公司，廣東臺(tái)山529228)
摘要：首先，從化學(xué)自燃和熱自燃兩方面介紹了煤粉的自燃性，分析了影響煤粉自燃和爆炸的因素；然后，闡
述了臺(tái)山電廠磨煤機(jī)的幾種危險(xiǎn)運(yùn)行工況，以及針對(duì)這些潛在的風(fēng)險(xiǎn)所采取的預(yù)防控制措施；最后，介紹了臺(tái)
山電r-4a,1粉系統(tǒng)在采取了防爆措施后仍存在的一些問題，提出了解決這些問題的思路。
關(guān)鍵詞：制粉系統(tǒng)；磨煤機(jī)；煤粉； 自燃性；爆炸性
中圖分類號(hào)：TK227．1 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B
Discussion on Anti—explosion Measures for Positive-pressure
Direct Firing System
LONG Guang—ming
(Guangdong Guohua Yudean Taishan Power Generation Co．，Ltd．，Taishan，Guangdong 529228，China)
Abstract：First，the autoignition property of pulverized coal is introduced in terms of chemical and hot autoignition．Factors
influencing the autoignition and explosion of pulverized coal are analyzed．And then，several dangerous operating conditions
of the coal pulverizers in Taishan Power Plant are expounded along with the precautions taken against these latent risks．At
last，questions that remain unaddressed after taking anti—explosion measures for the pulverized coal preparation system in
Taishan Power Plant are described and solutions to them are put forth．
Key words：pulverized coal preparation system ；c0al pulverizer；pulverized coal；autoignition property；explosivity
1 煤粉的自燃特性與爆炸特性分析
1．1 自燃特性
煤粉具有自燃性和爆炸性， 自燃又分為化學(xué)自
燃和熱自燃?；瘜W(xué)自燃是指煤粉因長期堆積而處于
通風(fēng)條件不好的狀態(tài)下，在常溫下依靠燃料自身與
氧氣發(fā)生的緩慢化學(xué)放熱反應(yīng)而導(dǎo)致的自燃現(xiàn)象。
煤粉的熱自燃是指煤粉與氧化劑的混合物迅速而均
勻地被加熱至某一溫度時(shí)發(fā)生著火現(xiàn)象。對(duì)于發(fā)電
廠而言，由化學(xué)機(jī)理引起的煤自燃現(xiàn)象通常發(fā)生在
煤場，而制粉系統(tǒng)中的煤粉自燃和爆炸則是化學(xué)自
燃和熱自燃兩種因素共同作用的結(jié)果。
處于氣、固兩相狀態(tài)的空氣、煤粉混合物，其
自燃現(xiàn)象的發(fā)生取決于空氣、煤粉兩相混合物所處
的化學(xué)動(dòng)力學(xué)因素與流體力學(xué)因素共同作用的結(jié)
收稿日期：2007—12—21
果。由理論分析及實(shí)驗(yàn)可知，煤粉自燃現(xiàn)象的發(fā)生
與所處的環(huán)境溫度、壓力、混合物中各組分的質(zhì)量
分?jǐn)?shù)(如煤粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、氧氣的質(zhì)量分?jǐn)?shù))等有
關(guān)。當(dāng)所處的環(huán)境溫度和壓力一定時(shí)，燃料和氧氣
的質(zhì)量分?jǐn)?shù)過高或過低，都不利于自燃；當(dāng)燃料和
氧氣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一定時(shí)，環(huán)境壓力越高，則引起自
燃的溫度越低；當(dāng)環(huán)境熱力學(xué)及流體力學(xué)參數(shù)一定
時(shí)，煤粉越細(xì)，揮發(fā)分越高，產(chǎn)生自燃的可能性就
越大。
1 2 爆炸特性
當(dāng)自燃現(xiàn)象發(fā)生在封閉的環(huán)境中，且燃燒迅速
時(shí)，便發(fā)生爆炸現(xiàn)象，最初的爆炸往往并不劇烈，
但爆炸波及而攪動(dòng)四周沉積或堆積的煤粉，加速了
塵粒揮發(fā)分釋出，因而引起二次或多次連鎖爆炸。
影響煤粉爆炸的因素主要有揮發(fā)分、煤粉細(xì)
度、煤粉與空氣的質(zhì)量比、溫度等。經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，
對(duì)于干燥無灰基揮發(fā)分W血r(V)來說，隨著揮發(fā)分
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第6期 龍光明：正壓直吹式制粉系統(tǒng)防爆措施的探討
的增加，煤粉爆炸的危險(xiǎn)性增大，W daf(V)<10％
時(shí)沒有爆炸的危險(xiǎn)，wda (V)>20％時(shí)煤粉易自燃
和爆炸；對(duì)于煤粉細(xì)度D 來說，D 越小，爆炸的
可能性越大，D >2()()／am時(shí)幾乎不爆炸，Dp<74
m時(shí)爆炸的危險(xiǎn)性很大；對(duì)于煤粉與空氣的質(zhì)量
比，質(zhì)量比為0．3～0．6時(shí)爆炸性最強(qiáng)，質(zhì)量比大
于1時(shí)爆炸性較弱，質(zhì)量比小于0．1時(shí)不會(huì)發(fā)生爆
炸；如果煤粉中氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于15％時(shí)，不會(huì)
發(fā)生爆炸；煤粉中含有CO。和SO 氣體，兩者的質(zhì)
量分?jǐn)?shù)大于3％～5％ 時(shí)，也不會(huì)發(fā)生爆炸。
實(shí)際上，除了以上因素外，煤的含硫量、灰
分、水分、固定碳和元素成分等，都與煤的爆炸特
性有關(guān)。
2 臺(tái)山電廠制粉系統(tǒng)危險(xiǎn)工況分析
臺(tái)山電廠的制粉系統(tǒng)為正壓直吹式，1臺(tái)鍋爐
配置6臺(tái)磨煤機(jī)和給煤機(jī)，5臺(tái)運(yùn)行1臺(tái)備用，磨
煤機(jī)型號(hào)為HP983，給煤機(jī)型號(hào)為EG2490，抗爆
壓力為0．35 MPa。運(yùn)行中及起動(dòng)、停止鍋爐時(shí)，
可能的危險(xiǎn)工況有：
a)磨煤機(jī)煤的溢出量過多。煤溢出過多，會(huì)
堵塞石子煤排出，在側(cè)機(jī)體內(nèi)堆積，使磨煤機(jī)存在
著火的隱患。
b)磨煤機(jī)在出口溫度低于規(guī)定值時(shí)持續(xù)運(yùn)
行。出口溫度過低，煤就不能獲得充分的干燥，以
致吸附在磨煤機(jī)內(nèi)部和煤粉管中，堵塞煤粉管，導(dǎo)
致煤粉管著火。
c)磨煤機(jī)在出口溫度高于規(guī)定值的工況下運(yùn)
行。出口溫度過高，會(huì)使煤的熱解產(chǎn)物從煤中逸
出，從而增加了燃料著火的潛在可能性。
d)磨煤機(jī)在通風(fēng)量低于規(guī)定值的工況下運(yùn)
行。煤粉管輸送速度過低，會(huì)使煤粉沉積，導(dǎo)致煤
粉管道堵塞而著火。
e)磨煤機(jī)在石子煤排出閥門關(guān)閉的情況下運(yùn)
行。該閥門關(guān)閉會(huì)阻止雜物排出，在閥門關(guān)閉一段
時(shí)問后，正常排出的雜物積存在側(cè)機(jī)體里，嚴(yán)重?fù)p
壞刮板裝置。
f)暖磨溫度不合適。在給煤前進(jìn)行暖磨時(shí)，
如果溫度控制不恰當(dāng)，煤可能吸附在磨煤機(jī)內(nèi)部和
煤粉管道里，從而增加制粉系統(tǒng)著火的潛在危
險(xiǎn)性。
g)磨煤機(jī)在停機(jī)前冷卻不當(dāng)。停機(jī)前冷卻不
當(dāng)，會(huì)使煤的溫度超過安全極限，增加磨煤機(jī)或煤
粉管道著火的可能性。
3 制粉系統(tǒng)防爆措施
煤粉爆炸需要具備三個(gè)基本條件：煤粉的存
在；合適的煤粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)；足夠的點(diǎn)火能量。煤粉
爆炸過程一般是煤粉粒子在緩慢氧化作用下發(fā)生干
餾和熱解反應(yīng)，產(chǎn)生可燃?xì)怏w，可燃?xì)怏w積聚到一
定程度后，遇到一定能量的點(diǎn)火源就會(huì)發(fā)生爆炸。
在實(shí)際運(yùn)行中，制定制粉系統(tǒng)防爆措施有兩種
思路：一是主動(dòng)防范，即控制磨煤機(jī)出口溫度、煤
粉燃燒速度等；另一種是在制粉系統(tǒng)的主要管道上
裝設(shè)具有快速釋放壓力的防爆門。針對(duì)直吹式制粉
系統(tǒng)的特點(diǎn)，一般沒有設(shè)計(jì)防爆門，其部件(如磨
煤機(jī)、給煤機(jī)、一次風(fēng)管等)的結(jié)構(gòu)抗爆強(qiáng)度都不
小于0．35 MPa，而制粉系統(tǒng)爆炸時(shí)的壓力一般在
0．22～0．25 MPa之問，基于以上危險(xiǎn)運(yùn)行工況和
設(shè)計(jì)狀況的分析，我們制定了主動(dòng)防范措施。
3．1 啟動(dòng)前的措施
啟動(dòng)前對(duì)制粉系統(tǒng)的要求是：
a)具有備用的制粉設(shè)備消防蒸汽系統(tǒng)，疏水
門保持全開狀態(tài)，保證消防蒸汽系統(tǒng)隨時(shí)投入。
b)在啟動(dòng)制粉設(shè)備前，必須仔細(xì)檢查有無積
粉自燃現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)清除；磨煤機(jī)啟動(dòng)暖磨前
投入惰化蒸汽，時(shí)間不小于3 min。
c)制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前暖磨時(shí)，暖磨速度不要過
快，控制好升溫的速度，暖磨時(shí)磨煤機(jī)出口溫度不
超過70℃ 。
3．2 正常運(yùn)行時(shí)的措施
制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意：
a)磨煤機(jī)出口溫度控制在65~70℃范圍內(nèi)。
b)制粉系統(tǒng)不應(yīng)有漏粉現(xiàn)象，若有漏粉現(xiàn)
象，要及時(shí)清除漏出的煤粉，處理漏點(diǎn)。
c)發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)原煤有自燃現(xiàn)象時(shí)，禁止停止
磨煤機(jī)運(yùn)行，應(yīng)適當(dāng)增加煤量，控制出口溫度。
3．3 正常停止運(yùn)行時(shí)的措施
制粉系統(tǒng)正常停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)做到：
a)制粉系統(tǒng)停止前，給煤量減到最低值后，
關(guān)閉熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板和熱風(fēng)關(guān)斷擋板，用冷風(fēng)擋板控
制磨煤機(jī)風(fēng)量，待磨煤機(jī)出口溫度降至55℃且穩(wěn)
定后，方可停止給煤機(jī)運(yùn)行，磨煤機(jī)繼續(xù)運(yùn)行至電
流降至空載電流。
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第21卷
b)給煤機(jī)停止運(yùn)行前，先關(guān)閉人口f-I，在確
認(rèn)給煤機(jī)皮帶及清掃器均無煤后才停止給煤機(jī)運(yùn)
行，目的是防止給煤機(jī)內(nèi)部有煤或空氣進(jìn)入煤倉而
引起自燃。
c)磨煤機(jī)停止后，磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開大，
風(fēng)量不低于額定風(fēng)量，吹掃至少5 min，以確保煤
粉管道吹掃干凈，而后保持冷風(fēng)關(guān)斷擋板全開，調(diào)
節(jié)擋板開度為5％，進(jìn)行通風(fēng)，以排出磨煤機(jī)內(nèi)可
燃?xì)怏w。
d)制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)將石子煤斗
內(nèi)的石子煤清理干凈。
3．4 出現(xiàn)異常時(shí)的措施
若磨煤機(jī)出現(xiàn)故障而跳閘(鍋爐主燃料跳閘除
外)，應(yīng)檢查磨煤機(jī)出口門和熱風(fēng)關(guān)斷擋板是否聯(lián)
鎖關(guān)閉，滅火蒸汽電動(dòng)門是否聯(lián)鎖開啟。如果制粉
系統(tǒng)故障跳閘后無法在短時(shí)問內(nèi)啟動(dòng)，應(yīng)設(shè)法將磨
煤機(jī)出口管道內(nèi)煤粉吹掃干凈，并將給煤機(jī)、磨煤
機(jī)內(nèi)存煤徹底清理干凈。
發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)出口溫度異常升高并達(dá)到75℃ 時(shí)，
一定要投入磨煤機(jī)的消防蒸汽系統(tǒng)；出口溫度劇升
至93℃時(shí)，應(yīng)停止磨煤機(jī)運(yùn)行，分析原因，消除
隱患，在原因沒有分析清楚前禁止啟動(dòng)磨煤機(jī)。
3．5 異常停機(jī)處理
在熱風(fēng)門不嚴(yán)密的情況下，盡可能維持制粉系
統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，若制粉系統(tǒng)必須停止運(yùn)行，要求：
a)確認(rèn)制粉系統(tǒng)消防蒸汽可靠備用。
b)關(guān)閉給煤機(jī)人口電動(dòng)門。
c)確認(rèn)磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)整門關(guān)閉，用冷風(fēng)調(diào)整
門控制磨煤機(jī)出、人口溫度不超過70℃ 。
d)加強(qiáng)磨煤機(jī)出、人口溫度的監(jiān)測(cè)。當(dāng)任一
點(diǎn)溫度超過70℃時(shí)，則立即匯報(bào)值長和有關(guān)人員，
并加強(qiáng)該點(diǎn)溫度的監(jiān)視，以便掌握其溫度變化趨
勢(shì)；如溫度超過80℃ ，或有明顯著火跡象時(shí)，應(yīng)
立即投入磨煤機(jī)消防蒸汽系統(tǒng)，并通知消防隊(duì)。
e)維持給煤機(jī)密封風(fēng)的壓力， 以防止磨煤機(jī)
內(nèi)熱風(fēng)影響給煤機(jī)。
f)每1 h測(cè)量給煤機(jī)箱體溫度一次。當(dāng)給煤
機(jī)箱體溫度達(dá)到50℃或不正常上升時(shí)，立即采用
CO 滅火器進(jìn)行滅火，并通知消防隊(duì)。
g)每2 h測(cè)量原煤倉溫度一次。當(dāng)原煤倉的
外殼溫度均超過50℃時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)運(yùn)行值長，
并對(duì)該點(diǎn)增加測(cè)溫次數(shù)，以便掌握其溫度變化
趨勢(shì)。
3．6 運(yùn)行管理方面的措施
在運(yùn)行管理方面采取的措施有：
a)加強(qiáng)對(duì)磨煤機(jī)風(fēng)室刮板和石子煤系統(tǒng)的檢
查和維護(hù)，防止刮板和石子煤系統(tǒng)故障而導(dǎo)致石子
煤在磨煤機(jī)風(fēng)室內(nèi)堆積自燃，引起制粉系統(tǒng)著火、
爆炸。
b)定期檢查磨煤機(jī)人口一次風(fēng)管，防止石子
煤在該處積存帶來爆炸隱患。
c)嚴(yán)格執(zhí)行制粉系統(tǒng)啟停及備用切換操作票
制度。機(jī)組正常運(yùn)行中，備用磨停用達(dá)到3天時(shí)，
必須啟動(dòng)備用磨，運(yùn)行時(shí)問不少于8 h；合理安排
制粉設(shè)備大、小修，并在大、小修前將原煤斗的煤
粉燒盡。
d)運(yùn)行人員應(yīng)注意檢查煤質(zhì)的變化情況(包
括低位發(fā)熱量、揮發(fā)分、水分、灰分等)，查詢上
煤情況(水分、有無自燃現(xiàn)象等)，做到心中有數(shù)。
e)建立磨煤機(jī)一次風(fēng)量測(cè)點(diǎn)表管定期吹掃制
度，保證風(fēng)量測(cè)量的準(zhǔn)確性。
f)每班利用紅外測(cè)溫儀對(duì)運(yùn)行磨煤機(jī)出口一
次風(fēng)管進(jìn)行檢查，防止因磨煤機(jī)出口一次風(fēng)管積
粉、堵塞而造成制粉設(shè)備自燃著火、爆炸。
g)每3個(gè)月檢查一次磨煤機(jī)防磨防爆情況，
主要檢查是否有吹掃不到的死角部位。若有死角，
則進(jìn)行處理，避免積粉自燃。
4 存在問題及對(duì)策
自2003年12月9日1號(hào)機(jī)組投入運(yùn)行以來，
目前臺(tái)山電廠已有5臺(tái)機(jī)組在運(yùn)行，盡管通過以上
措施控制制粉系統(tǒng)自燃或爆炸的效果良好，但仍存
在一些問題和隱患。
4 1 制粉系統(tǒng)存在積粉死角
制粉系統(tǒng)內(nèi)部仍存在積粉死角，自燃隱患依然
存在， 目前對(duì)該問題的解決對(duì)策是對(duì)死角部位(如
雙調(diào)芯縮孔門板后)增加壓縮空氣或密封空氣的
吹掃。
4．2 煤粉管膨脹節(jié)積粉自燃
臺(tái)山電廠曾多次發(fā)生因煤粉補(bǔ)償器向下膨脹量
預(yù)留不足、膨脹節(jié)拉伸過大而損壞，從而導(dǎo)致一次
風(fēng)管道補(bǔ)償器膨脹端凹坑處發(fā)生積粉自燃的現(xiàn)象。
這種自燃事故甚至?xí)?dǎo)致一次風(fēng)被引燃，使著火從
膨脹節(jié)開始，一直延伸至燃燒器噴口，從而引發(fā)更
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第6期 龍光明：正壓直吹式制粉系統(tǒng)防爆措施的探討
大的事故。這類事故在多個(gè)發(fā)電廠都發(fā)生過，采取
的處理措施是調(diào)節(jié)煤粉管道長度或膨脹余量，以及
在凹坑處填充保溫材料并用鋼絲網(wǎng)固定，這樣能有
效避免積粉。應(yīng)特別注意檢查新投產(chǎn)的機(jī)組，啟、
停鍋爐后應(yīng)及時(shí)檢查煤粉管道和膨脹節(jié)的膨脹情
況，以避免類似事故發(fā)生。
4．3 磨煤機(jī)的石子煤著火自燃
磨煤機(jī)石子煤著火自燃的原因，一是磨煤機(jī)人
口的一次風(fēng)室傾斜角度沒有達(dá)到煤粉防爆規(guī)定的
60。的要求，易在該處堆積石子煤；另外，當(dāng)磨煤
機(jī)側(cè)機(jī)體室刮板磨損量增大時(shí)，刮板與底部間隙增
大，一部分石子煤不能及時(shí)排出磨煤機(jī)而堆積，當(dāng)
磨煤機(jī)人口熱一次風(fēng)溫度達(dá)到230℃時(shí)，導(dǎo)致堆積
的石子煤自燃。針對(duì)該問題的預(yù)防措施，一是在磨
煤機(jī)一次風(fēng)室人口加裝滅火蒸汽系統(tǒng)，并定時(shí)吹
掃，從目前改造后的情況來看，效果良好；另外，
在定期維護(hù)時(shí)更換磨損的石子煤刮板。盡管如此，
積石子煤死角仍沒有完全消除，運(yùn)行時(shí)仍會(huì)冒火
星。我們考慮對(duì)側(cè)機(jī)體內(nèi)的石子煤刮板做進(jìn)一步的
改造，以徹底消除隱患。
4．4 磨煤機(jī)溫度異常升高
2007年7月27日，臺(tái)山電廠2號(hào)鍋爐4號(hào)磨
煤機(jī)溫度異常升高，并瞬間達(dá)到384℃。經(jīng)初步分
析，溫度升高的原因可能是磨煤機(jī)內(nèi)部有碎布、煤
粉含有油、雷管等易燃品，也不排除煤粉自燃導(dǎo)致
燃燒。需要進(jìn)一步分析制粉系統(tǒng)的氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)、出
口溫度、一次風(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量是否合適，并采取相應(yīng)
的預(yù)防措施，防止煤粉爆炸、熱解自燃和沉積。
5 結(jié)束語
正壓直吹式制粉系統(tǒng)的爆炸風(fēng)險(xiǎn)盡管比中間儲(chǔ)
倉式的小，但也應(yīng)引起各方面的高度重視，通過深
入分析制粉系統(tǒng)的爆炸原因，制定有效的預(yù)防措
施，從而實(shí)現(xiàn)制粉系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
作者簡介：龍光明(1975 )，男，湖南祁陽人。鍋爐點(diǎn)檢工程師，
工學(xué)學(xué)士，主要從事發(fā)電廠鍋爐點(diǎn)撿S-作。
(上接第43頁)
能。指紋采集設(shè)備管理主要由系統(tǒng)管理員來完成，
其主要用例包括增加指紋采集儀、刪除指紋采集儀
和查詢指紋采集儀等用例(如圖6所示)。
系
圖6 指紋值班管理系統(tǒng)指紋采集設(shè)備管理用例圖
9 結(jié)束語
指紋識(shí)別是基于生物特征的身份認(rèn)證方式之
一
。本文對(duì)電力監(jiān)控指紋值班系統(tǒng)的指紋身份驗(yàn)證
方式和電力系統(tǒng)的異構(gòu)運(yùn)行方式提出的跨平臺(tái)方案
和部署，希望對(duì)該架構(gòu)的實(shí)現(xiàn)有一定的參考價(jià)值。
參考文獻(xiàn)：
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作者簡介：辛平野(1982一)，男，河北阜平人。電力系統(tǒng)及其自
動(dòng)化助理工程師，S-程碩士，主要從事電力系統(tǒng)自動(dòng)化工作。

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