導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 安全論文>> 環(huán)境保護(hù)論文>>正文

改善焦化蒸氨廢水水質(zhì)技術(shù)攻關(guān)

文檔作者：胡新亮文檔來源：山東鋼鐵股份有限公司濟(jì)南分公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2023年02月09日
下載地址：點(diǎn)擊這里	文件大小： 2.85 MB 共4頁	文檔格式： PDF	下載點(diǎn)數(shù)： 1 點(diǎn)（VIP免費(fèi)）

全屏查看

內(nèi)容預(yù)覽 [文件共4頁]

本文件共4頁，如需編輯使用，請(qǐng)下載。

注：預(yù)覽效果可能會(huì)出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大小：2.85 MB 共4頁文件格式：PDF 下載點(diǎn)數(shù)：1 點(diǎn)（VIP會(huì)員免費(fèi)）

下一篇：復(fù)合肥企業(yè)水平衡和廢水綜合處理探索

上一篇：鈣鎂磷肥裝置節(jié)能減排設(shè)計(jì)要點(diǎn)

文本預(yù)覽

僅提取頁面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。

第54 卷　第4 期
2016 年8 月
化肥設(shè)計(jì)
Chemical Fertilizer Design Aug. 2016 技改節(jié)能
改善焦化蒸氨廢水水質(zhì)技術(shù)攻關(guān)
胡新亮
(山東鋼鐵股份有限公司濟(jì)南分公司,山東濟(jì)南　250000)
摘　要: 焦化蒸氨系統(tǒng)生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢水,如何改善蒸氨廢水水質(zhì),保障生脫工序穩(wěn)定運(yùn)行,減輕環(huán)保壓
力一直是生產(chǎn)難題。通過采取更換設(shè)備、改變加堿方式、清理塔盤、強(qiáng)化工藝管理等措施,使設(shè)備運(yùn)行效率明顯提
升,處理后的廢水質(zhì)量明顯改善。
關(guān)鍵詞: 焦化廢水;蒸氨系統(tǒng);環(huán)保
doi:10. 3969/ j. issn. 1004 -8901. 2016. 04. 015
中圖分類號(hào): X703　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: B　　文章編號(hào): 1004 -8901(2016)04 -0051 -04
Research on Improving the Quality of Distilled Ammonia Waste Water from Coking Plant
HU Xin-liang
(Shandong Iron and Steel Co. ,Ltd. Jinan Company, Jinan Shandong　250000　China)
Abstract:Distilled ammonia process of coking plant produces a good deal of waste water. It’s always a trouble how to improve the waste water quality,
how to keep the distilled ammonia process working steadily, and how to relieve environment pollution pressure. After measures of replacing equipment,
changing alkali adding method, cleaning up tower trays, and strengthening process management, the equipment working efficiency becomes obviously better,
and the treated water quality gets distinctly fine.
Keywords:wastewater from coking plant; distilled ammonia system; environment protection
doi:10. 3969/ j. issn. 1004 -8901. 2016. 04. 015
　　焦化污水來源于煉焦煤帶入的水分、化合水、
粗苯分離水、苯精制廢水、焦油精制廢水、煤氣水封
水、蒸汽冷凝水、刷車污水等。其中,煉焦煤帶入水
和煉焦化合水統(tǒng)稱為剩余氨水,剩余氨水中含有
氨、硫化物、氰化物、酚、煤焦油等多種化合物,剩余
氨水經(jīng)過除油和脫酚后進(jìn)入蒸餾工序蒸出大部分
氨,蒸餾后的廢水送生化進(jìn)行處理。
化工廠自主研發(fā)負(fù)壓蒸氨工藝,使塔內(nèi)維持負(fù)壓
來降低溶液中組分的沸點(diǎn),從而大幅降低蒸餾溫度,減
少能耗。設(shè)計(jì)初期使用部分導(dǎo)熱油作為替代蒸氨的補(bǔ)
充熱源,并逐漸減少導(dǎo)熱油的用量,降低煤氣消耗。
1　負(fù)壓蒸氨工藝
剩余氨水進(jìn)入剩余氨水槽,外來濃堿液進(jìn)入堿
液槽,用剩余氨水泵將剩余氨水從剩余氨水槽中抽
出,送至一、二級(jí)剩余氨水換熱器,先與廢水進(jìn)行換
熱,然后進(jìn)入剩余氨水預(yù)熱器再與導(dǎo)熱油換熱,最
后進(jìn)入蒸氨塔26 層板。
堿液由堿液泵送至剩余氨水槽,根據(jù)廢水的pH
值和氨氮含量調(diào)節(jié)堿液流量。塔底熱廢水用廢水泵
抽出,分為5 路:一路打至一、二級(jí)剩余氨水換熱器,
與剩余氨水換熱,送至供排水車間;一路打至真空循
環(huán)液槽;一路送往終冷進(jìn)行噴灑;一路送熄焦;一路打
入再沸器,用導(dǎo)熱油加熱產(chǎn)生的蒸汽返回蒸氨塔內(nèi)。
蒸氨塔頂氨氣進(jìn)入塔頂全凝器,用中溫水冷卻
后,冷凝液進(jìn)氨水冷卻器,用低溫水冷卻后冷卻氨
水進(jìn)入回流槽。回流槽頂?shù)牟荒谡婵諊娚淦?
產(chǎn)生的吸力作用下,經(jīng)不凝汽冷卻器冷卻后再經(jīng)噴
射泵進(jìn)入噴射循環(huán)水槽,不凝汽中的部分氨氣溶于
噴射用循環(huán)水中,剩余尾氣經(jīng)尾氣管進(jìn)入脫硫前負(fù)
壓煤氣管道中。成品氨水用氨水回流泵抽出,分兩
路,一路打至塔頂打回流,另一路間歇送入脫硫崗
位進(jìn)入脫硫塔。真空循環(huán)水含氨達(dá)到一定濃度后,
作者簡介: 胡新亮(1967 年- ),男,山東濟(jì)南人,1991 年畢業(yè)于華東
冶金學(xué)院煤化工專業(yè),冶金焦化高級(jí)工程師,本科,質(zhì)量、安全、環(huán)境
管理體系國家注冊(cè)審核員,現(xiàn)主要從事煤化工技術(shù)研究及質(zhì)量、安
全、環(huán)境體系管理工作。
·51·

網(wǎng)友評(píng)論 more

環(huán)境保護(hù)論文最新內(nèi)容

03-05