摘要：如今在脫氮領域里，發(fā)現(xiàn)了同步硝化反硝化的脫氮除方法。同步硝化反硝化是一種經濟節(jié)能的脫氮工藝。傳統(tǒng)理念，硝化反硝化過程必須分開，但是事實上，在一定范圍內同步硝化反硝化能實現(xiàn)分開后的效果。這里我將對同步硝化反硝化做一下介紹。

關鍵詞：同步硝化反硝化 碳氮比 DO濃度

現(xiàn)已知在傳統(tǒng)生物脫氮過程中，N2O和NO等多種氮氧化物氣體既能產生于硝化階段又能產生于反硝化階段，但主要產生于硝化過程[1-4]。文獻[5]報道，當硝化鹽在缺氧的密閉容器內被反硝化時，水體中的N2O必須積累到一定濃度才能還原為氣體N2逸出，N2O最大積累量可達到硝酸鹽還原量的50%到80%[6]。這就給生物脫氮提出了新的問題：減少氮氧化物的產生，以減少對大氣的污染。

同步硝化反硝化脫氮過程是一種新的廢水生物脫氮處理工藝，在好氧狀態(tài)下硝化和反硝化在一個反應器內同時進行。在敞口和曝氣的環(huán)境中，水體中的N2O很難有效積累達到還原為N2，目前好氧反硝化的代謝機理和脫氮反應模式尚不十分清楚，因此不能肯定脫氮產物和發(fā)生量與傳統(tǒng)反硝化是相同的。

1? ?同步硝化反硝化的理論

傳統(tǒng)的廢水生物脫氮是由兩個階段完成的，即好氧條件下的硝化階段和厭氧條件下的反硝化階段。傳統(tǒng)的生物脫氮工藝是把硝化和反硝化作為兩個獨立的階段分別在不同反應器中進行，如A/A/O、A/O等；或者用來間歇的好氧和厭氧條件來運行，如SBR、氧化溝等。

自從20世紀80年代初科學家在純菌種和混合菌種的培養(yǎng)中相繼發(fā)現(xiàn)了異養(yǎng)硝化[7-8]和好氧反硝化[3、7、9]現(xiàn)象以來，在以后的二十年里，越來越多的學者發(fā)現(xiàn)了同時硝化反硝化的機理，目前主要有微生物絮體的微環(huán)境理異養(yǎng)硝化、好氧反硝化、短程硝化和反硝化等理論[10]。

關于同步硝化反硝化機理的研究目前國內外比較一致認同的理論有：(1) 微環(huán)境理論。微生物的體積非常小，因此微生物個體所處的環(huán)境也微小的，微生物直接決定微生物個體的活動狀態(tài)，但是由于微生物的代謝活動和相互間的作用，微環(huán)境所處的狀態(tài)是可變的[11]；宏觀環(huán)境的變化往往導致微環(huán)境的急劇變化和不均勻分布，從而影響微生物群體的活動狀態(tài)，并在某種程度上出現(xiàn)所謂的表里不一的現(xiàn)象[12]。氧傳遞和硝態(tài)氮傳遞的不均勻性，曝氣狀態(tài)下菌膠團內也可存在一定比例的缺氧微環(huán)境，因此在曝氣狀態(tài)下也可以出現(xiàn)某種程度的反硝化，也就是所謂的同步硝化反硝化現(xiàn)象[13]。(2) 好氧反硝化菌理論。近年來，硝化反硝化的理論有了新的重要發(fā)現(xiàn)，即許多異氧菌也能完成有機氮和無機氮（氨氮）的硝化過程。而且在很多的生態(tài)系統(tǒng)中，還比自氧菌占優(yōu)勢[14-15]；異氧硝化菌同時也是好氧反硝化，因而能在好氧條件下把氨氮直接轉化成氣態(tài)最終產物；另外，還發(fā)現(xiàn)一些其他細菌也能耗氧反硝化，如生絲微菌屬[16]。(3) 中間產物理論。關于硝化作用的生物化學機制，目前已初步搞清楚是按以下途徑進行：NH3?H2N?OH?N2?N2O(HNO) ?NO?NO2?NO3-。因為好氧硝化或好氧反硝化產生了中間產物NO2作為氣體逸出，構成了好氧條件一部分總氮的損失[17]。

與傳統(tǒng)的生物脫氮技術相比，同時硝化和反硝化具有不可比擬的優(yōu)越性：可以減少反應設備的數(shù)量和尺寸；降低氧氣的供給，從而節(jié)省能耗；減少甚至不需要碳源的投加，節(jié)省藥劑費用等。

2?? 同步硝化反硝化的影響因素

2.1碳氮比的影響

反硝化需要消耗一定量的有機碳源，而廢水成分不同，其可生化性不同，從而導致反硝化速率和最佳碳氮比不同。COD濃度太高對脫氮不利，當碳氮比太大時，系統(tǒng)將發(fā)生“碳穿透”現(xiàn)象(Carbon Breakthrough)，即過多的碳源阻礙了硝化作用的進行。胡宇華[18]得出的同步硝化反硝化C:N:P的最佳范圍是(60~140):5:1，保證99.5%的氨氮去除率的有機碳源濃度為400～1000mg/L。實驗者還研究了碳源投加方式對SND的影響，發(fā)現(xiàn)采用多次分批補料相對于一次性給料更為合理。

高景峰[19]通過在線模糊控制，捕捉PH和ORP的特征點，實現(xiàn)了反硝化時間的實時控制。同時，通過檢測PH斜率的變化可以判斷碳源是否充足，從而調控碳源的投加。促進反硝化過程的結束。并通過比較不同碳源的pH和ORP變化曲線，可以優(yōu)選出適合某一系統(tǒng)的碳源。

對C/N較低的廢水，如某些工業(yè)廢水和垃圾滲濾液，實現(xiàn)高效同步硝化反硝化的條件之一是使流入的碳源盡量少地被好氧氧化。因為好氧條件下碳源首先被異養(yǎng)菌大量消耗，使系統(tǒng)中碳源處于較低水平，反硝化菌只能利用內源碳進行反硝化，而內源反硝化化反應速度慢，僅為5.4 mgNO3-/(L·h)[20]，因而SND效率就低。改進的方法是采取非連續(xù)進液方式，使入流的碳源在短時間內被微生物體吸附和吸收，這樣生物體可以利用預先儲存的碳源來完成反硝化。

石利軍[21]等人同時認為，在循環(huán)流生物膜反應器中，隨著C/N的增大，COD去除率、硝化率、反硝化率都增加。當C/N大于20：1時，COD去除效果較好，去除率達到60%以上。當C/N降低到10：1時，COD去除效果持續(xù)下降，懸浮物增多。C/N為30：1時，COD去除率、硝化率、反硝化率分別達到90%、80%、70%以上。

2.2? DO的影響

王志盈[12]發(fā)現(xiàn)控制DO濃度為0.5～1.0mg/L時，由于亞硝酸菌對有限溶解氧的競力強于硝酸菌，可實現(xiàn)亞硝酸80%以上的穩(wěn)定積累。

Hyungseok[22]在一個間歇曝氣連續(xù)進液的反應器(IDEA)中，使得好氧缺氧和厭氧過程交替出現(xiàn)，又利用硝酸菌對外界環(huán)境變化的適應性較亞硝酸菌更慢的特點，逐步淘汰前者，實現(xiàn)亞硝酸鹽型同步硝化反硝化。試驗者得出一個周期內理想DO濃度曲線，和保證出水NH4+和NOX-值都較低的最佳平均DO值(1.0到1.5mg/L)，同時指出采用從底部連續(xù)進液方式對于實現(xiàn)亞硝酸鹽型同步硝化反硝化具有顯著意義。

石利軍[21]等人認為，在循環(huán)流生物膜反應器中，隨著DO濃度的降低，COD去除率、硝化率、反硝化都降低。當濃度降低到0.5mg/L時，COD去除率、硝化率、反硝化率分別為60%、40%、10%，硝化菌是好氧菌，反硝化菌是兼性缺氧菌。由于受到膜內擴散阻力的影響，生物膜法比活性污泥法所需的DO濃度要高。

3? ?結語

我認為同步硝化反硝化去除氮的效果與單純的硝化或者反硝化差不多，但是它在經濟上的有時卻顯而易見。它不僅實現(xiàn)了硝化與反硝化在同一個密閉容器中同步進行，而且可以節(jié)省大量能耗，節(jié)省藥劑費用，使投資成本大大降低。而C/N和DO作為影響同步硝化反硝化的兩大因素，如果控制好，可是使同步硝化反硝化效果達到最佳。將C/N和DO分別控制在5：1和0.5～1.0mg/L左右，能更好的達到同步硝化反硝化的最佳效果。

這種同步硝化反硝化的新技術的開發(fā)對于脫氮領域而言意義是非常重大的，是一個新的起點，新的變革！

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