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大型油庫自動計量與控制系統(tǒng)

文檔作者：宋紹樓，丁永峰，王曉宗文檔來源：遼寧工程技術大學電氣與控制工程學院		點擊數(shù)：	更新時間： 2023年05月23日
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2013正
第1期
儀表技術與傳感器
Instrument Technique and Sensor
2013
No．1
大型油庫自動計量與控制系統(tǒng)
宋紹樓，丁永峰，王曉宗
(遼寧工程技術大學電氣與控制工程學院，遼寧葫蘆島125105)
摘要：以山西平朔油庫為背景，基于PLC與組態(tài)王提出了油庫自動計量與控制系統(tǒng)的設計思想和實施方案。采用
PLC為下位機實現(xiàn)控制系統(tǒng)的實時數(shù)據采集和狀態(tài)判別，以工控機為上位機結合組態(tài)軟件KingView6．52實現(xiàn)數(shù)據的計
量與綜合管理，全面改善了系統(tǒng)設備狀態(tài)顯示、計量精度以及相關數(shù)據統(tǒng)計等功能，有效提高了油庫生產和管理的自動化
水平，對油庫企業(yè)的發(fā)展有一定意義。
關鍵詞：油庫；工控；組態(tài)；計量與控制
中圖分類號：TP391．9 文獻標識碼：A 文章編號：1002—1841(2013)01—0052—04
Automatic M easurement and Control System for Large Oil Depot
SONG Shao-lou，DING Yong·feng，WANG Xiao—zong
(College of Electrical and Control Engineering，Liaoning Technical University，Hniudao 125105，China)
Abstract：Based on the background of Shanxi Pingshuo oil depot，this paper put forward the design ideas and implementation
plan of automatic measurement and control system for oil depot based on PLC and King View．It adopte~PLC for the lower computer
to realize real-time data collection and state discrimination of control system，and used industrial computer for PC combined with
the KingView 6．52 to achieve data measurement and comprehensive management．It made equipment status display，measuring aecuracy，
related data statistics of the system overall improved，efectively increased the production and management automation level
0f oil depot．
Key words：oil depot；industrial control；King View；measure and control
0 引言
文中以山西平朔油庫技改工程為背景，對其罐區(qū)收發(fā)油測
控系統(tǒng)進行了改進設計，介紹了該系統(tǒng)軟、硬件的設計思想及
其實施方法。選用三菱Q系列PLC作為下位機來實現(xiàn)實時數(shù)
據采集和狀態(tài)判別，利用工業(yè)控制計算機作為上位機以及組態(tài)
軟件KingView6．52為程序開發(fā)平臺，經過對各模塊的選型以及
功能分析，有效發(fā)揮了PLC與組態(tài)各自的特點，通過對系統(tǒng)各
環(huán)節(jié)細致的分析與設計，實現(xiàn)了油庫自動計量與控制系統(tǒng)收發(fā)
油的準確控制與精確計量、油庫設備狀態(tài)的實時顯示、油溫及
液位的實時監(jiān)測以及相關數(shù)據統(tǒng)計等功能的有效改善 I2 ，從
根本上提高了油庫企業(yè)的生產與管理自動化水平。
1 系統(tǒng)硬件設計分析
1．1 總體結構與配置
系統(tǒng)分為三層網絡模式：現(xiàn)場層、控制層和管理層?，F(xiàn)場
層由流量計、油泵、電控氣動閥、溫度變送器等組成；控制層以
兩臺三菱Q系列PLC下位機為核心，PLC之間通過RS-485總
線進行通信；管理層由中央控制室的上位工控機和觀測Pc機
構成，二者通過普通網卡連接到工業(yè)以太網，采用TCWIP協(xié)議
完成通信。由于工控機與PLC同處于一間控制室，距離較近，
故采用RS-232通信完成數(shù)據交換?？刂茖覲LC的主要任務
是采集現(xiàn)場的數(shù)字量和模擬量信號，經處理后上傳給上位機，
并根據接收的上位機指令依照工藝流程來控制整個成品油的
收發(fā)。上位機屬于管理層，選用組態(tài)軟件King View6．52作為
收稿El期：2012一o4—01 收修改稿日期：2012—10-20
應用程序開發(fā)平臺，主要對下位機傳輸來的數(shù)據進行分析運
算，完成實時監(jiān)控、參數(shù)及狀態(tài)顯示、歷史數(shù)據查詢、數(shù)據統(tǒng)計、
打印報表等管理功能 。測控系統(tǒng)總體結構設計如圖I所示。
圖1 系統(tǒng)硬件結構框圖
文中在進行PLC的選型和配置之前，首先需要對被控量的
性質進行分析，統(tǒng)計I／O點數(shù)。系統(tǒng)的監(jiān)控量除包括各個泵、
閥的開關量信號外，還包括液位、溫度、流量的變送信號。其
中，液位信號由漂浮式液位傳感器獲得，再經變送器轉換為標
準的1—5VDC電壓信號。溫度信號由現(xiàn)場PtlO0型鉑電阻采
集。流量信號的采集是由現(xiàn)場渦輪流量計產生電壓脈沖信號，
經流量變送器整合成24 V的脈沖信號，再通過計數(shù)和數(shù)字處
理實現(xiàn)的。進行I／O點數(shù)統(tǒng)計時，應注意預留20％ ～30％ 的備

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