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氨汽提尿素裝置低壓系統(tǒng)放空尾氣的回收利用

文檔作者：劉志勇文檔來源：河南煤業(yè)化工集團中原大化公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2023年03月22日
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第6期
20 1 0年11月
中氮肥
M--Sized Nitrogenous Fertilizer Progress
No．6
Nov．2010
氨汽提尿素裝置低壓系統(tǒng)放空尾氣的回收利用
劉志勇
(河南煤業(yè)化工集團中原大化公司，河南濮陽457004)
[中圖分類號]TQ 441．41 [文獻標識碼]B [文章編號]1004—9932(2010)06—0011—03
河南煤業(yè)化工集團中原大化公司尿素裝置是
從意大利斯那姆公司成套引進的采用氨汽提法工
藝技術(shù)的大型尿素生產(chǎn)裝置。系統(tǒng)分為高壓段、
中壓段、低壓段和蒸發(fā)造粒段。其中低壓段主要
是回收中壓段出來的尿素中的少量甲銨、游離氨
和C02等未分離物。但多年來，特別是隨著3
套三胺裝置的相繼投產(chǎn)，三胺尾氣大量返回到尿
素裝置，造成低壓放空尾氣中氨含量一直偏高，
這既增加了尿素生產(chǎn)成本，又對周圍環(huán)境造成了
污染。為徹底解決此問題，2009年利用系統(tǒng)大
[收稿日期]2010-05—1 1
[作者簡介]劉志勇(1979一)，男，河南臨潁人，2003年畢業(yè)
于鄭州大學化工學院化學工程與工藝專業(yè)，工程師。
由于經(jīng)過高溫反應，排水中的有機污染物、氨氮
等含量較少，因此對污水處理工藝要求也較低，
常規(guī)處理即可實現(xiàn)達標排放。
3．7適合大型化
多噴嘴對置式水煤漿氣化爐在同一水平面上
布置4只燒嘴，單只燒嘴的分擔能力相對較小，
每只燒嘴按照El處理煤500 t的負荷設計，氣化
爐即可達到El處理煤2 000 t的能力。
3．8 無波動倒爐
國內(nèi)的甲醇、合成氨廠的空分裝置一般都有
富裕，但富裕量不足維持1臺氣化爐低負荷運
行。國泰公司根據(jù)多噴嘴對置式氣化裝置的特
點，提出了甲醇系統(tǒng)無波動倒爐的概念并成功實
施。無波動倒爐是在帶壓聯(lián)投基礎(chǔ)上開發(fā)的一種
新的運行方式，在該技術(shù)開發(fā)成功前，氣化倒爐
時都要先停后開，后系統(tǒng)50％負荷運行，波動
較大，有時會造成后系統(tǒng)切氣停車，整個過程需
要8 h。2009年3月，國泰公司首次實施無波動
在線倒爐，倒爐時先開后停：即先將即將投入運
修機會對其進行了技術(shù)改造。改造后，尾氣中的
氨得到了有效回收，取得了良好的經(jīng)濟和社會
效益。
1低壓系統(tǒng)工藝流程簡介
離開中壓分解塔底部的溶液進入低壓分解塔
的分離器V103，釋放出的閃蒸氣在溶液進入加
熱器El 03前被分離，未被分解的甲銨在低壓分
解塔再進行加熱分解。此熱量由4．4×1 05 Pa
(絕壓)飽和蒸汽供給。離開分離器V103頂部
的氣體與來自解吸塔C1 02的氣體匯合，首先進
入氨預熱器E107，對液氨進行預熱，然后進入
低壓冷凝器E l 08被部分冷凝吸收，同時放出的
熱量被循環(huán)水帶走。被冷凝后的氣液混合物進入
行的氣化爐1對燒嘴投料、升壓，并人系統(tǒng)運
行，然后將需要停車的氣化爐1對燒嘴停用，再
將要運行的氣化爐的另1對燒嘴帶壓聯(lián)投并人運
行，最后將需要退出的氣化爐的另1對燒嘴退
出。整個過程前后系統(tǒng)基本沒有波動，倒爐期間
系統(tǒng)負荷波動也較小，實現(xiàn)了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
4 結(jié)束語
兗礦國泰化工有限公司多噴嘴對置式氣化爐
經(jīng)過近5 a的生產(chǎn)運行考驗，從當初業(yè)內(nèi)的懷
疑，到被大家的認可，再到大家的稱贊，走過了
較為艱難的過程。在不斷吸取同類型裝置生產(chǎn)經(jīng)
驗、教訓的同時，通過不斷攻關(guān)和優(yōu)化，已消除
了制約氣化爐安全、穩(wěn)定、長周期運行的因素，
因氣化系統(tǒng)自身原因造成的停車次數(shù)不斷減少，
系統(tǒng)運行周期不斷延長。目前氣化爐已達到了穩(wěn)
定可控的運行狀態(tài)，而且各項經(jīng)濟技術(shù)指標均具
有明顯的優(yōu)勢，這必將對我國煤化工事業(yè)的發(fā)展

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