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氨汽提尿素裝置低壓系統(tǒng)放空尾氣的回收利用

文檔作者：劉志勇文檔來源：河南煤業(yè)化工集團(tuán)中原大化公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2023年03月22日
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第6期
20 1 0年11月
中氮肥
M--Sized Nitrogenous Fertilizer Progress
No．6
Nov．2010
氨汽提尿素裝置低壓系統(tǒng)放空尾氣的回收利用
劉志勇
(河南煤業(yè)化工集團(tuán)中原大化公司，河南濮陽457004)
[中圖分類號(hào)]TQ 441．41 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]B [文章編號(hào)]1004—9932(2010)06—0011—03
河南煤業(yè)化工集團(tuán)中原大化公司尿素裝置是
從意大利斯那姆公司成套引進(jìn)的采用氨汽提法工
藝技術(shù)的大型尿素生產(chǎn)裝置。系統(tǒng)分為高壓段、
中壓段、低壓段和蒸發(fā)造粒段。其中低壓段主要
是回收中壓段出來的尿素中的少量甲銨、游離氨
和C02等未分離物。但多年來，特別是隨著3
套三胺裝置的相繼投產(chǎn)，三胺尾氣大量返回到尿
素裝置，造成低壓放空尾氣中氨含量一直偏高，
這既增加了尿素生產(chǎn)成本，又對(duì)周圍環(huán)境造成了
污染。為徹底解決此問題，2009年利用系統(tǒng)大
[收稿日期]2010-05—1 1
[作者簡介]劉志勇(1979一)，男，河南臨潁人，2003年畢業(yè)
于鄭州大學(xué)化工學(xué)院化學(xué)工程與工藝專業(yè)，工程師。
由于經(jīng)過高溫反應(yīng)，排水中的有機(jī)污染物、氨氮
等含量較少，因此對(duì)污水處理工藝要求也較低，
常規(guī)處理即可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
3．7適合大型化
多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐在同一水平面上
布置4只燒嘴，單只燒嘴的分擔(dān)能力相對(duì)較小，
每只燒嘴按照El處理煤500 t的負(fù)荷設(shè)計(jì)，氣化
爐即可達(dá)到El處理煤2 000 t的能力。
3．8 無波動(dòng)倒?fàn)t
國內(nèi)的甲醇、合成氨廠的空分裝置一般都有
富裕，但富裕量不足維持1臺(tái)氣化爐低負(fù)荷運(yùn)
行。國泰公司根據(jù)多噴嘴對(duì)置式氣化裝置的特
點(diǎn)，提出了甲醇系統(tǒng)無波動(dòng)倒?fàn)t的概念并成功實(shí)
施。無波動(dòng)倒?fàn)t是在帶壓聯(lián)投基礎(chǔ)上開發(fā)的一種
新的運(yùn)行方式，在該技術(shù)開發(fā)成功前，氣化倒?fàn)t
時(shí)都要先停后開，后系統(tǒng)50％負(fù)荷運(yùn)行，波動(dòng)
較大，有時(shí)會(huì)造成后系統(tǒng)切氣停車，整個(gè)過程需
要8 h。2009年3月，國泰公司首次實(shí)施無波動(dòng)
在線倒?fàn)t，倒?fàn)t時(shí)先開后停：即先將即將投入運(yùn)
修機(jī)會(huì)對(duì)其進(jìn)行了技術(shù)改造。改造后，尾氣中的
氨得到了有效回收，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)
效益。
1低壓系統(tǒng)工藝流程簡介
離開中壓分解塔底部的溶液進(jìn)入低壓分解塔
的分離器V103，釋放出的閃蒸氣在溶液進(jìn)入加
熱器El 03前被分離，未被分解的甲銨在低壓分
解塔再進(jìn)行加熱分解。此熱量由4．4×1 05 Pa
(絕壓)飽和蒸汽供給。離開分離器V103頂部
的氣體與來自解吸塔C1 02的氣體匯合，首先進(jìn)
入氨預(yù)熱器E107，對(duì)液氨進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)入
低壓冷凝器E l 08被部分冷凝吸收，同時(shí)放出的
熱量被循環(huán)水帶走。被冷凝后的氣液混合物進(jìn)入
行的氣化爐1對(duì)燒嘴投料、升壓，并人系統(tǒng)運(yùn)
行，然后將需要停車的氣化爐1對(duì)燒嘴停用，再
將要運(yùn)行的氣化爐的另1對(duì)燒嘴帶壓聯(lián)投并人運(yùn)
行，最后將需要退出的氣化爐的另1對(duì)燒嘴退
出。整個(gè)過程前后系統(tǒng)基本沒有波動(dòng)，倒?fàn)t期間
系統(tǒng)負(fù)荷波動(dòng)也較小，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
4 結(jié)束語
兗礦國泰化工有限公司多噴嘴對(duì)置式氣化爐
經(jīng)過近5 a的生產(chǎn)運(yùn)行考驗(yàn)，從當(dāng)初業(yè)內(nèi)的懷
疑，到被大家的認(rèn)可，再到大家的稱贊，走過了
較為艱難的過程。在不斷吸取同類型裝置生產(chǎn)經(jīng)
驗(yàn)、教訓(xùn)的同時(shí)，通過不斷攻關(guān)和優(yōu)化，已消除
了制約氣化爐安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行的因素，
因氣化系統(tǒng)自身原因造成的停車次數(shù)不斷減少，
系統(tǒng)運(yùn)行周期不斷延長。目前氣化爐已達(dá)到了穩(wěn)
定可控的運(yùn)行狀態(tài)，而且各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均具
有明顯的優(yōu)勢(shì)，這必將對(duì)我國煤化工事業(yè)的發(fā)展

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