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NB113一氧化碳中溫變換催化劑應(yīng)用總結(jié)

文檔作者：馬迎輝文檔來源：黑龍江黑化集團有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2023年02月22日
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［收稿日期］２０１５１１０６　?。坌薷迦掌冢荩玻埃保氮玻保豹玻保?
［作者簡介］馬迎輝（１９７７—），女，黑龍江齊齊哈爾人，工
程師。
ＮＢ１１３ 一氧化碳中溫變換催化劑應(yīng)用總結(jié)
馬迎輝
（黑龍江黑化集團有限公司，黑龍江齊齊哈爾　１６１０４１）
［摘　要］介紹ＮＢ１１３ 一氧化碳中溫變換催化劑的裝填、升溫還原及運行情況。實踐表明，ＮＢ１１３ 中
變催化劑使用中無粉化現(xiàn)象，使用后中變系統(tǒng)阻力和熱點溫度恢復(fù)正常，變換系統(tǒng)出口氣體中ＣＯ 含量也
能達標，其選型適應(yīng)黑化集團尿素裝置的需求。
［關(guān)鍵詞］中溫變換催化劑；ＮＢ１１３ 型中變催化劑；裝填；升溫還原；運行情況
［中圖分類號］ＴＱ １１３２６ ＋４２?。畚墨I標志碼］Ｂ?。畚恼戮幪枺荩保埃埃?－９９３２（２０１６）０３ －００４４ －０２
　　黑化集團尿素廠合成氨系統(tǒng)中溫變換工序原
中變爐上段裝填的是Ｂ１１３ 型中變催化劑，下段
裝填的是ＥＢ６ 型低變催化劑。Ｂ１１３ 型中變催化
劑使用至２０１２ 年，大修時發(fā)現(xiàn)其有粉化現(xiàn)象，
在其后的生產(chǎn)中中變爐阻力不斷增大，對后續(xù)合
成氣壓縮機的正常運行產(chǎn)生了一定的影響。在
Ｂ１１３ 型中變催化劑達到使用年限后，結(jié)合尿素
廠裝置運行多年的實際情況和煤氣組分變化等多
方面因素，于２０１３ 年１１ 月１０ 日將中變爐上段
催化劑改用甘肅劉化億誠公司生產(chǎn)的ＮＢ１１３ 型
中變催化劑，下段依然采用華爍科技股份有限公
司的ＥＢ６ 型低變催化劑。改用ＮＢ１１３ 型中變催
化劑后，２ ａ 來中變催化劑使用狀況良好，檢修
時未發(fā)現(xiàn)中變催化劑有粉化現(xiàn)象，中變爐阻力和
熱點溫度恢復(fù)正常，變換系統(tǒng)出口氣體中ＣＯ 含
量合格，且中變催化劑有望能夠超過規(guī)定的３ ａ
的使用時間。以下對ＮＢ１１３ 型中變催化劑在我
公司尿素廠的使用情況作一總結(jié)。
１　工藝流程簡介
半水煤氣經(jīng)原料氣壓縮機壓縮到２９ ＭＰａ、
溫度１８３８ ℃后進入半水煤氣分離器（Ｖ３１０７），
分離掉油水后進入飽和熱水塔（Ｃ３１０１） 上部的
飽和塔，與塔頂噴淋下來的熱水逆流接觸進行傳
質(zhì)傳熱，然后進入中溫換熱器（Ｅ３１０１） 與來自
甲烷化加熱器（Ｅ３４０７）的變換氣換熱，升溫后
進入蒸汽混合器（Ｎ３１０１）與來自管網(wǎng)的飽和蒸
汽混合，進一步提高氣體的水氣比（Ｈ２ Ｏ／干氣
＝０６６），溫度降至３０５ ℃左右進入中溫變換爐
（Ｒ３１０１）上段，調(diào)節(jié)中溫變換爐熱點溫度不超
過５０５ ℃，中溫變換爐二層出口氣體中ＣＯ 含量
＜７５％ （干氣）、溫度為４６６ ℃。之后氣體通
過甲烷化加熱器換熱，溫度降至４５５ ℃，進入中
溫換熱器換熱，溫度降至３３９ ℃，進入淬冷器
（Ｖ３１０５）噴入工藝冷凝水，溫度降至３００ ℃左
右，再進入中溫變換爐下段進一步反應(yīng)。出中溫
變換爐下段的變換氣中ＣＯ 含量≤３％，經(jīng)循環(huán)
熱水加熱器換熱，溫度降到１７０ ℃，然后進入飽
和熱水塔下部的熱水塔底部進行傳質(zhì)傳熱。出飽
和熱水塔的變換氣溫度降到１４０ ℃，進入軟水預(yù)
熱器（Ｅ３１０４），使其溫度降到７０ ℃，經(jīng)第一分
離器（Ｖ３１０１）分離掉冷凝水后進入變換氣水冷
器，降溫到４０ ℃后進入第二分離器（Ｖ３１０２）
分離掉冷凝水，合格的變換氣壓力為２６３ ＭＰａ、
溫度為４０ ℃，其中含Ｈ２ Ｓ ００１％、ＣＯＳ １４５ ×
１０ －６、ＣＯ２ ３５２％。
２　催化劑使用情況
ＮＢ１１３ 一氧化碳中溫變換催化劑是以硝酸亞
鐵為原料采用共沉法生產(chǎn)的新型中變催化劑，其
化學組分為Ｆｅ２ Ｏ３ ≥７８％、Ｃｒ２ Ｏ３ ≥７５％、ＭｇＯ
１％ ～３％、Ｋ２ Ｏ ０２％ ～０４％， 燒失重≤
１００％，本體硫含量（以單質(zhì)硫計） ≤０１％。
具有低溫活性好、蒸汽消耗低、反應(yīng)溫區(qū)寬、不
易熱衰老、機械強度高、不易粉化、使用壽命長
等特點。
２１　裝　填
２０１３ 年１１ 月１ 日，尿素裝置因晃電停車
第３ 期　
２０１６ 年５ 月　中　氮　肥ＭＳｉｚｅｄ Ｎｉｔｒｏｇｅｎｏｕｓ Ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ
Ｎｏ３　
Ｍａｙ ２０１６

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