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低溫轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)硫基復(fù)合肥尾氣處理的技改總結(jié)

文檔作者：李飛闊，張素霞，張慶安，何偉文檔來源：武漢江漢化工設(shè)計有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2023年02月13日
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0ct．2017 化肥設(shè)計第55卷第5期
·54· (：hemical Fertilizer Design 2017年10月
低溫轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)硫基復(fù)合肥
尾氣處理的技改總結(jié)
李飛闊，張素霞，張慶安，何偉
(武漢江漢化工設(shè)計有限公司，湖北武漢430223)
摘要：采用傳統(tǒng)氯化鉀低溫轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)硫基復(fù)合肥，在造粒干燥過程中產(chǎn)生的含氨、含塵尾氣，經(jīng)處理后難以達
標排放。針對這個問題，對旋風(fēng)除塵器、預(yù)洗滌器、洗滌器等進行技術(shù)改造，增加了靜電除霧器。實踐證明，經(jīng)技改
后排放尾氣中的粉塵排放濃度可降到30 mg／m3以下，氨排放濃度可控制在50 mg／m3以內(nèi)，達到國家現(xiàn)行尾氣達
標排放標準。
關(guān)鍵詞：低溫轉(zhuǎn)化法；硫基復(fù)合肥；造粒干燥；尾氣處理；技改
doi：10．3969／j．issn．1004—8901．2017．05．015
中圖分類號：X70l 文獻標識碼：B 文章編號：1004—8901(2017)05一。054一02
Technical Summary of Tail Gas Treatment of Sulfur Based Compound FertiIizer Produced
by Low Temperature Conversion Method
LI Fei—kuo，ZHANG Su—xia，ZHANG Qing—an，HE Wei
(WM矗Ⅱ”Ji口"g是8n(強P掰icn￡DPsign o．，Lfd．，W“^倥H H“6Pi 430223，C矗in。)
Abstract：It is difficult to discharge according to the emission standards the tail gas containing ammonia and dust，generated in granulation drying
process when using the traditional potassium chlo“de low temperature conversion method to produce sulfur based compound fertilizer．To s01ve
this problem，the technical transformation of the cyclone dust collector，prpscrubber，scrubber，etc．has been implemented，and electrostatic
precipitator added．1t has been proved that the dust emission concentration in the exhaust emlssions after the technical renovation can be reduced
to 30 mg／m3，and the ammonia emis5ion concentration controlled within 50 mg／m3．As a result，the national exhaust emission standards have
been met．
Keywf壙ds：low temperature conversion method；sulfur based compound fertilizer；granulation dryIng tail gas；tail gas treatment
doi：10．3969／j．issn．1004—8901．2017．05．01 5
隨著人們環(huán)保意識的日益增強，在“十三五”發(fā)展
期間，我國磷復(fù)肥行業(yè)在加快供給側(cè)改革步伐、實現(xiàn)結(jié)
構(gòu)性調(diào)整的同時，將執(zhí)行更嚴格的“三廢”排放指標，這
也成為了磷復(fù)肥企業(yè)賴以生存和發(fā)展的基石。
湖北洋豐股份有限公司石橋驛基地建有l(wèi)條
12萬t／a硫基復(fù)合肥生產(chǎn)線，采用氯化鉀低溫轉(zhuǎn)化、
造粒干燥一體機工藝。經(jīng)處理后排放的干燥造粒尾
氣中，粉塵含量約200～450 mg／m3、氨含量約117～
250 mg／m3，遠高于GB 16297—1996《大氣污染物綜
合排放標準》中粉塵顆粒物最高120 mg／m3的允許
排放標準‘13與GB 14554～1993《惡臭污染物排放標
準》[2]中氨的排放量。在原有裝置設(shè)備的基礎(chǔ)上，通
過技術(shù)改造，不但降低了尾氣排放中氨、粉塵的排放
濃度，達到了國家現(xiàn)行排放標準，還提高了裝置的開
車率和經(jīng)濟效益。
1工藝流程的優(yōu)化
原尾氣處理工藝流程見圖1。含塵、含氨的造
粒干燥機尾氣通過單組旋風(fēng)除塵器收塵后，再經(jīng)文
丘里洗滌器酸洗，預(yù)除沫器、旋風(fēng)除沫器、洗滌器水
洗，最后經(jīng)尾氣風(fēng)機送至煙囪后放空。
由于原工藝中的旋風(fēng)除塵效果差、洗滌過程中
液氣比小，致使噴嘴易堵塞，霧化效果差，除氨、洗
塵不徹底。液沫夾帶嚴重，尾氣溫度偏高，粉塵被
帶到尾氣風(fēng)機中，導(dǎo)致風(fēng)機葉輪因結(jié)垢而運轉(zhuǎn)不平
衡，震動嚴重，嚴重影響了風(fēng)機的安全、穩(wěn)定運行。
作者簡介：李飛闊(1981年一)，男，河北石家莊人，2009年畢業(yè)于武
漢工程大學(xué)化工工藝與工程專業(yè)，碩士，高級工程師，現(xiàn)主要從事磷
化工項目設(shè)計及管理工作。

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