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基于BS7910標(biāo)準(zhǔn)含埋藏裂紋缺陷管線的一級(jí)安全評(píng)定

文檔作者：王澤恒１劉艷梅２文檔來源：１．吉林化工學(xué)院資源與環(huán)境工程學(xué)院２．中國石油吉林石化公司染料廠		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2023年01月31日
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第３４ 卷　第３ 期　吉　林　化　工　學(xué)　院　學(xué)　報(bào)Ｖｏｌ．３４ Ｎｏ．３
　２０１７ 年３ 月ＪＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＪＩＬＩＮ ＩＮＳＴＩＴＵＴＥ ＯＦ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ Ｍａｒ．?。玻埃保?
收稿日期：２０１６１２２０
基金項(xiàng)目：吉林市科技發(fā)展計(jì)劃資助項(xiàng)目（２０１６５０１５）；吉林化工學(xué)院科學(xué)技術(shù)研究項(xiàng)目（２０１６０４３）．
作者簡介：王澤恒（１９８４），男，吉林農(nóng)安人，吉林化工學(xué)院助教，碩士，主要從事安全管理、石化設(shè)備安全、安全評(píng)價(jià)
方面的研究．
通信作者：王澤恒，Ｅｍａｉｌ：３２９８９８４７４＠ ｑｑ．ｃｏｍ
　　文章編號(hào)：１００７２８５３（２０１７）０３００６８０６
基于ＢＳ７９１０ 標(biāo)準(zhǔn)含埋藏裂紋缺陷管線
的一級(jí)安全評(píng)定
王澤恒１，劉艷梅２
（１．吉林化工學(xué)院資源與環(huán)境工程學(xué)院，吉林吉林１３２０２２；２．中國石油吉林石化公司染料廠，吉林吉林１３２０２１）
摘要：針對(duì)Ｘ８０ 管線在生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的埋藏裂紋缺陷，采用標(biāo)準(zhǔn)《焊接結(jié)構(gòu)缺陷驗(yàn)收評(píng)定方法指
南》（ＢＳ７９１０）中的一級(jí)評(píng)定方法，分別對(duì)存在于管道焊縫中的間距不同、位置不同、數(shù)量不同的埋藏裂
紋缺陷進(jìn)行安全評(píng)定，并給出了斷裂比、載荷比、有效裂紋尺寸以及允許裂紋尺寸，為該類缺陷的返修、
放行或報(bào)廢處理提供一定的理論參考，有極大的工程意義．
關(guān)鍵詞：埋藏裂紋；Ｘ８０；安全評(píng)定；ＢＳ７９１０
中圖分類號(hào)：Ｘ ９３７ 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：Ａ ＤＯＩ：１０．１６０３９／ ｊ．ｃｎｋｉ．ｃｎ２２－１２４９．２０１７．０３．０１６
　　隨著石油與天然氣能源不斷的開發(fā)利用，長
輸管道油氣輸送行業(yè)在世界各國得到了飛速發(fā)
展．管線運(yùn)輸是目前為止石油與天然氣最安全、最
經(jīng)濟(jì)的運(yùn)輸方式［１］．伴隨著我國長輸管道油氣輸
送行業(yè)的迅猛發(fā)展，管道的安全問題越來越為突
出．一旦管道發(fā)生安全事故，不僅會(huì)造成人員財(cái)產(chǎn)
損失，還會(huì)對(duì)企業(yè)帶來一定的負(fù)面影響［２］．鋼管制
造是鋼管質(zhì)量安全保障的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，但如果
對(duì)質(zhì)量要求過于苛刻，那么勢必會(huì)增加企業(yè)的生
產(chǎn)成本．基于“合于使用”的原則［３］，如何在安全
生產(chǎn)的前提下，保證最大的經(jīng)濟(jì)效益成為了長輸
管線研究的重要課題．管道的安全評(píng)定工作，不僅
可以減少管道生產(chǎn)過程中企業(yè)的生產(chǎn)成本，還為
管道運(yùn)營過程中的超期服役提供可靠的理論參
考．因此，管道的安全評(píng)定具有極其重大的意義．
１　評(píng)定方法簡介
國際上對(duì)含缺陷管道及壓力容器的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
有很多，其中比較著名的有：英國的Ｒ６ 標(biāo)準(zhǔn)、歐
洲工業(yè)結(jié)構(gòu)完整性評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)（ＳＩＮＴＡＰ）以及美國
的ＡＳＭＥ 規(guī)范評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等［４］．ＢＳ７９１０［５］標(biāo)準(zhǔn)在國
際上應(yīng)用較多，該標(biāo)準(zhǔn)共有３ 個(gè)評(píng)定級(jí)別，分別為
一級(jí)評(píng)定、二級(jí)評(píng)定以及三級(jí)評(píng)定［６］．ＢＳ７９１０ 中
的一級(jí)安全評(píng)定，是最為保守的一種評(píng)價(jià)方法，主
要應(yīng)用在缺陷評(píng)定中所能獲得的相關(guān)評(píng)定數(shù)據(jù)較
少的情況．一級(jí)安全評(píng)定又包括兩種評(píng)定方法，即
１Ａ 和１Ｂ．其中，１Ａ 法又稱為ＦＡＤ 法，１Ｂ 法又稱
為當(dāng)量裂紋法．本文將采用ＢＳ７９１０２００５ 評(píng)價(jià)標(biāo)
準(zhǔn)中的一級(jí)安全評(píng)定方法對(duì)含埋藏裂紋缺陷管道
進(jìn)行安全評(píng)定．
１．１?。拢?７９１０ 缺陷評(píng)定步驟
對(duì)于已知評(píng)定對(duì)象的缺陷，可以應(yīng)用下面的
評(píng)定步驟：
（１）缺陷類型的確定；
（２）基本性能數(shù)據(jù)的確定；
（３）缺陷尺寸的確定；
（４）應(yīng)力的確定；
（５）斷裂比的計(jì)算；
（６）載荷比的計(jì)算；
（７）繪圖（失效評(píng)定圖），并評(píng)價(jià)．
１．２　缺陷評(píng)定過程所需的基本數(shù)據(jù)
缺陷的評(píng)定，所需要的基本數(shù)據(jù)如下所示：
（１）缺陷類型、存在位置及其尺寸；
（２）壓力管道的基本尺寸：壁厚、外徑或
內(nèi)徑；
（３）應(yīng)力及其參考系數(shù)；
（４）屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、泊松比以及彈性
模量；
（５）管線材質(zhì)的斷裂韌度值．

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