導航：安全管理網>> 安全論文>> 化工安全論文>>正文

加熱爐進料泵發(fā)生故障的原因分析及安全防范措施

文檔作者：王燮理劉健文檔來源： 1．洛陽石化工程設計有限公司 2．中國石油化工股份有限公司洛陽分公司		點擊數：	更新時間： 2022年04月28日
下載地址：點擊這里	文件大小： 489.42 KB 共3頁	文檔格式： PDF	下載點數： 1 點（VIP免費）

全屏查看

內容預覽 [文件共3頁]

本文件共3頁，如需編輯使用，請下載。

注：預覽效果可能會出現部分文字亂碼（如口口口）、內容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大?。?89.42 KB 共3頁文件格式：PDF 下載點數：1 點（VIP會員免費）

下一篇：油氣處理終端山體滑坡風險評估及治理措施…

上一篇：聚乙烯裝置環(huán)管泵連續(xù)安全運行設想-中壓…

文本預覽

僅提取頁面文字內容，供快速閱讀使用。

★ 石油化工安全環(huán)保技術★
2016年第32卷第1期PETROCHEMICAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY
加熱爐進料泵發(fā)生故障的原因分析及安全防范措施
王燮理 ，劉 健
(1．洛陽石化工程設計有限公司，河南洛陽471012；
2．中國石油化工股份有限公司洛陽分公司，河南洛陽471012)
摘要：加熱爐進料泵是延遲焦化裝置的關鍵設備之一，一旦出現故障將嚴重威脅裝置
的安全運行，輕則造成生產波動，重則直接導致裝置停工，因此加熱爐進料泵(P1102AB)是
裝置動設備維護和保養(yǎng)工作的重中之重。系統分析了延遲焦化裝置加熱爐進料泵已出現和可
能出現的故障，總結了各類故障發(fā)生的原因，從理論和實際兩方面闡述了各主要故障對設備
的危害，提出了一系列有效的安全防范措施，對該泵的日常操作和維護管理具有實際的指導
作用。
關鍵詞：延遲焦化加熱爐進料泵故障措施
延遲焦化裝置具有原料性質最差、腐蝕性最
強，現場操作調整最頻繁，現場維護與管理難度
最大的特點。尤其是目前裝置采用低循環(huán)比并且
在負荷變化很大的運行背景下，為實現裝置的安
全平穩(wěn)長周期運行，設備維護及保養(yǎng)工作顯得尤
為重要。加熱爐進料泵是焦化裝置的關鍵設備之
一， 一旦出現故障將嚴重威脅裝置的安全運行，
輕則造成生產波動，重則直接導致裝置停工。因
此加熱爐進料泵(P1102AB)是裝置動設備維護和
保養(yǎng)工作的重中之重。
1 基本情況
加熱爐進料泵是輸送加熱爐進料緩沖罐內渣
油和循環(huán)油混合物的關鍵設備(泵主要工藝參數
和介質性質見表1、表2)。該泵操作條件苛刻，
操作溫度高，主泵國外生產，電機國產，備泵全
部國產。兩臺泵均由電機通過聯軸器直接驅動，
泵組采用聯合底座。泵及電機軸承均為自潤滑，
泵組不設潤滑油站。兩臺泵材質均為API610C-6
級。P1102A泵型為垂直剖分型單殼體離心泵，
首級雙吸，中心線支撐，三級葉輪。P1102B泵
型為垂直剖分雙殼體多級離心泵，中心線支撐，
五級葉輪。兩臺泵的機械密封均為單端面機械
密封，沖洗方案：Plan32(輕蠟油)／62(蒸汽急
冷)。
表1 加熱爐進料泵主要工藝參數
介質 腐蝕／磨蝕成分 人口壓力 揚程 有效汽蝕
余量
減壓渣油+ 含焦粉，硫含量 O．42 MPa 4oo
循環(huán)油 2 m 5．5 m
． 7％(wt) (G)
操作 正常操作 正常操作
溫度／oC 流量／(m ·h一 ) 溫度下比重 溫度下粘度 驅動機
正常：308．5 正常：248．4 隔爆型
最高：390．0 額定：273．2 0
最高 ． 872 4 4．53cst 異步
最低 ：310．5
：290．0 最低 電動機 ：t49．0
表2 減壓混合渣油的性質
性質 比重 含硫， 殘?zhí)浚?氮含量， 灰分， 凝點／
D420 In％ In％ m％ m％ ℃
渣油 0．949 6 2．78 20．5 O．62 >50
性質 粘度8O℃／ 粘度 100℃／ 金屬含量 V+Ni／ 膠質 +
(mm ·s一 ) (mill。·8一 ) (mg·g ) 瀝青質，m％
渣油 11 0()o 2 l60 270 25．3O
性質I飽和烴，m％ 芳香烴，m％
渣油I 28．30 46．40
收稿日期：2015—01—12。
作者簡介：王燮理，男，1993年畢業(yè)于廣東石化專
科學校石油加工專業(yè)，長期從事煉油化工設計及管
理工作，現任公司副總經理，工程師。電話：0379—
66991592，E—mai113703799663@ 139．con

2016年第32卷第1期 ★ 王燮理等．加熱爐進料泵發(fā)生故障的原因分析及安全防范措施 ★
平穩(wěn)運行，泵組特別安裝了加熱爐出口壓力高聯
鎖(聯鎖值為1．5 MPa)儀表，聯鎖結果為停泵；
另外安裝了驅動端徑向軸承溫度、非驅動端徑向
軸承溫度、電機軸承溫度、電機定子溫度等七個
溫度檢測儀表，降低了設備運行風險。另外，設
置了特護設備的現場確認表，要求當班的車問值
班人員、前崗人員、鉗工、儀表工、電氣工每兩
個小時進行一次現場巡檢，確認并記錄泵的運行
情況。
3．2 全面細致的操作規(guī)程
制定泵檢修、泵預熱、開泵、正常停泵、緊
急停泵、泵的切換等一系列詳細操作規(guī)程和相關
的事故預案，定期組織事故演練。
3．3 嚴把巡檢質量
巡檢人員配齊設備測溫儀和設備測振儀，專
業(yè)人員要配SPM軸承狀態(tài)監(jiān)測儀。正常運行時泵
的軸承溫度與環(huán)境溫度之間的溫差應不高于
50℃ ，同時軸承溫度不超過80 ；電機軸承溫
度一般不應超過65℃。用便攜式數字測振儀在
泵和電機的軸承座或機殼外表面的固定位置上，
從垂直、水平或軸向等三個方向測量軸承在運行
中的振幅和振動烈度，評估熱油泵運行中軸承振
幅的安全極限是0．06 mm、允許極限是0．24 mm；
評估熱油泵運行中軸承振動烈度的安全極限是
0．25 cm／s；允許極限是0．45 cm／s。車間管理人
員要定期檢查巡檢質量和巡檢深度，同時加大對
操作人員的培訓力度。據統計，99．9％的故障都
可以在巡檢中發(fā)現，設備從平穩(wěn)運行區(qū)到故障及
事故萌發(fā)區(qū)的過渡時間在10～50小時，因此， 日
常生產中只要用心去發(fā)現和處理隱患，就可以避
免故障和事故的發(fā)生。
3．4 抓好檢修質量
配備軸承，密封專用安裝工具；對維修人員
技術水平提出明確要求，提高維修后的驗收標
準；梳理供應商，嚴格把握設備、配件質量關。
嚴格落實熱油泵的檢修周期，3個月進行一次小
修：1)全面檢查或更換機械密封；2)檢查軸承及
潤滑油；3)聯軸器檢查、找正，調整軸向間隙和
更換易損件；4)消除在運行中發(fā)現的缺陷和滲
漏，檢查及緊固各部螺栓以及清掃及檢修所屬閥
門。運行36個月進行一次大修：1)解體，檢查
檢修機械密封，更換機械密封的零件；2)檢查其
它零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度并予以修理更
換；3)檢查軸的磨損、腐蝕和不直度，進行修復
或更換；4)檢查轉子徑向與端面跳動，必要時測
定轉子的靜平衡；5)檢查調整軸套、壓蓋、口
環(huán)、軸封等的間隙；校核壓力表；6)測量及調整
泵體的水平度，修整機座；7)檢查、清理以及修
理電機：8)除銹、防腐及設備油漆。
3．5 做好平穩(wěn)操作
在操作中以平穩(wěn)安全為主，減少波動和抽
空。目前，為實現企業(yè)效益最大化，延遲焦化裝
置加工負荷頻繁調整，裝置處理量最低為85 t／h，
最高為170 t／h，正常生產時，為了保證加熱爐進
料泵的安全運行，泵的提降量速度規(guī)定為不大于
10 t／h，有效地減緩了提降量過程對泵的沖擊和
影響。
4 結語
由于精心的維護和細致的管理，焦化裝置自
2008年開工至今，機泵還沒有出現過影響裝置平
穩(wěn)運行的大的故障或事故。結果表明：制定的一
系列措施效果顯著，這對同類裝置的加熱爐進料
泵的維護管理具有良好的借鑒意義。
歡迎訂閱 歡迎投稿

網友評論 more

化工安全論文最新內容

03-11