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加熱爐進(jìn)料泵發(fā)生故障的原因分析及安全防范措施

文檔作者：王燮理劉健文檔來源： 1．洛陽石化工程設(shè)計(jì)有限公司 2．中國石油化工股份有限公司洛陽分公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2022年04月28日
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★ 石油化工安全環(huán)保技術(shù)★
2016年第32卷第1期PETROCHEMICAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY
加熱爐進(jìn)料泵發(fā)生故障的原因分析及安全防范措施
王燮理 ，劉 健
(1．洛陽石化工程設(shè)計(jì)有限公司，河南洛陽471012；
2．中國石油化工股份有限公司洛陽分公司，河南洛陽471012)
摘要：加熱爐進(jìn)料泵是延遲焦化裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，一旦出現(xiàn)故障將嚴(yán)重威脅裝置
的安全運(yùn)行，輕則造成生產(chǎn)波動，重則直接導(dǎo)致裝置停工，因此加熱爐進(jìn)料泵(P1102AB)是
裝置動設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作的重中之重。系統(tǒng)分析了延遲焦化裝置加熱爐進(jìn)料泵已出現(xiàn)和可
能出現(xiàn)的故障，總結(jié)了各類故障發(fā)生的原因，從理論和實(shí)際兩方面闡述了各主要故障對設(shè)備
的危害，提出了一系列有效的安全防范措施，對該泵的日常操作和維護(hù)管理具有實(shí)際的指導(dǎo)
作用。
關(guān)鍵詞：延遲焦化加熱爐進(jìn)料泵故障措施
延遲焦化裝置具有原料性質(zhì)最差、腐蝕性最
強(qiáng)，現(xiàn)場操作調(diào)整最頻繁，現(xiàn)場維護(hù)與管理難度
最大的特點(diǎn)。尤其是目前裝置采用低循環(huán)比并且
在負(fù)荷變化很大的運(yùn)行背景下，為實(shí)現(xiàn)裝置的安
全平穩(wěn)長周期運(yùn)行，設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)工作顯得尤
為重要。加熱爐進(jìn)料泵是焦化裝置的關(guān)鍵設(shè)備之
一， 一旦出現(xiàn)故障將嚴(yán)重威脅裝置的安全運(yùn)行，
輕則造成生產(chǎn)波動，重則直接導(dǎo)致裝置停工。因
此加熱爐進(jìn)料泵(P1102AB)是裝置動設(shè)備維護(hù)和
保養(yǎng)工作的重中之重。
1 基本情況
加熱爐進(jìn)料泵是輸送加熱爐進(jìn)料緩沖罐內(nèi)渣
油和循環(huán)油混合物的關(guān)鍵設(shè)備(泵主要工藝參數(shù)
和介質(zhì)性質(zhì)見表1、表2)。該泵操作條件苛刻，
操作溫度高，主泵國外生產(chǎn)，電機(jī)國產(chǎn)，備泵全
部國產(chǎn)。兩臺泵均由電機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動，
泵組采用聯(lián)合底座。泵及電機(jī)軸承均為自潤滑，
泵組不設(shè)潤滑油站。兩臺泵材質(zhì)均為API610C-6
級。P1102A泵型為垂直剖分型單殼體離心泵，
首級雙吸，中心線支撐，三級葉輪。P1102B泵
型為垂直剖分雙殼體多級離心泵，中心線支撐，
五級葉輪。兩臺泵的機(jī)械密封均為單端面機(jī)械
密封，沖洗方案：Plan32(輕蠟油)／62(蒸汽急
冷)。
表1 加熱爐進(jìn)料泵主要工藝參數(shù)
介質(zhì) 腐蝕／磨蝕成分 人口壓力 揚(yáng)程 有效汽蝕
余量
減壓渣油+ 含焦粉，硫含量 O．42 MPa 4oo
循環(huán)油 2 m 5．5 m
． 7％(wt) (G)
操作 正常操作 正常操作
溫度／oC 流量／(m ·h一 ) 溫度下比重 溫度下粘度 驅(qū)動機(jī)
正常：308．5 正常：248．4 隔爆型
最高：390．0 額定：273．2 0
最高 ． 872 4 4．53cst 異步
最低 ：310．5
：290．0 最低 電動機(jī) ：t49．0
表2 減壓混合渣油的性質(zhì)
性質(zhì) 比重 含硫， 殘?zhí)浚?氮含量， 灰分， 凝點(diǎn)／
D420 In％ In％ m％ m％ ℃
渣油 0．949 6 2．78 20．5 O．62 >50
性質(zhì) 粘度8O℃／ 粘度 100℃／ 金屬含量 V+Ni／ 膠質(zhì) +
(mm ·s一 ) (mill。·8一 ) (mg·g ) 瀝青質(zhì)，m％
渣油 11 0()o 2 l60 270 25．3O
性質(zhì)I飽和烴，m％ 芳香烴，m％
渣油I 28．30 46．40
收稿日期：2015—01—12。
作者簡介：王燮理，男，1993年畢業(yè)于廣東石化專
科學(xué)校石油加工專業(yè)，長期從事煉油化工設(shè)計(jì)及管
理工作，現(xiàn)任公司副總經(jīng)理，工程師。電話：0379—
66991592，E—mai113703799663@ 139．con

2016年第32卷第1期 ★ 王燮理等．加熱爐進(jìn)料泵發(fā)生故障的原因分析及安全防范措施 ★
平穩(wěn)運(yùn)行，泵組特別安裝了加熱爐出口壓力高聯(lián)
鎖(聯(lián)鎖值為1．5 MPa)儀表，聯(lián)鎖結(jié)果為停泵；
另外安裝了驅(qū)動端徑向軸承溫度、非驅(qū)動端徑向
軸承溫度、電機(jī)軸承溫度、電機(jī)定子溫度等七個(gè)
溫度檢測儀表，降低了設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。另外，設(shè)
置了特護(hù)設(shè)備的現(xiàn)場確認(rèn)表，要求當(dāng)班的車問值
班人員、前崗人員、鉗工、儀表工、電氣工每兩
個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次現(xiàn)場巡檢，確認(rèn)并記錄泵的運(yùn)行
情況。
3．2 全面細(xì)致的操作規(guī)程
制定泵檢修、泵預(yù)熱、開泵、正常停泵、緊
急停泵、泵的切換等一系列詳細(xì)操作規(guī)程和相關(guān)
的事故預(yù)案，定期組織事故演練。
3．3 嚴(yán)把巡檢質(zhì)量
巡檢人員配齊設(shè)備測溫儀和設(shè)備測振儀，專
業(yè)人員要配SPM軸承狀態(tài)監(jiān)測儀。正常運(yùn)行時(shí)泵
的軸承溫度與環(huán)境溫度之間的溫差應(yīng)不高于
50℃ ，同時(shí)軸承溫度不超過80 ；電機(jī)軸承溫
度一般不應(yīng)超過65℃。用便攜式數(shù)字測振儀在
泵和電機(jī)的軸承座或機(jī)殼外表面的固定位置上，
從垂直、水平或軸向等三個(gè)方向測量軸承在運(yùn)行
中的振幅和振動烈度，評估熱油泵運(yùn)行中軸承振
幅的安全極限是0．06 mm、允許極限是0．24 mm；
評估熱油泵運(yùn)行中軸承振動烈度的安全極限是
0．25 cm／s；允許極限是0．45 cm／s。車間管理人
員要定期檢查巡檢質(zhì)量和巡檢深度，同時(shí)加大對
操作人員的培訓(xùn)力度。據(jù)統(tǒng)計(jì)，99．9％的故障都
可以在巡檢中發(fā)現(xiàn)，設(shè)備從平穩(wěn)運(yùn)行區(qū)到故障及
事故萌發(fā)區(qū)的過渡時(shí)間在10～50小時(shí)，因此， 日
常生產(chǎn)中只要用心去發(fā)現(xiàn)和處理隱患，就可以避
免故障和事故的發(fā)生。
3．4 抓好檢修質(zhì)量
配備軸承，密封專用安裝工具；對維修人員
技術(shù)水平提出明確要求，提高維修后的驗(yàn)收標(biāo)
準(zhǔn)；梳理供應(yīng)商，嚴(yán)格把握設(shè)備、配件質(zhì)量關(guān)。
嚴(yán)格落實(shí)熱油泵的檢修周期，3個(gè)月進(jìn)行一次小
修：1)全面檢查或更換機(jī)械密封；2)檢查軸承及
潤滑油；3)聯(lián)軸器檢查、找正，調(diào)整軸向間隙和
更換易損件；4)消除在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲
漏，檢查及緊固各部螺栓以及清掃及檢修所屬閥
門。運(yùn)行36個(gè)月進(jìn)行一次大修：1)解體，檢查
檢修機(jī)械密封，更換機(jī)械密封的零件；2)檢查其
它零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度并予以修理更
換；3)檢查軸的磨損、腐蝕和不直度，進(jìn)行修復(fù)
或更換；4)檢查轉(zhuǎn)子徑向與端面跳動，必要時(shí)測
定轉(zhuǎn)子的靜平衡；5)檢查調(diào)整軸套、壓蓋、口
環(huán)、軸封等的間隙；校核壓力表；6)測量及調(diào)整
泵體的水平度，修整機(jī)座；7)檢查、清理以及修
理電機(jī)：8)除銹、防腐及設(shè)備油漆。
3．5 做好平穩(wěn)操作
在操作中以平穩(wěn)安全為主，減少波動和抽
空。目前，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化，延遲焦化裝
置加工負(fù)荷頻繁調(diào)整，裝置處理量最低為85 t／h，
最高為170 t／h，正常生產(chǎn)時(shí)，為了保證加熱爐進(jìn)
料泵的安全運(yùn)行，泵的提降量速度規(guī)定為不大于
10 t／h，有效地減緩了提降量過程對泵的沖擊和
影響。
4 結(jié)語
由于精心的維護(hù)和細(xì)致的管理，焦化裝置自
2008年開工至今，機(jī)泵還沒有出現(xiàn)過影響裝置平
穩(wěn)運(yùn)行的大的故障或事故。結(jié)果表明：制定的一
系列措施效果顯著，這對同類裝置的加熱爐進(jìn)料
泵的維護(hù)管理具有良好的借鑒意義。
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