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液硫池檢修風(fēng)險(xiǎn)分析及技術(shù)措施探討

文檔作者：龐自嘯1，劉超2，李洪濤1，錢進(jìn)1 文檔來(lái)源： 1.中原油田普光分公司天然氣凈化廠 2.中石化河南中原石油分公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2022年01月14日
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化 工 設(shè) 計(jì) 通 訊 新材料與新技術(shù)
Chemical Engineering Design Communications New Material and New Technology
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第42卷第6期
2016年6月
液硫池檢修屬于典型的受限空間作業(yè)。受限空間是指生
產(chǎn)單位的各種設(shè)備內(nèi)部（塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、
容器等）和下水道、坑、溝、井、涵洞、閥門(mén)間、污水處理設(shè)施、
池等封閉、半封閉的設(shè)施及場(chǎng)所[1]。液硫池檢修作業(yè)具有危害
因素多、易發(fā)生安全事故等特點(diǎn)，同時(shí)作業(yè)發(fā)生異常時(shí)施救
難度大。因此，針對(duì)液硫池內(nèi)作業(yè)特點(diǎn)，探討施工過(guò)程中主
要危險(xiǎn)因素，并采取有效安全技術(shù)控制措施，對(duì)于預(yù)防液硫
池內(nèi)檢修事故的發(fā)生具有重要的意義。
1 液硫池檢修風(fēng)險(xiǎn)因素
1.1 硫磺粉塵
液硫池內(nèi)液位逐漸降低過(guò)程中，部分液硫附著于液硫池
壁防腐層破損處，并隨著溫度的降低而凝固[2]。同時(shí)由于液硫
池內(nèi)的液硫一直處于揮發(fā)狀態(tài)，并于溫度較低的液硫池頂部
結(jié)晶，長(zhǎng)期的結(jié)晶使得液硫池頂部固體硫磺較多。在液硫池
內(nèi)防腐層破除過(guò)程中，需對(duì)液硫池壁及液硫池頂部凝固及結(jié)
晶的固體硫磺進(jìn)行清理。清理過(guò)程中產(chǎn)生硫磺粉塵，同時(shí)快
速擴(kuò)散至液硫池內(nèi)各個(gè)空間，若不采取措施，硫磺粉塵懸浮
于液硫池內(nèi)氣相空間中，并以物理分散狀態(tài)與空氣混合形成
爆炸性混合物粉塵爆燃性危害研究[3]。
1.2 有毒有害介質(zhì)
液硫池內(nèi)可能存在多種有毒有害介質(zhì)，既可以是已存在
于液硫池內(nèi)，也可能在工作過(guò)程中產(chǎn)生。液硫池內(nèi)常見(jiàn)的有
害介質(zhì)主要是硫化氫及二氧化硫，這些有毒介質(zhì)產(chǎn)生后在液
硫池內(nèi)聚積，嚴(yán)重影響著作業(yè)人員的人身安全[4]。同時(shí)液硫池
內(nèi)施工也可能會(huì)遇到氧氣不足的情形，氧氣不足的原因主要
有如下方面：二氧化碳擠占氧氣空間、噴涂防腐層等。
1.3 高溫中暑
中暑是指在氣溫較高、濕度較大的環(huán)境中，從事重體力
勞動(dòng)，從而引發(fā)的體溫調(diào)節(jié)障礙及一系列的功能紊亂。中暑
屬于國(guó)家公布的職業(yè)病之一，具有一定的死亡風(fēng)險(xiǎn)。液硫池
一般都具有伴熱系統(tǒng)且有較好的保溫效果[5]。施工作業(yè)過(guò)程中
即便關(guān)閉池內(nèi)伴熱，一部分熱量也會(huì)經(jīng)由外部伴熱管線傳導(dǎo)
至液硫池內(nèi)，同時(shí)若液硫池外部環(huán)境氣溫較高，將導(dǎo)致池內(nèi)
溫度進(jìn)一步升高。若液硫池內(nèi)通風(fēng)不良且濕度較大，則極易
引發(fā)作業(yè)人員中暑。
1.4 其它因素
液硫池內(nèi)檢修通常還涉及臨時(shí)用電等特殊作業(yè)，易引起
觸電傷害；施工過(guò)程中噪音較大，對(duì)聽(tīng)力造成較大損傷；尖
銳鋒利的清理工具易引起物理傷害；部分單位存在生產(chǎn)的同
步運(yùn)行，安全管控難度大。
2 檢修技術(shù)措施
針對(duì)液硫池檢修過(guò)程中的危險(xiǎn)性，制定切實(shí)可行的技術(shù)
措施，并采取多種渠道消除事故發(fā)生的必要條件，將危險(xiǎn)因
素降低至可控范圍之內(nèi)，具體的技術(shù)措施如下：
2.1 作業(yè)人員勞保著裝、作業(yè)器具符合規(guī)范
人員進(jìn)入液硫池需穿戴防靜電勞保服裝；作業(yè)時(shí)，佩戴
防塵、防毒的正壓式呼吸面具，保證作業(yè)人員安全。所有工
具必須滿足防塵、防爆要求，液硫池內(nèi)用電設(shè)施的電壓控制
在12V 以下。
2.2 進(jìn)入液硫池前條件確認(rèn)
進(jìn)入液硫池作業(yè)前，必須通過(guò)監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行條件確認(rèn)。確
認(rèn)內(nèi)容至少涉及設(shè)備、工藝、安全、生產(chǎn)、電氣、儀表等專業(yè)，
例如檢查與外界連通的管道、閥門(mén)等是否處于有效隔離狀態(tài)；
對(duì)有關(guān)線路進(jìn)行全面檢查，并清除周圍的易燃物，以防發(fā)生
電起火現(xiàn)象等內(nèi)容。在檢查期間，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即停
止作業(yè)。
2.3 按照規(guī)定進(jìn)行氣體檢測(cè)
作業(yè)前必須對(duì)液硫池內(nèi)氣相空間進(jìn)行檢測(cè)，并確保檢測(cè)
的有效性。待氣體分析合格后方可進(jìn)入液硫池內(nèi)作業(yè)。液硫
池檢修過(guò)程中，每隔2h，使用便攜式“四合一”檢測(cè)儀進(jìn)行
檢測(cè)，若氣體含量異常，即刻停止作業(yè)。
2.4 作業(yè)人員分組，控制進(jìn)入人數(shù)
將液硫池作業(yè)人員進(jìn)行分組，組員中必須包括作業(yè)人員
及監(jiān)護(hù)人員，并以小組為單位輪流施工。分組作業(yè)有效降低
各組的勞動(dòng)強(qiáng)度，減小了施工過(guò)程中對(duì)作業(yè)人員的危害。
2.5 增加通風(fēng)設(shè)施，強(qiáng)化空氣流通
為保證液硫池內(nèi)的空氣有足夠的流通度，減少粉塵聚集，
改善作業(yè)環(huán)境，必須保證如下措施落實(shí)到位：一是在液硫池
頂部增設(shè)檢修通氣孔，并將液硫池人孔全部打開(kāi)，增大液硫
池與外界流通面積；二是利用液硫池及周邊設(shè)置的工廠風(fēng)向
液硫池內(nèi)持續(xù)的通入工廠風(fēng)；三是在人孔處加裝防爆軸流風(fēng)
機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制抽風(fēng)。
2.6 水槍噴霧抑塵
清理液硫池防腐層之前，用霧狀水對(duì)液硫池內(nèi)壁表面進(jìn)
行濕潤(rùn)，防止施工過(guò)程中粉塵的產(chǎn)生：將0.4MPa 生產(chǎn)水通過(guò)
耐高壓鋼絲軟管供給霧化噴水槍，操作手操作霧化噴水槍將
（下轉(zhuǎn)第58 頁(yè)）
摘 要：隨著國(guó)內(nèi)硫磺產(chǎn)量的不斷增加，液硫池的數(shù)量也隨之增多，液硫池的安全檢修也日益成為一個(gè)重要的課題。液硫
池內(nèi)檢修具有危險(xiǎn)因素多、作業(yè)環(huán)境惡劣等特點(diǎn)，若不采取有效措施，極易引發(fā)安全生產(chǎn)事故。對(duì)液硫池檢修所特有的風(fēng)險(xiǎn)因
素進(jìn)行了分析與研究，并提出有效的安全技術(shù)措施消除作業(yè)過(guò)程中的安全隱患，保障檢修安全可靠的進(jìn)行。
關(guān)鍵詞：液硫池；檢修技術(shù)；安全措施
中圖分類號(hào)：TQ050.7 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1003–6490（2016）06–0055–02
Risk Analysis and Technical Measures of Maintenance of Liquid Sulfur Pool
Pang Zi-xiao，Liu Chao，Li Hong-tao，Qian Jin
Abstract ：With the continuous increase of sulfur production in China，the number of liquid sulfur pool is also increasing，and
the safety of the liquid sulfur pool is also increasingly becoming an important issue.The maintenance of liquid sulfur pool has many
characteristics，such as the risk factors，the working environment and so on.If we do not take effective measures，it is very easy to
cause safety accidents.the liquid sulfur pool of the specific risk factors were analyzed and studied，and put forward effective safety
technical measures to eliminate safety hazards in the process of operation，to ensure the safety and reliability of maintenance.
Key words ：liquid sulfur pool ；maintenance technology ；safety measures
液硫池檢修風(fēng)險(xiǎn)分析及技術(shù)措施探討
龐自嘯1，劉 超2，李洪濤1，錢 進(jìn)1
（1.中原油田普光分公司天然氣凈化廠，四川達(dá)州 635000；
2.中石化河南中原石油分公司，河南濮陽(yáng) 457001）
收稿日期：2016–06–08
作者簡(jiǎn)介： 龐自嘯（1986—），男，河南濮陽(yáng)人，助理工程師，主要
從事天然氣凈化工作。
新材料與新技術(shù)化 工 設(shè) 計(jì) 通 訊
New Material and New Technology Chemical Engineering Design Communications
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機(jī)功率等作用。
3.3.2 根據(jù)工況選擇液壓元件
特定的工況下進(jìn)行特定功能液壓元件的選擇能夠降低能
耗消耗的同時(shí)減少成本，例如：在機(jī)器運(yùn)行中快速與慢速交
替使用的工況下，選擇增速缸，使液壓缸流量得以降低，同
時(shí)減少運(yùn)行能耗。在運(yùn)行中偶爾和間斷需要高壓力，并且運(yùn)
行時(shí)間較短的情況下可以采用增壓器，代替價(jià)格成本較高的
高壓泵等其他元件。
4 結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)分析可知，常見(jiàn)的液壓傳統(tǒng)系統(tǒng)中的節(jié)能設(shè)計(jì)方案，
應(yīng)針對(duì)具體工況進(jìn)行具體分析，在進(jìn)行節(jié)能設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)
對(duì)不同工況的個(gè)體性進(jìn)行全面分析，以制定適宜的設(shè)計(jì)策略。
在我國(guó)工業(yè)快速發(fā)展的今天，追求節(jié)能高效是目前新工業(yè)的
發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)研究具有劃時(shí)代的意
義，對(duì)節(jié)能技術(shù)的研究具有推陳出新的意義，適應(yīng)新工業(yè)高效、
節(jié)能、環(huán)保的發(fā)展目標(biāo)。
參考文獻(xiàn)
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2014，（12）：10-11.
（上接第55頁(yè)）
噴出的霧狀水潤(rùn)濕池壁。液硫池內(nèi)壁濕潤(rùn)后才可進(jìn)行固硫清
理作業(yè)。
3 安全管理措施
3.1 加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的知識(shí)培訓(xùn)
作業(yè)前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，作業(yè)人員必須全部參加
過(guò)防火防爆及H2S 培訓(xùn)，使其了解事故可能產(chǎn)生的后果及特點(diǎn)，
掌握自救、互救知識(shí)，提高安全檢修意識(shí)和異常情況處置能力。
3.2 強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)交底制度
在進(jìn)行液硫池檢修作業(yè)前，由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)作業(yè)人員
進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使作業(yè)人員明白液硫池及周邊系統(tǒng)的
工藝流程、施工的具體位置、施工工作量及進(jìn)度要求。
3.3 完善液硫池作業(yè)安全管理制度
制定并落實(shí)液硫池作業(yè)許可程序、安全規(guī)程等管理制度，
明確相關(guān)人員職責(zé)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，明確責(zé)任落實(shí)，避免管
理盲區(qū)的產(chǎn)生。
3.4 開(kāi)展應(yīng)急演練，杜絕盲目施救
根據(jù)液硫池內(nèi)作業(yè)特點(diǎn)，開(kāi)展有針對(duì)性的應(yīng)急預(yù)案演練。
作業(yè)人員需熟練掌握逃生、自救、互救方法，監(jiān)護(hù)人員掌握
救援技巧及相關(guān)方法。救護(hù)人員救護(hù)時(shí)必須做好自身防護(hù)，
在確保自身安全前提下方能進(jìn)入施救，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事故處
置能力，減少事故傷害。
4 結(jié)束語(yǔ)
受限空間作業(yè)是液硫池檢修的重點(diǎn)及難點(diǎn)，而受限空間
內(nèi)流通度不足是危險(xiǎn)因素產(chǎn)生的根源，因此如何有效改善流
通度是解決液硫池內(nèi)檢修問(wèn)題的關(guān)鍵。本文在增大液硫池內(nèi)
氣體流通度方面，創(chuàng)新性地提出了增加液硫池流通面積及增
大液硫池內(nèi)差壓等技術(shù)措施，改善了施工環(huán)境，有效地消除
了檢修過(guò)程中的危害因素。同時(shí)明確責(zé)任落實(shí)，強(qiáng)化安全管理，
從安全管理方面，進(jìn)一步強(qiáng)化檢修作業(yè)的安全可靠性，具有
一定的借鑒意義。
參考文獻(xiàn)
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（上接第32頁(yè)）
作業(yè)中，在泥漿池中配制無(wú)機(jī)垢清洗劑，使用泥漿泵在
泵壓2MPa、排量25m3/h 條件下正循環(huán)無(wú)機(jī)垢清洗劑10m3，關(guān)
井浸泡6h ；再使用泥漿泵在泵壓8MPa、排量10m3/h 條件下正
擠解堵助排劑13m3，關(guān)井浸泡6h。正擠地?zé)崴疁y(cè)試解堵效果：
最低排量5m3，泵壓7MPa，提高排量至12.5m3 時(shí)泵壓8MPa，
滿足本次解堵要求，繼續(xù)提高排量至30m3，泵壓9MPa，解堵
效果良非常好。
該井作業(yè)后，注入壓力8.38MPa，日注入量819.8m3/d，
視吸水指數(shù)為97.8，大于作業(yè)前的視吸水指數(shù)88.6（注入壓力
9.25MPa，日注入量820.6m3/d）。使用無(wú)機(jī)垢清洗劑解除了近
井地帶無(wú)機(jī)垢堵塞，提高注水井的視吸水指數(shù)，大大提高了
日注入量。
表4 無(wú)機(jī)垢清洗劑應(yīng)用情況統(tǒng)計(jì)
油井井號(hào)作業(yè)內(nèi)容
注入壓力/MPa 日注入量/m3/d-1 視吸水指數(shù)
作業(yè)前作業(yè)后作業(yè)前作業(yè)后作業(yè)前作業(yè)后
SZ36-1 A23 注水井大修9.5 8.5 1 065 1 065 112.1 125.3
SZ36-1 D1 注水井大修9.5 9.6 275 639 28.9 66.6
SZ36-1 J8 注水井大修9.25 8.38 820.6 819.8 88.6 97.8
SZ36-1 F15 注水井大修9.5 7 290 320 30.5 45.7
4 結(jié)論與建議
渤海油田注水井注入水與地層水水型不配伍，容易結(jié)垢，
垢樣多為鈣鎂垢和鐵的硫化物，垢樣富集在生產(chǎn)管柱中，造
成生產(chǎn)管柱堵塞或縮徑，對(duì)生產(chǎn)管柱造成傷害。
無(wú)機(jī)垢清洗液技術(shù)體系在渤海油田綏中區(qū)塊能夠有效解
除井下管柱及近井地層無(wú)機(jī)垢堵塞，疏通油水流動(dòng)通道，提
高油水井產(chǎn)液量及注水量。
參考文獻(xiàn)
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