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鋼制原油儲罐的腐蝕分析及防護(hù)措施

文檔作者：王志強(qiáng) 文檔來源：中石化管道儲運(yùn)公司工程公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時間： 2021年10月14日
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腐蝕防護(hù)
儲罐是油庫、港口和石油
石化企業(yè)儲存液體原料、中問產(chǎn)
品的重要設(shè)備之 ，塒于管道儲
運(yùn)公司這樣的專,lk原油管道運(yùn)輸
企、j 來說，史是必不Ⅱ丁少的設(shè)備，
日前管道儲運(yùn)公司的油罐容積規(guī)
格有l(wèi)O000m 、20000m 、30000m 、
J O0000m。等幾種， 結(jié)構(gòu)有拱頂油
罐和浮頂油罐，儲油罐容積也超
過800萬Ill 近幾年，在對油罐大修
中發(fā) ，油罐的腐蝕情況比較嚴(yán)重，
岡此需嚶×lJ油罐腐蝕的機(jī)理進(jìn)行分
析，找 造成腐蝕的原因，采取有
效的防護(hù)措施，提高油罐的使用壽
命，減少油罐 故發(fā)生率。
1 原油儲罐的主要腐蝕部位
及腐蝕機(jī)理
鋼制原油儲罐的腐蝕
分析及防護(hù)措施
王志強(qiáng)
(中石化管道儲運(yùn)公司工程公司江蘇徐州221 008)
【摘要】針對目前鋼制原油儲罐的腐蝕現(xiàn)狀，對儲罐腐蝕的類型、部位及腐蝕的
機(jī)理進(jìn)行了分析，根據(jù)分析的腐蝕原因提出了具體的防腐蝕措施，從而提高原油儲
罐的抗腐蝕能力，延長銅制儲油罐的使用壽命
【關(guān)鍵詞】銅制原油罐腐蝕機(jī)理分析防護(hù)
底板腐蝕足由于罐底的中心
和邊緣環(huán)梁高，造成丁罐底沉積
的水無法令部r}j油罐脫水閥排出，
在罐底產(chǎn)生r水相部分，加上原
油中的無機(jī)鹽、有機(jī)酸、硫化物溶
解在水中產(chǎn)生了大量的富氧離子，
形成較強(qiáng)的電解質(zhì)溶液，罐底板
防腐層在油罐運(yùn)行期間一旦破壞
就會處于電解質(zhì)的環(huán)境中，導(dǎo)致
化學(xué)腐蝕。
C1 + I1．0—__+OI{+ Itel
2 HC1+Fe— ——+Fec1 +H!t
另外，罐底沉積的【古1體雜質(zhì)如
砂粒、污泥等，由于沉積物與罐底
板金屬具有不同的電極電位，形成
腐蝕電池，也產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
1．1油罐底板的腐蝕 1．2罐底板內(nèi)側(cè)腐蝕
王志強(qiáng)(1 976一)河南密縣人，工程師。畢業(yè)干承德石油高等專
科學(xué)校焊接工藝與設(shè)備專業(yè)，現(xiàn)在中石化管道儲運(yùn)公司工程公司
從事技術(shù)質(zhì)量工作。
6。I石油和化工設(shè)備 。D8，。
罐底板內(nèi)側(cè)腐蝕是罐壁內(nèi)側(cè)
與底部沉積物和水相接觸的部位，
一般多表現(xiàn)為局部腐蝕，進(jìn)料口
處、人孑L附近都是最容易出現(xiàn)點(diǎn)
蝕的部位。
罐底板內(nèi)側(cè)的腐蝕主要是因
為油品中含有一定比例的水、溶
解氧和H，S、CO．、C1一等腐蝕性介
質(zhì)，并含有砂粒。溶解氧和H S、Cl
對罐底板內(nèi)側(cè)都會產(chǎn)生電化學(xué)腐
蝕
1．3拱頂油內(nèi)部罐頂板及罐壁上部
的腐蝕
該部位 于儲油安全高度的
原因， 所以最 層壁板和頂板從
來沒有被油浸泡過，該部位以化
學(xué)腐蝕為主，基本上為均勻腐蝕。
這是由于罐『人J原油揮發(fā)出的酸性
氣體H，S、HCI，外加通過呼吸閥進(jìn)
入罐內(nèi)的水分、氧氣、二氧化碳、
二氧化硫等腐蝕氣體在油罐上凝
結(jié)成酸性溶液，導(dǎo)致化學(xué)腐蝕的
發(fā)生。
0 + Fe + tt S —__+ FeS + 0
Fe + I S + 0 ———— 4Fe S。+ H 0
0 + H，S——— S()
1．4浮頂罐浮頂單盤板的腐蝕
單盤板的外腐蝕主要是由于
浮頂受力變形后，表面凹凸不平，
凹陷處長期積水發(fā)生電化學(xué)腐蝕
所致。腐蝕呈連片的麻點(diǎn)，嚴(yán)重時
可造成穿孑L。
浮頂罐單盤板接觸的油氣空
間很小(內(nèi)浮頂)或內(nèi)側(cè)直接接觸
油面(外浮頂)，因此腐蝕相對輕
微，遠(yuǎn)低于拱頂油罐。
1．5罐壁外腐蝕
油罐外壁包有鎧裝外保溫層，
一般情況下如果處于干燥環(huán)境，
在防銹涂料的保護(hù)下，不易發(fā)生
腐蝕。但由于雨水會從鎧裝外保
溫的結(jié)合部位滲漏進(jìn)保溫層中，
形成一個潮濕的密閉空間。而保溫
巖棉中一般含氯，在這個環(huán)境中會
出現(xiàn)長期而頻繁的干、濕、冷、熱
的交換，含氯溶液濃度越來越高，對
罐外壁形成了電化學(xué)腐蝕。
2 防護(hù)措施
2．1油罐內(nèi)防腐蝕的措施
(1)為了避免腐蝕性介質(zhì)與油
罐的直接接觸，罐壁底油層以下
以及罐底板一般采用耐油、耐腐
蝕、防水、附著性能優(yōu)異的環(huán)氧樹
脂類涂料作表面涂層保護(hù)?？紤]
到原油進(jìn)罐后會產(chǎn)生靜電積聚，
為防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，油
罐內(nèi)壁應(yīng)使用導(dǎo)靜電防腐蝕涂料。
目前管道儲運(yùn)公司采用的環(huán)氧樹
脂類涂料主要有G4— 1、H200等；
采用的導(dǎo)靜電防腐蝕涂料主要為
環(huán)氧涂料和聚氨酯涂料。
(2)犧牲陽極保護(hù)法
犧牲陽極保護(hù)法是一種長效
防腐蝕措施。犧牲陽極的原理是
在離子導(dǎo)電的介質(zhì)中，與被保護(hù)
體相連，可以提供陰極保護(hù)電流
的金屬電極，即讓昂及金屬腐蝕
掉，達(dá)到保護(hù)罐體金屬的目的?？?
以在罐底板和底層壁板安裝鋁基
合金陽極，使罐底和底層壁板得
到保護(hù)。犧牲陽極有焊接和螺栓
連接兩種，使用壽命超過5年的應(yīng)
采用焊接方法。
目前管道儲運(yùn)公司以采用涂料
防腐為主，在腐蝕嚴(yán)重地區(qū)和對使
用周期長的儲油罐則采用涂料與犧
牲陽極相結(jié)合的聯(lián)合保護(hù)方法。
2．2油罐外防腐的措施
一般對罐頂外表面和浮頂單
柱表面采用氯化橡膠涂料加強(qiáng)級
涂層防護(hù)(涂層結(jié)構(gòu)為環(huán)氧富鋅
底漆1道、厚漿型鐵紅氯化橡膠防
銹漆l道、云鐵氯化橡膠防銹漆1
道、氯化橡膠面漆2道)，這種防腐
層具有耐酸、防水、抗?jié)B、抗光老
化的性能，能夠起到很好的防護(hù)
作用。
對有外保溫結(jié)構(gòu)的罐壁采用
“上遮、下斷、中防滲”的防護(hù)方
法，即油罐的上部鋼板表面涂刷
防銹涂料。并將保溫層外鍍鋅鐵
皮密封，防止雨水進(jìn)入保溫層。對
罐壁底部防腐時，需拆除底部20cm
高的保溫層，使罐底部和外邊緣
板暴露在大氣中。這樣，使罐壁始
終處于一個干燥的環(huán)境中， 即使
有雨水進(jìn)入保溫層也能很快排出。
3 做好油罐防護(hù)應(yīng)注意的幾
個問題
3．1油罐施工的質(zhì)量控制
f 1)原油儲罐施工安裝或大修
必須嚴(yán)格按照施一廣規(guī)范進(jìn)行，確
保施T質(zhì)量；
(2)罐體防腐前的噴砂除銹應(yīng)
在晴天進(jìn)行，并嚴(yán)格按照施T規(guī)
范要求進(jìn)行；
f31施丁專用涂料的配制應(yīng)南
專人負(fù)責(zé)，確保涂料配制質(zhì)量；
(4)油罐防護(hù)質(zhì)量直接關(guān)系到
輸油生產(chǎn)的安全運(yùn)行， 因此必須
嚴(yán)格審定施T單位的資質(zhì)，對施
l丁人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和定期考核。
監(jiān)理單位的資質(zhì)審查要注重專用
崗位人員的配置， 確實做好質(zhì)量
監(jiān)督T作。
3．2日常運(yùn)行管理
f 1)對于儲備油罐或收發(fā)油作
業(yè)較少的儲油罐，在靜置24小時和
48小時后應(yīng)及時進(jìn)行脫水作業(yè)，盡
量減少儲罐底部的含水量。
(2)盡可能減少儲油時間，如
罐內(nèi)有攪拌設(shè)施的在外輸前應(yīng)殲
啟攪拌，以減少罐底的存水和沉
積物。
(3)加強(qiáng)對浮頂油罐中央排水系
統(tǒng)的日常維護(hù)，確保浮頂?shù)姆e水能
夠順暢排出罐外，另外要加強(qiáng)日常
對單盤凹陷處積水的及時清理，最
大限度的減緩單橇板的腐蝕。
? 張耀．儲油罐腐蝕特征及失效分析fJ]，石油化工腐蝕與防護(hù)，2004，21(2)．
『21李環(huán)周．鋼制儲油罐底板腐蝕分析及防腐措施fJ]，石油規(guī)劃設(shè)計。2005。16
(2)．
『31李勇．大型儲油罐內(nèi)腐蝕分析及防腐蝕措施『J]，石油化工腐蝕與防護(hù)，2004，
21(5)．
。08．，。。石油雨 化工設(shè)置I 6

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