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試論化工管道工程的質量安全管理

文檔作者：陸軍文檔來源：江蘇省化工建設工程質量監(jiān)督站		點擊數：	更新時間： 2021年07月16日
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2005年l2月
第26卷第6期
基建優(yōu)化 Dec．2005
voI．26 No．6
試論化工管道工程的質量安全管理
陸 軍
(江蘇省化工建設工程質量監(jiān)督站，常州213022)
摘要：化工管道工程是化工建設工程的重要組成部分，其設計標準和施工要求高，實體的質量安全狀況又與運行安全
密切相關，涉及人民生命、財產安全和社會的穩(wěn)定。從化工管道的設計、施工、驗收投產、運行維護、在線改造等方面詳細
闡述了化工管道工程的質量安全問題。
關鍵詞：化工：工業(yè)管道；質量安全
中圖分類號：TU279．7 6 文獻標識碼：A 文章編號：1000—7717{2005}06—0120—04
Tries to Discuss the Chemical Industry
Plumbing Engineering the Quality&amp;amp; Safety Control
LU Jun
(Jiangsu Provincial Chemical Industry Construction En n~ring Quality Supervision Station，Changzhou，213022)
Abstract：The chemical industry plumbing engineering is the chem ical industry oonstruction project important constituent，its
design standard and the oonstruction requests high， the entity quality secu~ty rendition with the movem ent safe close
mrrelation，involves the people life and property security and society’S harmony is able．This article from the chem ical pipeline
design，the mnstruction，the approval wenl into production，aspect and so on movement maintenance，on—line transformation
in detajl elaborated the chemica1 industry plumbing engineering quality security problem ．
Key words：chemical；industry pipeline；quality&amp;amp; security
本文所說的質量安全不是工程質量、施工安全的簡單組
合，而是一個完整的詞匯，是指會造成安全事故的質量問題。
化工建設工程由于工藝流程復雜，涉及的介質品種多、參
數(溫度、壓力)等級高，還有防火、防爆、防腐蝕、防職業(yè)健康危
害等特殊要求，其內涵除了包括一般建筑活動的全部內容外，
還包含了化工裝置本身的專業(yè)內容，即設備安裝，管道安裝，電
氣與儀表等專業(yè)安裝的技術要求也遠比一般工業(yè)與民用建筑
工程苛刻，專業(yè)面更廣，細度更深，要求更嚴，精度更高。而化
工管道在化工建設工程中占據了舉足輕重的地位，并且其質量
安全狀況主要通過現場安裝形成，有一定的代表性。本文就與
化工管道質量安全相關的問題談幾點認識。
1 化工管道質量安全與化工企業(yè)安全生產的關系
化工管道是化工生產裝置中不可缺少的組成部分。實現
不同工藝功能的各種化工設備通過縱橫交錯的化工管道相互
貫通，構成一個整體，以完成特定的工藝過程，在某些情況下，
甚至管道本身也同化工設備一樣能完成某些化工過程，即“管
道化生產”。
化工管道種類繁多，由于生產工藝的要求大多屬于壓力管
道，即利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其
范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0．1 MPa(表壓)的氣
體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高
工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于
25 ITIID的管道；化工管道所輸送的介質也是千姿百態(tài)，并且以
有毒、有害、易燃、易爆、腐蝕性介質居多。由于管道系統(tǒng)接點
多，火災爆炸事故發(fā)生率高，并且管道連接著各種設備，一旦輸
送可燃介質的管道發(fā)生破裂泄漏引發(fā)火災，很容易沿著管道系
統(tǒng)擴展蔓延，導致連鎖反應，使事故迅速擴大。特別是管內介
質有毒時，對人的生命威脅更大；在管道中傳播的爆炸，一定條
件下會發(fā)生由爆燃向爆轟的轉變，對生產設備、廠房等建筑物
造成嚴重的破壞。
2 影響化工管道質量安全的因素
根據對化工管道失效事故的分析，管道經常發(fā)生破裂泄漏
的部位主要有：與設備連接的焊縫處、閥門密封墊片處，管段的
變徑和彎頭處，管道閥門、法蘭，長期接觸腐蝕性介質的管段、
輸送機械等，而導致化工管道失效的因素大致有：
(1)設計因素。如設計不合理，管道的結構、管件與閥門的
連接形式不合理或螺紋制式不一致，未考慮管道受熱膨脹問
題：
(2)材料因素。如材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材
不符合要求，閥門、法蘭等處密封失效，材料老化；
收稿Et期：2005—07—26
作者簡介：陸 軍(1964一)，男，無錫人，副總師、高級工程師，研究方向：工程質量管理、項目安全評價。
2005 No．6 陸 軍：試論化工管道工程的質量安全管理 121
(3)施工因素。如加工不良，冷加工時，內外壁有損傷，焊
接質量低劣，焊接裂紋、錯位、燒穿、未焊透、焊瘤和咬邊等；
(4)工藝因素。如管道中高速流動的介質沖擊與磨損，反
復應力的作用，腐蝕性介質的腐蝕，長期在高溫下工作發(fā)生蠕
變，低溫工況下材料冷脆斷裂；
(5)操作因素。如操作失誤引起泄漏，高壓物料竄入低壓
管道，超溫、超壓、超速、超負荷運轉；
(6)Pb來因素。如外力沖擊，機器的振動，氣流脈動引起管
路振動，地震，地基不均勻沉降等。
3 化工管道質量安全的設計技術保證
3．1 遵守安全布置原則 。
輸送火災危險性為甲、乙類介質或有毒、腐蝕性介質的管
道，不應穿過與其無關的建筑物、構筑物。集中敷設于同一管
架上的各種介質管道必須留有規(guī)定的間距。多層管架中的熱
料管道應布置在最上層，腐蝕性介質管道應布置在最下層；易
燃液體及液化石油氣體管道嚴禁與蒸汽、熱料管道相鄰布置；
助燃與可燃介質管道之間，宜用不燃物料管道隔開或保持不低
于250 mm的間距。
3 2 選材、設計合理
根據輸送介質的性質、溫度、壓力和流量等因素正確選擇
管材，不可隨意選用代材或誤用，不得使用存有缺陷的管材，例
如，要求高溫強度時，35O℃ 以下使用沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼，在
350E時，應根據不同溫度分別使用鎮(zhèn)靜鋼、鉬鋼、Cr—Mo鋼和
不銹鋼，不得使用碳鋼；為了防止低溫脆性，要使用奧氏體不銹
鋼以及鋁、鎳銅合金的管材。可燃液體架空管道的支架應用不
燃材料建造。為避免可燃液體管道在發(fā)生事故時液體漫流，可
將管道敷設在不燃材料建造的地溝內，并保證良好的自然通
風，以防止可燃蒸氣積聚。高溫物料管道應用不燃材料裝設保
溫層，以防止可燃物接觸高溫管道起火。
嚴格按照工藝設計要求設計，管道直徑的設計值應盡量大
些，彎曲和變徑處應緩慢，而且彎管和變徑管要盡可能少，尤其
是由水平向垂直過渡的彎管要少。管內壁應平滑，不準有折皺
或凸起，不裝設網格狀的構件。
管道的焊接質量符合要求，焊縫須作無損探傷檢查，管道
的連接方式合理，可用加偏墊或多層墊等方法消除斷面偏差、
空隙、錯口或不同心等安裝誤差。管道穿墻、樓板和屋面時，應
加套管、防火肩、防水帽等裝置。焊縫、法蘭等接頭均應避開墻
和樓板。管道和管件不得與管架直接接觸，應按設計溫度、壓
力等要求，采取加置木墊、軟金屬片或橡膠石棉墊等措施隔離。
3．3 采取防腐措施
根據輸送物料的腐蝕性選擇耐腐蝕材料，如對硫化氫的腐
蝕，不同溫度下使用可采用鉻鋼，不銹鋼或滲鋁鋼；對高溫條件
下的氫脆要用Cr—Mo合金鋼；對不同程度的硫腐蝕，分別采用
5Cr、7Cr、9Cr鋼管；為了防止高溫氧化腐蝕，要用奧氏體不銹鋼
管、5Cr或9Cr鋼管。
采取合理的防腐措施，如涂層防腐、襯里防腐、電化學防
腐、使用緩蝕劑防腐等。其中涂層防腐用得最廣泛，而在涂層
防腐中又以涂料防腐用得最多。要不斷采用新方法、新技術、
新工藝提高化工管道的防腐蝕水平，例如：對于埋地碳鋼管網
系統(tǒng)可將石油瀝青層改為環(huán)氧煤瀝青層防腐，對防腐補口補傷
改用PE熱縮套或者熱縮片，有條件的甚至可采用涂層和犧牲
陽極陰極保護聯合防護。
3．4 消除管道殘余應力
為了避免管道振動，可采取設置減振裝置計等措施。增加
柔性設為了減弱熱應力的破壞作用，采用增加管系可撓性，緩
解熱應力的熱補償方法，如采用專用的熱補償器；利用彈簧吊
架結構或止動器約束管道在約束方向上的位移，在設備管口附
近設置固定支架，削弱管口的應力和力矩，加設彎管，改變管道
走向，增加管系總的可撓性或利用絕熱保溫等方法。
針對不同外部載荷采取措施，如防止基礎下沉，可采用改
變管道設置位置或支撐方式或強化基礎設計的方法；預防外力
沖擊，可通過加強防護設施，可撓性設計，合理設置，加護欄或
套管以及加強施工監(jiān)督等方法。
3．5 采取防靜電措施
粉粒狀物料的輸送管道應選用導電性能良好的材料制造，
并設性能良好的靜電消除裝置。工廠和車間的氧氣管道，乙炔
管道，油料儲運設備，通風裝置，空氣管道等必須連成一個整
體，并予以接地。地上或管溝敷設管線的始端、末端、支處以及
直線段，每隔100 m應設置防靜電接地裝置，接地電阻不宜大
于3O n，接地點宜設在固定管墩(架)處。
3．6 設置防火防爆安全裝置
在容易發(fā)生超壓爆炸的管道上需設置安全閥等防爆卸壓
裝置；在容易造成火焰?zhèn)鞑サ墓艿郎闲柙O置水封、砂封、阻火器
或防火閥。在高壓和低壓系統(tǒng)之問的接點處和容易發(fā)生倒流
的管道上，需設置止回閥和切斷閥。在泵和閥門的進口裝設管
道過濾器，防止由于雜質或夾雜物造成事故。具有著火爆炸危
險的輸送管道，應配備惰性介質管線保護?？扇細怏w的尾氣排
放管線應用氮氣封或設置阻火器等防止火勢蔓延的裝置?；?
災危險性較大的密集管網系統(tǒng)可設置可燃氣體濃度檢測報警
裝置，以及時發(fā)現火險隱患，亦可設置水噴淋等滅火設施，以便
及時撲救初起火災。
4 化工管道工程的質量管理
4．1 精心設計，認真組織技術交底
工程設計是工程質量的靈魂。承擔化工管道工程設計(通
常屬于化工工程設計的單項)的單位應有相應專業(yè)資質的《工
程設計證書》、質量監(jiān)督檢驗檢疫行政主管部門頒發(fā)的相應級
別等級的《壓力管道設計許可證》，并嚴格執(zhí)行法律、法規(guī)和工
程建設標準強制性條文。所設計的壓力管道平面布置圖應有
審批人員簽字并加蓋設計單位資格印章。
工程開工前，應進行設計技術交底，明確施工工藝要求、施
工難點及安全注意事項；必要時還應進行圖紙會審，解釋疑點，
使施工單位及相關人員做到心中有數，避免和減少施工中重復
返工現象，從而提高施工質量。
4．2 從嚴把好市場準入關，保證施工隊伍的素質
從事化工管道的施工企業(yè)必須取得建設行政主管部門頒
發(fā)的化工石油工程施工總承包企業(yè)資質或者化工石油設備管
道安裝工程專業(yè)承包企業(yè)資質的《建筑業(yè)企業(yè)資質證書》以及
質量監(jiān)督檢驗檢疫行政主管部門頒發(fā)的相應級別等級的《壓力
管道安裝許可證》，從事化工管道安裝的焊接作業(yè)人員、無損檢
測人員應當分別按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》、
《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的規(guī)定取得質
量髓督檢驗檢疫行政主管部門簽發(fā)的資格證書，并在資格證書
允許的范圍內從事相應的焊接或者壓力管道無損檢測工作。
4．3 辦理壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗申報
新建、擴建、改建壓力管道，其安裝過程以及重大改造、維
修過程應當經國家質檢總局核準的檢驗檢測機構進行安裝安
全質量監(jiān)督檢驗。
122 基建優(yōu)化 第26卷
壓力管道安裝前，安裝單位應按照有關規(guī)定告知當地的質
量技術監(jiān)督部門，并接受特種設備安全監(jiān)察機構的監(jiān)督。壓力
管道安裝過程中，應按照《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)
則》的要求，接受有資格的檢驗單位對壓力管道的安裝質量監(jiān)
督檢驗。
4．4 嚴格材料管理，從源頭上保證工程質量
用于化工管道的材料。包括管子、管件、閥門、法蘭、補償
器、安全保護裝置等壓力管道元件均是按照《特種設備安全監(jiān)
察條例》實行制造資質行政許可管理的產品。建設單位或者施
工單位組織采購時，應當審查相關元件制造單位按規(guī)定進行
“壓力管道元件制造單位安全注冊”的情況。
進行實物驗收時，要審查材料的產品合格證、質量證明書
和各項性能檢測報告，看其填寫內容是否完備，性能數據是否
符合現行國家標準或行業(yè)標準的要求；對批量到貨的管材、管
件抽取一定比例的實物進行外觀質量、幾何尺寸和壁厚檢查，
必要時進行材料性能復驗或者無損檢測，其中用于有毒、可燃
介質管道的合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成分應采用光
譜分析復查確認并予以標識；對閥門、補償器應逐件進行強度
試驗和嚴密性試驗，管道安全閥應調校檢定并予以鉛封。
只有從源頭上杜絕不合格產品的進入。工程質量才能得到
保證。
4．5 強化過程監(jiān)管，確保質量安全
工程施工是使工程設計意圖最終實現并形成工程實體的
階段，也是最終形成工程質量和使用價值的重要階段。過程控
制，即在施工過程中對實際投入的生產要素質量及作業(yè)技術活
動的實施狀態(tài)和結果所進行的控制，包括作業(yè)者發(fā)揮技術能力
過程的自控行為和來自有關管理者的監(jiān)控行為，是保證化工管
道質量安全的關鍵。
4．5．1 施工過程質量行為控制
化工管道建設各方應認真貫徹執(zhí)行國家有關壓力管道安
全質量方面的法律法規(guī)和技術規(guī)程、標準，采取措施保證化工
管道安裝質量和提供的材料、設備、服務符合國家有關規(guī)定和
標準；建立項目質量保證體系并組織實施，建立并妥善保存必
要的施工記錄及見證文件，質量記錄真實、齊全、完整，相關各
方人員的簽字齊備、字跡清楚、結論明確并同步形成；在焊接工
藝評定、焊接作業(yè)指導書、焊接材料管理、持證焊工及持證項
目、持證焊工執(zhí)行焊接工藝紀律等方面應滿足安裝要求。
4．5．2 施工過程實體質量控制
施工單位應按設計及標準要求對建設單位提供的材料、設
備或本單位所購材料等進行檢驗；按有關規(guī)定和標準對化工管
道安裝工程進行各種檢驗與試驗，對出現的安全質量問題按有
關文件要求及時如實上報和認真處理。主要內容應包括：
①管道組成件、焊接材料的材質確認；
②管道焊接或其他固定連接和可拆卸連接裝配質量；
③影響管道熱補償和熱傳導的支承件安裝質量；
④管道防腐質量；
⑤管道焊接、防腐質量檢驗檢測質量；
⑥管道附屬設施和設備安裝質量；
⑦管道穿跨越、隱蔽工程等重要項目安裝質量；
⑧管道的壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗；
⑨管道吹掃、清洗、脫脂質量；
⑩管道靜電接地、安全保護裝置及密封性能測試。
4．6 化工管道工程的驗收
驗收是在施工單位自行進行質量檢查評定的基礎上，參與
建設活動的有關單位共同對檢驗批、分項、分部、單位工程的質
量進行抽樣復驗，并根據相關標準，以書面形式對工程質量做
出合格與否的確認。工程施工質量驗收是工程建設質量控制
的一個重要環(huán)節(jié)。實踐中，化工管道工程一般作為單位工程或
者分項工程進行驗收。
化工管道工程驗收的條件是：施工單位完成設計和合同約
定的各項內容；有完整的技術檔案和施工管理資料(包括交工
技術文件和竣工圖)；有工程使用材料的質量證明文件和相關
試驗報告；有設計、施工、監(jiān)理等單位分別簽署的質量合格文
件，屬于壓力管道的取得監(jiān)督檢驗機構簽發(fā)的結論為合格的
《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗報告》；有施工單位簽署的
《工程質量保修書》。
通過驗收的化工管道可以投入生產運行，其中屬于壓力管
道的應當按規(guī)定向質量技術監(jiān)督部門辦理登記手續(xù)。
5 保證化工管道運行安全的管理措施
5．1 建立化工管道安全技術檔案
使用單位應當建立化工管道安全技術檔案。安全技術檔
案應當包括以下內容：
①管道的類別、名稱、技術參數、元件質量合格證明、安裝
質量合格證明、安裝質量監(jiān)督檢驗證書和設計文件(包括平面
布置圖、單線圖等圖紙)、使用維護說明等文件以及安裝技術文
件和資料；
②管道的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；
③管道的日常使用狀況記錄；
④管道及其安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器
儀表的日常維修保養(yǎng)記錄；
⑤管道運行故障和事故記錄。
5．2 建立4vo_r_管道的維護、管理制度
①應根據情況設置化工管道安全管理機構或者配備專職、
兼職的安全管理人員；
②安全管理人員及相關操作、維護人員應根據化工管道的
具體情況，定期自行檢查。自行檢查至少每月進行一次，并做
出記錄。白行檢查時發(fā)現異常情況的，應當及時處理；
③在用化工管道應按照有關安全技術規(guī)范的規(guī)定進行定
期檢驗，檢測管道的泄漏和受損情況。防止管道系統(tǒng)出現跑冒
滴漏現象，未經定期檢驗或定期檢驗不合格的管道不得繼續(xù)使
用；
④應當建立巡線檢查制度，對化工管道進行經常性維護保
養(yǎng)，安排或進行管道安全保護裝置、測量調控裝置和附屬儀器
儀表的定期檢查、檢修，并對上述維護保養(yǎng)和檢查、檢修情況做
出記錄。發(fā)現情況異常的，應當及時處理；
⑤停車檢修和開車前應按規(guī)定進行管道的排氣置換作業(yè)，
檢測合格后方可動火檢修或開車。進行動火檢修作業(yè)時，要嚴
格執(zhí)行動火作業(yè)的各項規(guī)章制度。
5．3 嚴格安全操作管理
①化工管道操作和安全管理人員應參加安全技術培訓，經
考核合格方可從事相應的安全管理和操作工作；
②化工管道操作人員在作業(yè)中應當嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和
有關的安全規(guī)章制度。操作人員在作業(yè)過程中發(fā)現事故隱患
或者其他不安全因素，應當立即向現場安全管理人員和單位有
關負責人報告；
③生產操作過程中嚴格按照工藝要求控制物料的輸送溫
度、壓力、流速等工藝參數，尤其是用于輸送可燃氣體、可燃液
體、可燃粉粒狀物料的管道，輸送速度不應高于工藝值。生產
的要害部位，如加熱爐口 塔底部、反應器底部、高溫機泵等進
2005 No．6 陸軍：試論q~-r_管道工程的質量安全管理 123
出口處的管道和工作條件苛刻，受交變載荷的管道，要特別重
視：
④冷卻介質的輸送管道要確保冷卻介質的供應量，避免中
斷，必要時可安裝雙路水源和電源控制，以防止生產系統(tǒng)出現
超溫、超壓的惡性循環(huán)；
⑤及時清除管道內的污垢、沉淀等沉積物，并嚴禁采用鐵
質工具或能產生火星的器具輸通易燃易爆、易自燃的不安定沉
積物。定期清除管道以及周圍的設備、設施上的積塵，以減少
粉塵沉積；
⑥在冰凍季節(jié)前后，要注意管道的防凍和化凍，如積水彎、
壓力表的彎管，排凝閥等處，發(fā)現問題要及時采取保溫防凍措
施。暫時不用的水或易凍的管線要將管內介質排凈。及時維
修管道，嚴禁超負荷，超期和帶病運轉；
⑦嚴禁危險物料管道和高溫管道周圍堆放易燃易爆物質，
需要散熱的輸送管道上嚴禁堆放各種雜物，以防止熱量積累引
起火災。危險物料輸送管道的周圍杜絕各種火源。
⑧在用化工管道出現故障或者發(fā)生異常情況，應當查明原
因，及時采取措施，消除事故隱患后，方可重新投入使用。
5．4 依法制訂安全生產事故應急頇案
使用、生產、儲存可燃、易爆或有毒介質的危險化學品的化
工生產企業(yè)、化工儲運企業(yè)應依據《中華人民共和國安全生產
法》的要求，針對化工企業(yè)管道交錯貫通極易引發(fā)系統(tǒng)性安全
事故的特點，編制安全生產事故應急預案(包括應急措施和救
援方案)，制定公共安全教育計劃并組織實施，使從事相關作業(yè)
的人員了解預防化工管道事故知識，提高安全意識，根據需要
建立搶險隊伍，并定期演練。
6 化工管道工程在線技術改造的安全措施
化工生產裝置，因其生產工藝復雜、物料易燃易爆、操作高
溫高壓、且裝置自動化程度高、現場放空排料隨機性大等特點，
一般來說，生產區(qū)的技改施工應在停產狀態(tài)下進行。但在特殊
情況下也有例外，技改擴建工程通常只能在正常生產狀態(tài)下進
行，并且管道還存在相互貫通的問題，這是化工管道工程建設
經常面臨的問題，下面主要強調一下與安全有關的質量行為。
6．1 建設單位的工作要點
一般認為，領導的重視、強有力的組織機構、安全生產責任
的落實是搞好技改工程，實現安全生產、技術改造雙贏目標最
基本的組織保證。建設單位要按照“誰主管，誰負責”的原則，
牽頭建立建設單位(包括生產部門)、施工單位、監(jiān)理單位自我
約束、相互監(jiān)督、協(xié)同合作的運行機制，防止互相扯皮推諉，提
高工作效率；建立施工調度會、施工協(xié)調會制度，及時通報信
息，發(fā)現、解決矛盾。
建設單位必須與施工單位簽訂安全協(xié)議并明確告知生產
區(qū)安全生產特點、危險點分布、危險物料特性以及對施工單位
的安全要求，進行技術、安全交底，明確生產、施工相關事務責
任劃分，確定動火、氧含量、毒物分析取樣時問；確定取樣聯系
人，制定異常情況處置辦法，并派出得力人員，加強現場監(jiān)督。
6．2 施2f-單位的3-作要點
①施工單位必須嚴格執(zhí)行安全法規(guī)、制度。不得違章指
揮、違章操作、違犯安全紀律?，F場安全監(jiān)護人員、施工現場負
責人應佩戴明顯標識以方便識別、聯系；
②施工人員進入生產裝置應辦理許可證，嚴禁攜帶煙火進
入生產區(qū)域，施工人員進入生產裝置不得穿化纖服裝，鞋底不
得帶鐵釘、鐵掌，必須配戴安全帽，登高作業(yè)必須配戴安全帶；
③施工區(qū)域與生產區(qū)域應盡量隔離開，如設立安全隔離
墻、隔離圍欄、隔離繩，在隔離區(qū)應設有醒目警示牌，夜間應有
警示燈；
④施工人員不得進入生產區(qū)域，生產人員不得進入施工區(qū)
域。施工人員不得觸動生產裝置內的按扭、開關、閥門，如有需
要應由生產裝置內工作人員進行操作；
⑤施工單位如有動火作業(yè)、射線探傷作業(yè)、起重作業(yè)、登高
作業(yè)應提前一天通知有關單位，并辦理相關作業(yè)票證，并且監(jiān)
護人不在現場不得動火，安全防范措施不落實不得動火。禁止
在污水溝、電纜溝上方動火，如有特殊情況應采取特殊防范措
施后方可實施。不得隨意移動動火點；
⑥拆除舊的管線，事先必須進行裝置倒空、吹掃、置換合
格。如管道內有自聚物、過氧化物、殘渣、污水，必須進行無害
化處理。實施作業(yè)時，待拆除管線必須經現場生產技術人員確
認，并作出明確標記，拆除易堵、易燃物料管線，在第一次動火
時，第～道切口應用鋸弓鋸開，操作時鋸口應加黃油。
7 結束語
化工工藝管道面廣量大，其安裝工程量在化工建設工程中
通常占到40％左右，由于現場條件差，施工周期長，技術要求
高，材料品種多，容易發(fā)生工程質量事故，給日后的安全生產埋
下隱患。有關統(tǒng)計表明，化工管道安全事故中：管理問題占
32．6％，管子、管件、閥門質量問題占27．3％，安裝問題占18％
(其中焊接問題占88．6％)，設計問題占l1％ ，腐蝕問題占
10．6％，竣工試驗和盲板問題占0．5％，設計、制造、安裝和使用
等環(huán)節(jié)出問題都可造成化工管道事故。特別需要指出的是，管
道焊縫存在嚴重的未熔合、未焊透、錯邊量超標等缺陷，通常仍
然能通過壓力試驗，但這樣的隱性缺陷往往會因偶發(fā)事件出現
失效而誘發(fā)事故，比如，2004年5月28日晚20時35分，重慶
大班石化倉儲有限公司在卸油時發(fā)生嚴重泄漏事故，造成大量
汽油泄入長江，經事故調查組認定，該事故是因施工棄渣占壓
輸油管道和管道焊口存在嚴重質量問題而引起的責任事故。
有鑒于此，保證化工管道工程的質量安全實際上是一個系統(tǒng)工
程，相關各方要相互配合，通力協(xié)作，實現全方位、全過程控制，
共同構作起質量安全的大堤，確保社會的和諧安定。
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