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化工安全生產(chǎn)在化工仿真培訓(xùn)系統(tǒng)中的體現(xiàn)

文檔作者：劉春艷1 湯寶全2 文檔來(lái)源： 1．承德石油高等專(zhuān)科學(xué)校化工系2．中國(guó)石油華北石化公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年04月26日
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化工安全生產(chǎn)在化工仿真培訓(xùn)系統(tǒng)中的體現(xiàn)
劉春艷1湯寶全2(1．承德石油高等專(zhuān)科學(xué)?；は?，河北承德067000；
2．中國(guó)石油華北石化公司，河北任丘062550)
摘要：以硫化促進(jìn)劑間歇操作釜式反應(yīng)器單元為例，在縮合反應(yīng)過(guò)程中對(duì)于原料、壓力、溫度和安全聯(lián)鎖投入的控制要求，體現(xiàn)出
化工安全生產(chǎn)的毖要性和嚴(yán)格性。通過(guò)化工仿真培訓(xùn)，不僅提高了培訓(xùn)人員對(duì)I-藝過(guò)程參數(shù)控制的能力，還增強(qiáng)了化工生產(chǎn)的安
全工作意識(shí)。
關(guān)鍵詞：化工安全生產(chǎn)；4t：x-4h-真培訓(xùn)；間歇操作釜式反應(yīng)器
化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、有腐蝕性
等特點(diǎn)，在正常運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，而且
造成的后果嚴(yán)重。不僅國(guó)家財(cái)產(chǎn)出現(xiàn)重大損失，還伴有生產(chǎn)操
作人員的傷亡現(xiàn)象，因而較其他工業(yè)部門(mén)有更大的危險(xiǎn)性。
當(dāng)前世界各國(guó)化工企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)都是生產(chǎn)裝置大型
化，因?yàn)椴捎么笮蜕a(chǎn)裝置可以有效降低建設(shè)投入和單位產(chǎn)品
的生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)能力，有利于資源充分利用和能
耗的降低。由于化工生產(chǎn)和儲(chǔ)存規(guī)模擴(kuò)大，通常都是重大危險(xiǎn)
源，因此要切實(shí)加強(qiáng)安全管理。
化工生產(chǎn)由作坊手工生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨茸詣?dòng)化生產(chǎn)，由間
歇生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)化生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)設(shè)備改進(jìn)為密閉式，大型
生產(chǎn)裝置佇立在室外，生產(chǎn)操作通過(guò)計(jì)算機(jī)控制，將儀表自動(dòng)
化和集散控制系統(tǒng)應(yīng)用于化工生產(chǎn)過(guò)程，所有這些都對(duì)生產(chǎn)人
員的理論技術(shù)水平和裝置操作能力提出了更高的要求，否則一
旦出錯(cuò)就會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷害。由于化工生產(chǎn)必
須確保安全、穩(wěn)定、連續(xù)化滿負(fù)荷生產(chǎn)，企業(yè)新進(jìn)員工要經(jīng)過(guò)化
工仿真培訓(xùn)，并通過(guò)考核后才可以滿足這一要求。
企業(yè)使用的化工仿真培訓(xùn)系統(tǒng)基于對(duì)典型化工生產(chǎn)過(guò)程
的模擬，如：實(shí)際的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、裝置設(shè)備、DCS操作站和關(guān)鍵工
藝參數(shù)的實(shí)時(shí)趨勢(shì)動(dòng)態(tài)。這樣的設(shè)計(jì)理念使得培訓(xùn)人員獲得更
真實(shí)的工作環(huán)境體會(huì)，了解生產(chǎn)過(guò)程的工藝說(shuō)明，熟悉裝置的
流程路線，具備分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，
來(lái)自備料工序的S、Na，S和水在R1反應(yīng)器中制備多硫化
鈉，并送入Fl沉淀罐中；CS：、C。H。C1NO：則分別注入F4、F5
計(jì)量罐，三種反應(yīng)原料經(jīng)靜置沉淀后注入R2反應(yīng)釜中。反應(yīng)釜
夾套內(nèi)通蒸汽和冷卻水，釜內(nèi)設(shè)蛇管通冷卻水，共同調(diào)節(jié)反應(yīng)
釜溫度來(lái)控制主反應(yīng)速度和副反應(yīng)速度，提高反應(yīng)過(guò)程的安全
保障和獲得較高的目的產(chǎn)品收率。
2多硫化鈉的來(lái)料過(guò)程和控制
仿真過(guò)程：向F1沉淀罐進(jìn)多硫化鈉，待液位至3．60米時(shí)
關(guān)閉進(jìn)料閥，靜置4分鐘(實(shí)際4小時(shí))備用。
在仿真操作過(guò)程中，很多培訓(xùn)人員不理解靜置時(shí)間設(shè)置
的需要，不能?chē)?yán)格等待4分鐘，而進(jìn)入下一步驟的操作，出現(xiàn)操
作過(guò)程錯(cuò)誤的扣分現(xiàn)象。這就是一個(gè)化工安全生產(chǎn)需要重視的
問(wèn)題：多硫化鈉(Na：S。)中的含硫數(shù)n。實(shí)踐證明，隨著含硫數(shù)n
的增加，硫化促進(jìn)劑的縮合反應(yīng)產(chǎn)率相應(yīng)提高；但當(dāng)n增)'／11至114
時(shí)，產(chǎn)率趨于穩(wěn)定；當(dāng)n過(guò)高時(shí)，縮合反應(yīng)中游離硫的數(shù)目開(kāi)始
增加。游離的硫結(jié)集在蛇管和夾套上，覆蓋傳熱面而影響傳熱，
進(jìn)而影響反應(yīng)過(guò)程中壓力的控制。因此，多硫化鈉(Na：S。)中的
n取2～4之間，多余的硫應(yīng)除去。
R．是敞開(kāi)式多硫化鈉反應(yīng)槽。用HV一1手操閥加硫化鈉，
用HV一2手操閥加硫磺，用HV一3手操閥加水，用HV一4直接
通入蒸汽加熱。反應(yīng)槽設(shè)有攪拌，其電機(jī)開(kāi)關(guān)為MOI。反應(yīng)槽液會(huì)操作生產(chǎn)設(shè)備，更為重要的是獲得預(yù)防事鼉勇互詈，鼉勇墨墨P誓，盈!墨墨，_!■孽P識(shí)乎哩四[_『帝再I(mǎi)盈l 故、復(fù)b理事故的能力。-—--．，·—·—I l以間歇操作釜式反應(yīng)器單元為例
根據(jù)真實(shí)化工生產(chǎn)過(guò)程，北京化工大學(xué)
與西門(mén)子(中國(guó))公司聯(lián)合推出的MPCE一
1000高級(jí)多功能過(guò)程控制實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)，適用于
化工企業(yè)員工和化工專(zhuān)業(yè)各層次學(xué)生的培訓(xùn)
而設(shè)計(jì)。其中的硫化促進(jìn)劑間歇操作釜式反
應(yīng)器單元，模擬了2一巰基苯并噻唑的實(shí)際生
產(chǎn)過(guò)程，包括反應(yīng)中的化學(xué)和物理變化，模擬
了一些關(guān)鍵工藝指標(biāo)的控制要求，通過(guò)仿真
控制網(wǎng)絡(luò)的反饋操作，形成了一個(gè)現(xiàn)實(shí)的工
藝生產(chǎn)過(guò)程，更具有工業(yè)背景。特別在開(kāi)車(chē)操
作過(guò)程中，通過(guò)對(duì)操作要點(diǎn)的條件設(shè)置，體現(xiàn)
了化工安全生產(chǎn)的要求，強(qiáng)化了培訓(xùn)人員的
安全生產(chǎn)意識(shí)。
2015年09月化工髫珂l 127
萬(wàn)方數(shù)據(jù)
位由H一1指示，單位m，溫度由T1指示。R1中制備完成的多硫
化鈉通過(guò)M3泵打入F1立式圓桶形沉淀槽。液位由H-2指示，
單位m。經(jīng)沉淀的多硫化鈉清液從F1沉淀層的上部引出，通過(guò)
M4泵及V16出口閥打入R2反應(yīng)釜。F1中的固體沉淀物從底
部定期排污。
3間歇反應(yīng)釜的壓力控制
仿真過(guò)程：反應(yīng)釜中壓力不大于0．8 MPa。
間歇反應(yīng)釜內(nèi)部承受反應(yīng)壓力，是對(duì)安全性有較高要求的
密閉容器。在使用中如果出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，則有爆炸的危險(xiǎn)，不僅
設(shè)備自身遭到毀壞，還會(huì)破壞周?chē)纳a(chǎn)裝置和建筑物，甚至
發(fā)生連鎖反應(yīng)，釀成災(zāi)難性事故。為使該反應(yīng)釜操作在確保安
全的前提下達(dá)到設(shè)計(jì)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理的目的，仿真軟件設(shè)置了
HV-21反應(yīng)釜放空閥和V26反應(yīng)釜安全閥的壓力保護(hù)系統(tǒng)。
該縮合反應(yīng)劇烈階段約維持在120℃左右，當(dāng)反應(yīng)溫度大
于128℃相當(dāng)于壓力超過(guò)0．8 MPa時(shí)，已處于事故狀態(tài)，將會(huì)
報(bào)警扣分。此時(shí)要立刻關(guān)閉M2攪拌電機(jī)，R2反應(yīng)釜中的物料
停止攪拌而沉降分層，反應(yīng)速率快速降低。如果反應(yīng)溫度大于
150℃，即壓力超過(guò)1．20MPa，屬于超壓危險(xiǎn)狀況，系統(tǒng)會(huì)再次
報(bào)警扣分。此時(shí)應(yīng)迅速打開(kāi)HV一2l放空閥，強(qiáng)行瀉出反應(yīng)釜
壓力。在放空泄壓過(guò)程中會(huì)造成CS：蒸汽的散失，同時(shí)也會(huì)污
染大氣，所以壓力一旦恢復(fù)至安全值，應(yīng)立刻關(guān)閉HV一21放
空閥，如果壓力再度上升，可多次操作；但是，CS，的散失可直
接影響目的產(chǎn)物的產(chǎn)率。反應(yīng)溫度大于160℃相當(dāng)于壓力超過(guò)
1．50 MPa，已接近爆炸事故，V26反應(yīng)釜安全閥起動(dòng)，間歇釜
內(nèi)壓頂起閥瓣，使其離開(kāi)閥座，安全閥開(kāi)啟，反應(yīng)氣體一瀉而
出，待間歇釜內(nèi)壓力下降至安全值，閥瓣又緊壓閥座，保持釜內(nèi)
密封狀態(tài)。如果前三種超壓應(yīng)急措施都不能見(jiàn)效，反應(yīng)釜壓力
升至1．60MPa以上，仿真系統(tǒng)將認(rèn)定反應(yīng)釜發(fā)生爆炸事故：緊
急事故報(bào)警系統(tǒng)啟動(dòng)，縮合過(guò)程被凍結(jié)，操作人員成績(jī)?yōu)榱惴帧?
4反應(yīng)釜的溫度控制
仿真過(guò)程：反應(yīng)釜溫度應(yīng)維持在120"C，可減弱副反應(yīng)，提
高硫化促進(jìn)劑的主反應(yīng)速度。
間歇反應(yīng)釜的縮合反應(yīng)過(guò)程可分為升溫階段、過(guò)渡階段、
恒溫階段、出料階段。釜溫控制的重點(diǎn)在于反應(yīng)初始的穩(wěn)定和
置換反應(yīng)熱的準(zhǔn)確快速。強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行時(shí)，
若反應(yīng)過(guò)程失控，聚集反應(yīng)熱，反應(yīng)溫度隨之升高，促使反應(yīng)速
度加快，反應(yīng)壓力增大；如果壓力急劇上升超過(guò)反應(yīng)釜的承壓
上限時(shí)，釜壁破裂，高壓反應(yīng)物料噴涌而出；同時(shí)，反應(yīng)溫度上
升過(guò)快，反應(yīng)物料還可能發(fā)生分解、燃燒，引發(fā)火災(zāi)或爆炸，釋
放有毒有害物質(zhì)。因此反應(yīng)釜超溫的事故發(fā)生率高，損失嚴(yán)重，
應(yīng)極力避免。
先將CS：、C6H。C1NO：、多硫化鈉以一定比例加入到釜內(nèi)
進(jìn)行攪拌，在夾套中通入蒸汽將釜溫升至45"C左右，縮合反應(yīng)
已經(jīng)發(fā)生，并逐漸釋放反應(yīng)熱，不斷加快反應(yīng)速度。當(dāng)反應(yīng)溫度
上升至65℃、壓力0．18MPa左右時(shí)，適當(dāng)小量開(kāi)啟HV一18夾
套冷卻水閥門(mén)和HV一19蛇管冷卻水閥門(mén)，控制反應(yīng)釜溫度和
壓力的緩慢上升，避免急劇升壓現(xiàn)象?？s合反應(yīng)在95～110"C，
壓力0．41～0．55 MPa時(shí)進(jìn)入劇烈難控階段，培訓(xùn)人員需集中
精力，關(guān)注HV一18閥和HV-19閥的調(diào)節(jié)，這一階段的調(diào)節(jié)重
點(diǎn)在于既要繼續(xù)大膽升壓，又要謹(jǐn)慎避免超壓的出現(xiàn)。經(jīng)過(guò)操
作調(diào)節(jié)，將釜溫控制在120。C，壓力維持在0．68～0．70 MPa之
間，并保持?jǐn)?shù)據(jù)穩(wěn)定，可有效減弱副反應(yīng)的發(fā)生，使主反應(yīng)充分
進(jìn)行，獲得盡可能高的目的產(chǎn)物產(chǎn)率。
5安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的投入
從以上內(nèi)容我們可以了解，化工安全生產(chǎn)體現(xiàn)在間歇釜反
應(yīng)釜的操作中，壓力和溫度的控制是重中之重，為了防止裝置
爆炸、著火、人員傷亡、中毒以及其他生產(chǎn)事故，必須對(duì)有危險(xiǎn)
性的生產(chǎn)部位、關(guān)鍵設(shè)備、工藝參數(shù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，
當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，迅速通過(guò)DCS集散控制系統(tǒng)，使裝置局部
調(diào)整或全部停車(chē)。
但是操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中的控制常常受精力和體力的
限制，不能及時(shí)作出反應(yīng)；或者由于大意疏忽等，對(duì)于工藝參
數(shù)的調(diào)節(jié)關(guān)注度不夠，作出滯后和不可靠的操作；這都是化工
安全事故發(fā)生的人為因素。為了保障化工生產(chǎn)裝置的安全運(yùn)
行，將反應(yīng)溫度和壓力等關(guān)鍵工藝參數(shù)直接設(shè)定在計(jì)算機(jī)監(jiān)控
體系中，利用計(jì)算機(jī)的穩(wěn)定、高效、及時(shí)反饋的特點(diǎn)，設(shè)置獨(dú)立
于手動(dòng)控制系統(tǒng)的安全聯(lián)鎖回路，在進(jìn)料后，開(kāi)啟反應(yīng)釜攪拌
電機(jī)之前，必須將本操作單元的連鎖控制開(kāi)啟。反應(yīng)溫度大于
128℃時(shí)，相當(dāng)于壓力超過(guò)0．8MPa，已處于事故狀態(tài)，如聯(lián)鎖開(kāi)
關(guān)處于“on”的狀態(tài)，聯(lián)鎖起動(dòng)：開(kāi)高壓冷卻水閥，關(guān)攪拌器，
關(guān)加熱蒸汽閥。此時(shí)，釜內(nèi)溫度、壓力急劇下降，攪拌器停止轉(zhuǎn)
動(dòng)，縮合反應(yīng)終止，避免危險(xiǎn)的發(fā)生，有效的保護(hù)設(shè)備和操作人
員的安全。
6結(jié)語(yǔ)
綜上所述，化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、危險(xiǎn)性大的特點(diǎn)，化工
企業(yè)則發(fā)展成高度自動(dòng)化、連續(xù)化和集成化的生產(chǎn)規(guī)模，因此化
工生產(chǎn)過(guò)程必須在生產(chǎn)人員的熟練操作和嚴(yán)密監(jiān)控下才能安全
進(jìn)行?；し抡媾嘤?xùn)系統(tǒng)為培訓(xùn)人員提供了充分實(shí)踐的機(jī)會(huì)，可
在計(jì)算機(jī)上反復(fù)進(jìn)行開(kāi)車(chē)、停車(chē)訓(xùn)練，可以根據(jù)自己的具體情況
有選擇的學(xué)習(xí)，優(yōu)化操作方案等?？梢栽O(shè)定各種事故和極限運(yùn)行
狀態(tài)進(jìn)行考核，提高培訓(xùn)人員的分析能力和在復(fù)雜情況下的決
策能力，真實(shí)的生產(chǎn)環(huán)境決不允許這樣做。因此，高質(zhì)量的化工
仿真軟件在模擬工廠實(shí)際生產(chǎn)操作的同時(shí)，還應(yīng)設(shè)置更多的安
全生產(chǎn)工藝要求，使得廣大培訓(xùn)人員學(xué)習(xí)和掌握必要的化工過(guò)
程控制知識(shí)，更加重視化工安全生產(chǎn)的必要性，這是現(xiàn)代化工生
產(chǎn)實(shí)現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的基本條件和重要保證。
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真DCS中的應(yīng)用[J]．廣州化工，201 3，(3)：80一81．
作者簡(jiǎn)介劉春艷，(1979一)頑士，畢業(yè)于遼寧石油化工大學(xué)，講師
承德石油高等專(zhuān)科學(xué)?；は?。
128 I化，彳礙2015年09月
萬(wàn)方數(shù)據(jù)

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