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高爐停爐放殘鐵實(shí)踐

文檔作者：靳亞濤1 劉然2 文檔來(lái)源： 1．華北理工大學(xué)冶金與能源學(xué)院 2．河鋼集團(tuán)承鋼公司煉鐵部		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年03月17日
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總第242期
2016年第2期
河北冶全
HEBEI M ETALLURGY
Total NO 242
2016．Number2
高爐停爐放殘鐵實(shí)踐
靳亞濤
(1．華北理工大學(xué)冶金與能源學(xué)院，河北唐山
， 劉 然’
063009；2．河鋼集團(tuán)承鋼公司煉鐵部，河北承德
067002)
摘要：承鋼500 m 高爐大修時(shí)將爐內(nèi)殘鐵排放到爐外處理既快捷又經(jīng)濟(jì)，但是排放殘鐵的難度大，尤其
是釩鈦礦冶煉的爐缸侵蝕呈“鍋底型”，而非普通礦冶煉的“蒜頭型”，將爐內(nèi)鐵水安全地排出更困難
主要介紹了釩鈦礦停爐放殘鐵過(guò)程、殘鐵量的計(jì)算、殘鐵溝、殘鐵平臺(tái)的制作與安裝，為停爐放殘鐵積累
了寶貴經(jīng)驗(yàn)。
關(guān)鍵詞：高爐；停爐；放殘鐵；爐缸；殘鐵溝；實(shí)踐
中圈分類號(hào)：TF546 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1006—5008(2016)02—0044—04
doi：10．1 3630／j．cnki．13—1172．2016．0211
PRACTICE TO DISCHARGE
RESIDUAL IRON BLAST FURNACE BLOW OFF
Jin Yatao 一．Liu Ran
(1．Metallurgy and Energy Resource Institute，North China University of Science and Engineering，Tangs—
ban，Hebei，063009；2 Steel M aking Department，Hesteel Group Chengsteel Company，Chengde，Hebei，
067002)
Abstract：To discharge the residual iron to treat out side of the furnace in the overhaul of 500 m blast furnace
of Chengsteel is a fast and economic way．But it is very difi cult，especially for the furnace smelting vanadi—
um —titanium ore，the hearth etching of appears as”bottom of a pan” ，not like that as”garlic” in other fur—
nace smelting normal ore．It is mainly introduced the procedure to blow of and discharge the residual iron in
the blast furnace smelting vanadium —titanium ore，calculation of residual iron amount，residual iron groove
an platform manufacture and instal1．It offers a experience．
Key W ords：blast furnace；blow of；discharge residual iron；hearth；residual iron groove；practice
0 引言
承鋼公司煉鐵部500 m 高爐受到冷卻壁大面
積破損，使用銅冷棒代替冷卻壁維持生產(chǎn)，由于冷卻
強(qiáng)度不均造成部分區(qū)域爐殼變形。爐殼變形情況：
鐵口正對(duì)風(fēng)口上方鼓包，直徑約為40 cm，9#～l1#
風(fēng)口上方焊縫開(kāi)焊2處，每個(gè)長(zhǎng)度約1．5 m；2#、3#
收稿日期：2Ol5—12—24
作者簡(jiǎn)介：靳亞濤(1981一)，男，工程師，2004畢業(yè)于昆明理工大學(xué)
冶金與能源學(xué)院冶金工程專業(yè)，現(xiàn)在河鋼集團(tuán)承鋼公司煉鐵部：[作，
E —mail：xx— h jinyt@cdvt．COiq1．Crl
44
風(fēng)口上方爐皮開(kāi)裂呈Z字型，長(zhǎng)度約20 cm。5#ixl
口上方焊縫開(kāi)焊長(zhǎng)度約20 cm，存在較大的安全隱
患。因此，承鋼公司決定進(jìn)行高爐大修，為了縮短扒
爐工期，實(shí)施放殘鐵操作。
I 殘鐵量估算
高爐爐型示意圖如圖I所示。

河北冶金 2016年第2期
397．5
389．2
413．5
400．9
376．4
416．5
2 結(jié)論
(1)承鋼一作業(yè)區(qū)高爐通過(guò)強(qiáng)化槽下篩分管
理、倉(cāng)位管理、CaCI 溶液噴灑管理、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，
穩(wěn)定原燃料質(zhì)量，改善料層以及料柱的透氣性，為高
爐強(qiáng)化冶煉創(chuàng)造條件。
(2)高爐調(diào)整以下部調(diào)劑為主，上下部調(diào)劑相
結(jié)合來(lái)達(dá)到“上穩(wěn)下活”為目的。根據(jù)主要操作參
數(shù)，綜合判斷煤氣流分布，制定合理的送風(fēng)制度，并
與裝料制度相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)煤氣流合理分布。
(3)堅(jiān)持“低硅鈦”冶煉的技術(shù)方針，鐵水中的
(上攝第47頁(yè))
(5)出殘鐵區(qū)域要有良好的通風(fēng)和照明設(shè)施。
殘鐵泥套深度合格，下部用硬泥或碳素料搗實(shí)。
(6)參加出殘鐵人員要穿戴好勞保品，否則禁
止上崗。出殘鐵期間現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，現(xiàn)場(chǎng)
設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，放殘鐵現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，開(kāi)
殘鐵口時(shí)嚴(yán)禁放炮，防止鐵流無(wú)法控制。使用氧氣
時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行氧氣安全操作規(guī)程。若遇鐵水爆炸等
突發(fā)事故，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)在安全人員的組織下快速有
秩的撤離至安全地帶。安全科加強(qiáng)對(duì)殘鐵口附近煤
氣的監(jiān)測(cè)，防止割開(kāi)爐皮后煤氣中毒。
4 結(jié)語(yǔ)
本次放殘鐵過(guò)程較為成功，為停爐放殘鐵積累
了寶貴經(jīng)驗(yàn)。
(1)此次放殘鐵方案可行，所有設(shè)備設(shè)施可行，
可以作為下一次放殘鐵的依據(jù)，整個(gè)放殘鐵過(guò)程按
[si+Ti]控制為(0．4±0．1)％ ，鐵水溫度為(1 470
±15)oC，在保證爐缸熱量充足的同時(shí)，有效地緩解
爐渣黏稠的問(wèn)題。
(4)通過(guò)穩(wěn)定冷卻水量、水溫、水質(zhì)的控制，使
中部冷卻制度保持合理，達(dá)到保持合理操作爐型的
目的。
(5)強(qiáng)化爐前出渣出鐵，嚴(yán)格控制鐵口深度、鐵
間隔、鐵流速、出鐵正點(diǎn)率、出渣率等指標(biāo)，確保渣鐵
及時(shí)出凈，為穩(wěn)定爐況及改善指標(biāo)創(chuàng)造有利條件。
計(jì)劃有序進(jìn)行。
(2)殘鐵眼位置選擇準(zhǔn)確，放出殘鐵量較多約
25 t，大大減少了停爐扒爐工作量。
(3)本次放殘鐵過(guò)程持續(xù)時(shí)間合理，2 h放完，
采取打水增壓取得了較好效果。
(4)本次放殘鐵存在的問(wèn)題：由于場(chǎng)地受限，使
用氧氣燒開(kāi)殘鐵口，造成了鐵15孔道過(guò)大，鐵流可控
性差。
參考文獻(xiàn)
[1 J周傳典．高爐生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)[M] 北京：冶金工業(yè)出版社，2002：
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[2]于浩平．15001T13高爐空料線停爐操作實(shí)踐[J]．河北冶金，
2014，(7)：58—6O．
[3]顏彥，劉建新．唐鋼2#高爐大修工程爐殼設(shè)計(jì)與受力分析[J]．河
jE冶余。2006．(3)：71—73．

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