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石油儲罐的腐蝕控制

文檔作者：曾彥華文檔來源：中國石油化工股份有限公司廣州分公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年01月05日
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專 -i'g" 石 油 |匕 工 腐 蝕 與 防 }尸 Con'osion＆ Protection in Petrochemical Industry
2 0 1 0 ， 2 7 ( 5 ) · 2 5 ·
石油儲罐的腐蝕控制
疆彥牟
(中國石油化工股份有限公司廣州分公司，廣東廣州510726)
摘要：分析了儲罐各部位的腐蝕機理及其防腐蝕對策，總結(jié)了中國石油化工股份有限公司廣州分
公司儲罐腐蝕控制的經(jīng)驗，特別是新國標(biāo)GB50393—2008《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》宣貫
以后，儲罐的腐蝕控制有了一個完整的體系。
關(guān)鍵詞：儲罐腐蝕控制標(biāo)準(zhǔn)
中圖分類號：'I'E985．7 文獻標(biāo)識碼：B 文章編號：1007—015X(2010)05—0025—03
中國石油化工股份有限公司廣州分公司(以
下簡稱廣州分公司)現(xiàn)役常壓儲罐根據(jù)所儲存的
油品不同可分為原油罐、中間產(chǎn)品罐、成品油罐和
重油(瀝青)罐等，共計185臺，大部分已經(jīng)使用2O
～ 30 a。儲罐自投用以來，腐蝕問題時有發(fā)生。為
了保護儲罐的安全運行，根據(jù)不同時期的規(guī)范要
求，對儲罐防腐蝕方案做了許多修改，針對不同油
品的儲罐有不同的防腐蝕技術(shù)方案。在儲罐建設(shè)
初期，由于儲罐防腐蝕技術(shù)落后，罐內(nèi)外的陰極保
護技術(shù)和防水滲技術(shù)等都沒有實施，儲罐底板的腐
蝕問題尤為突出。
1 儲罐底板土壤側(cè)的腐蝕與防護
在早期的儲罐設(shè)計中，罐底板土壤側(cè)的腐蝕控
制措施非常薄弱，完全沒有考慮底板的涂料防腐
蝕、防水滲和陰極保護等。
G815汽油儲罐(5 dam )建于1988年，使用
20 a后底板出現(xiàn)腐蝕穿孔。用漏磁技術(shù)檢測發(fā)現(xiàn)
南邊底板存在較嚴(yán)重的腐蝕減薄現(xiàn)象，基本每塊鋼
板都存在當(dāng)量腐蝕程度大于8O％的部位，見圖1。
整體狀況很好。在罐底板南端有2處從土壤側(cè)穿
透過來的小孔，其中穿孔較大的一處有50 mm左
右，見圖2。割開底板，發(fā)現(xiàn)底板背面有凝結(jié)的水
珠及明顯的腐蝕坑，見圖3。
圖2 底板穿子L情況
圖3 底板割開后表面有水凝結(jié)
該儲罐底板土壤側(cè)沒有設(shè)計防腐蝕保護措施，
降雨時雨水會隨罐壁流下并滲入罐的基礎(chǔ)內(nèi)部，瀝
青基礎(chǔ)與底板之間存在水分的積聚，形成閉塞電池
一 。 一 警 ? 品 0業(yè)5于-2華4o南理工大 一當(dāng)量腐蝕程度≥80％；一— ．當(dāng)量腐蝕程度≥60％： ‘。
，
‘ ： ～ ’? ‘‘?！?’ 一
? ％；口一? < 。* 三
石油化工腐蝕與防護 第27卷
和氧濃差電池，相互促進，直接造成罐底板的穿孔。
1995年儲罐底部增加防水滲技術(shù)，該技術(shù)的
實施一般在儲罐檢修時進行。防水滲技術(shù)的關(guān)鍵
是埋在底板和基礎(chǔ)之間的彈性聚氨脂防水膠的灌
注以及最后一道玻璃布的黏貼，見圖4。
三油一布彈f生聚氯酯防水臟玻璃布
圖4 儲罐基礎(chǔ)防水滲施工示意(單位：mm)
在2000年以后，特別是新國標(biāo)GB50393—
2008(鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》宣貫以
后，底板土壤側(cè)的保護技術(shù)趨于完善，采用了涂料、
防水滲和陰極保護等配套技術(shù)。
涂料保護方案：表面處理達到Sa2．5級，一道
環(huán)氧富鋅底漆加一道環(huán)氧云鐵中間漆加二道環(huán)氧
煤瀝青面漆。
防水滲保護方案：儲罐外伸底板及埋入的壁板
手工除銹達到St3級，刷二道環(huán)氧紅丹底漆，底板
與基礎(chǔ)之間灌注60 mm×20 mm彈性聚氨脂防水
膠，用彈性聚氨脂防水膠砂漿做成坡度約為30。的
瀉水層，三油一布彈性聚氨脂防水膠玻璃布。
陰極保護方案：(1)儲罐區(qū)采用區(qū)域性外加電
流陰極保護技術(shù)(深井陽極系統(tǒng))。(2)新建儲罐
采用柔性陽極帶狀鎂合金陽極保護技術(shù)。(3)舊
儲罐更換罐底，采用柔性陽極帶狀鎂合金陽極保護
技術(shù)或外加電流陰極保護技術(shù)。
2 儲罐罐內(nèi)的腐蝕控制
早期的儲罐設(shè)計中，對儲罐的內(nèi)防腐蝕要求很
低，措施不完善。實際上，2008年以后，儲罐內(nèi)的
防腐蝕方案已基本上按新國標(biāo)GB50393—2008(鋼
質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定進行設(shè)
計。為了保證儲罐內(nèi)防腐蝕涂層的使用壽命不低
于6 a，儲罐內(nèi)防腐蝕方案考慮了罐內(nèi)儲存介質(zhì)的
性質(zhì)和溫度等因素。
2．1 原油儲罐內(nèi)的腐蝕與防護
原油儲罐的腐蝕問題主要來自于油品靜置時
的沉降水和油污泥。原油的沉降水含有大量電解
質(zhì)，性質(zhì)很復(fù)雜，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；沉積的油污泥
易產(chǎn)生細菌腐蝕。
原油儲罐全部為浮頂罐，采用的內(nèi)防腐蝕措施
是罐底罐壁下側(cè)2 m和浮船下側(cè)用環(huán)氧類和聚氨
脂類涂料保護，罐底為防腐蝕涂料加陰極保護(犧
牲陽極)，涂層厚度不小于200 I,zm。
原油儲罐內(nèi)底板采用陰極保護后，防腐蝕涂料
宜選用抗陰極剝離效果好和耐細菌腐蝕性好的環(huán)
氧煤瀝青類涂料。
2．2 中間產(chǎn)品儲罐的腐蝕與防護
2000年以后，采購原油的硫質(zhì)量分數(shù)增加到
1％ 以上，中國石油化工股份有限公司下發(fā)了《加
工高含硫原油儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》，該規(guī)定
主要是加強對中間產(chǎn)品罐的保護。
由于加工高硫原油產(chǎn)出的中間產(chǎn)品中富含
H S，SO 和H O等雜質(zhì)，對儲罐罐底、罐壁氣液交
界處和罐頂都有較嚴(yán)重的腐蝕，同時大量的腐蝕產(chǎn)
物Fe s遇空氣產(chǎn)生自燃，非常危險。因此，對粗汽
油、粗柴油和石腦油等儲罐采用了金屬熱噴涂(噴
鋁和噴鋅)加導(dǎo)靜電涂層封閉等防腐蝕措施。鋁
具有較好的耐硫化氫腐蝕性能。
2．3 產(chǎn)品儲罐的腐蝕與防護
產(chǎn)品油比較清潔，罐內(nèi)的腐蝕較輕。涂層的作
用除保護罐體外，還有一個作用是保護產(chǎn)品油的清
潔。采用一般的環(huán)氧類導(dǎo)靜電涂料就能達到6～
8 a的保護要求。目前添加型導(dǎo)靜電涂料主要是添
加金屬氧化物導(dǎo)電粉，還有部分是采用金屬氧化物
導(dǎo)電粉復(fù)合導(dǎo)靜電劑的導(dǎo)靜電涂料。
添加金屬氧化物導(dǎo)電粉的導(dǎo)靜電涂料施工時，
容易因沉淀造成涂層中金屬氧化物導(dǎo)電粉分布不
均，涂層的導(dǎo)靜電性能受到影響。
根據(jù)GB50393—2008的規(guī)定，產(chǎn)品儲罐宜采
用本體導(dǎo)靜電涂料。聚苯胺導(dǎo)靜電防腐蝕涂料是
一種本體導(dǎo)靜電涂料，具有三方面優(yōu)點：一是涂料
中含有大量導(dǎo)靜電聚苯胺樹脂，導(dǎo)靜電性能穩(wěn)定且
優(yōu)良。涂料不添加電極電位正于碳鋼的導(dǎo)電填料，
不需為達到導(dǎo)靜電性能而添加大量的導(dǎo)電填料，因
此漆膜具有較好的防腐蝕性能。該涂料具有防腐
蝕和導(dǎo)靜電的雙重特性。二是不僅物理性能優(yōu)良，
而且還有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性、耐油性、耐溶劑性
和耐水性等。三是符合GB50393—2008標(biāo)準(zhǔn)。
2009年初，在415號罐用了聚苯胺導(dǎo)靜電防
腐蝕涂料，施工性能符合現(xiàn)場要求。經(jīng)檢測，涂層
厚度和涂層表面導(dǎo)靜電率等性能都能達到要求。
另外，外浮頂儲罐選用的導(dǎo)靜電涂料面漆應(yīng)注
第6期 曾彥華．石油儲罐的腐蝕控制
意其耐候性能，不宜使用環(huán)氧類面漆。
2．4 溶劑油儲罐的腐蝕與防護
溶劑油儲罐內(nèi)防腐蝕涂料的選用主要考慮涂
層的耐溶劑性能。一般有機涂層在強溶劑的長期
浸泡下易產(chǎn)生溶脹等問題，造成防腐蝕涂層失效。
防腐蝕方案采用干膜厚度80～100 p,m的無機硅
酸鋅涂層即可。
2．5 重(渣)油儲罐的腐蝕與防護
重(渣)油儲罐的保護主要是儲罐頂部。重
(渣)油的油氣中仍有許多H。S和H 0等腐蝕介
質(zhì)，儲罐頂部的腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)當(dāng)重視該部位的保護。
由于重(渣)油的溫度較高，常常有150 cC左右，選
擇涂料時應(yīng)采用耐高溫耐油的導(dǎo)靜電涂料，保護范
圍是罐頂、罐壁上下各二圈板和罐底板，應(yīng)以保護
儲罐頂部為主。
3 儲罐罐外壁的腐蝕控制
石油產(chǎn)品的儲罐一般都是地處化工大氣的酸
性氣氛中，不適宜選用醇酸類涂料，宜選用高氯化
聚氨脂、單組分丙烯酸和聚氨脂等防腐蝕涂料。
循環(huán)水涼水塔旁邊的儲罐罐壁腐蝕問題一直
比較嚴(yán)重。主要原因是罐體周圍長期存在工業(yè)大
氣的氣氛和水霧，涂層表面存在一層酸性水膜，加
速了涂料的老化和失效，從而使罐壁出現(xiàn)嚴(yán)重的腐
蝕。涂料防腐蝕方案采用環(huán)氧紅丹底漆加環(huán)氧云
鐵中間漆加聚氨脂面漆較為適宜。
4 儲罐罐頂外的腐蝕控制
一般儲罐罐頂?shù)母g不嚴(yán)重。但是，重(渣)油
儲罐因有保溫層，因保溫棉積水會造成嚴(yán)重的腐
蝕。所以，在安裝保溫層之前，應(yīng)刷二道環(huán)氧紅丹
底漆進行防腐蝕。重(渣)油儲罐頂部溫度一般不
高，采用新型保溫涂料基本上可以滿足工藝保溫要
求，這樣可以消除保溫層吸水造成的腐蝕問題。
儲罐外浮頂?shù)母g主要在單盤和浮倉內(nèi)。單
盤的防腐蝕施工方案應(yīng)在提高表面處理的要求上。
常規(guī)外防腐蝕施工時，一般只要求手工除銹達到
St3級。由于表面處理不徹底，使用多年后，單盤
常常出現(xiàn)腐蝕穿孔的問題。所以，在選擇涂料配套
后，表面處理應(yīng)要求達到Sa2．5級。浮倉內(nèi)的腐蝕
一般不嚴(yán)重，但是因平常不易檢查，所以在檢修時
應(yīng)做涂料防腐蝕。浮倉內(nèi)的防腐蝕涂料施工應(yīng)著
重考慮施工安全因素，可選用涂刷二道水性涂料。
5 結(jié)語
油品儲罐因其結(jié)構(gòu)相對簡單，在早期的設(shè)計、
制造和使用過程中，存在對其腐蝕問題不夠重視的
現(xiàn)象，因此造成了許多因腐蝕穿漏的事故。廣州分
公司儲罐的防腐蝕技術(shù)從2000年后逐步完善，特
別是2008年初新國標(biāo)GB50393—2008《鋼質(zhì)石油
儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》宣貫以后，儲罐的腐蝕
控制有了一個完整的體系，技術(shù)方案的制定有了可
靠的依據(jù)，腐蝕控制成效明顯。
Corrosion Control of 0il Tanks
Zeng Yanhua
SINOPEC Guangzhou Petrochemical Company(Guangzhou，Guangdong 510726)
Abstract：The corrosion mechanisms of oil storage tanks and anti—corrosion measures are analyzed，and experience in corrosion
control of storage tanks in SINOPEC Guangzhou Petrochemical Company is summarized．After implementation of new national
standard GB50393—2008‘‘Engineering Standard for Steel Oil Storage Tanks”，the corrosion control of storage tanks has a complete
standard system to follow．
Keywords：storage tank，corrosion control，standard
●o ● o ●0 ●o ●C ” C ” o ●
國內(nèi)外動態(tài)j
“石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)研討會’’在廣西桂林召開
由中國石油化工股份有限公司工程部組織、中國石化
集團洛陽石油化工工程公司承辦的“石油儲罐防腐蝕工程
技術(shù)研討會”于2010年8月25～27日在廣西桂林召開，來
自中國石化所屬44個單位及中海油等單位的百余名代表
參加了此次會議。中國石油化工股份有限公司工程部周
家祥處長參加會議并就召開此次研討會的重要性發(fā)表了
講話，6名與會代表做了專題發(fā)言，分別介紹了GB50393—
2008(鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》的實施情況。
會議交流了石油儲罐防腐蝕經(jīng)驗、澄清了有關(guān)模糊認識、
解答了實際生產(chǎn)中遇到的有關(guān)問題，對鋼質(zhì)石油儲罐的安
全、經(jīng)濟和長周期運行有很好的指導(dǎo)作用，還就油罐防腐
蝕的新技術(shù)新工藝進行了交流。
(張向陽供稿)

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