摘要：隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步，液化石油氣的應(yīng)用范圍日益廣泛，該資源的整體污染性較小，其整體價格比較低，相比于天然氣管網(wǎng)建設(shè)模式，液化石油氣站模式具備良好的綜合運作效益，其整體投資較少，具備良好的工作靈活性，但這種資源具備易燃易爆性的特點，其儲罐存在一定的危險性，如果處理不當(dāng)，將不利于人民生命財產(chǎn)安全的維護(hù)。
關(guān)鍵詞：液化石油氣；儲配站；危險源辨識；安全性分析
一、 液化石油氣儲配站工作結(jié)構(gòu)
儲罐區(qū)、輔助區(qū)、辦公區(qū)、充裝區(qū)是LPG儲配站的重要構(gòu)成部分，LPG儲罐、殘液罐、卸料泵、鋼瓶、柴油發(fā)電機(jī)、消防水泵等是LPG儲配站的常用設(shè)備，LPG儲配站的充裝過程包括以下幾個方面，做好鋼瓶充裝前的準(zhǔn)備及檢查工作，進(jìn)行合格質(zhì)量鋼瓶的充裝固定，做好鋼瓶的充裝工作，做好相關(guān)的充裝及檢驗工作，待裝發(fā)貨。
二、液化石油氣的危險性
1、危險特性
丁烯、丙烯、丁烷、甲烷等是液化石油氣的組合成分，其中丙烷是液化石油氣的主要組成成分。一般壓力下，液化石油氣氣體的密度是空氣密度的1.5倍至2.0倍，液化石油氣的爆炸上限是9.65%，其爆炸下限是2.25%，。由于其較低的爆炸下限，很容易泄漏在空氣中，從而與空氣混合形成劇烈性的爆炸混合物，遇到明火、熱源就會發(fā)生爆炸。
在常溫常壓環(huán)境下，液化石油氣非常容易氣化，其蒸汽比空氣重，氣體沉降在低處不容易消散，能夠隨著地表擴(kuò)散到很遠(yuǎn)的地方，形成一系列的蒸汽云。這種蒸汽云在遠(yuǎn)處容易被引燃，從而導(dǎo)致儲罐出現(xiàn)爆炸狀況。當(dāng)液化石油氣在空氣中的濃度大于10%時，就會使人出現(xiàn)窒息、昏迷等的狀況，液化石油氣中的烯烴容易與氧化物、氯等發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致爆炸事故的產(chǎn)生。
2、危險產(chǎn)生途徑
在液化石油氣工作環(huán)節(jié)中，容易出現(xiàn)的危險問題有火災(zāi)爆炸問題、窒息問題、冷灼傷問題，液化石油氣的泄漏是導(dǎo)致上述問題的主要原因。導(dǎo)致液化石油氣泄漏的因素有儲罐質(zhì)量及故障，儲罐選材問題，儲罐施工質(zhì)量問題，儲罐防腐問題等，如果不能進(jìn)行這些問題的解決，就會導(dǎo)致儲罐出現(xiàn)腐蝕、應(yīng)力開裂等狀況。儲罐發(fā)生泄漏事故的主要部位有法蘭、接口、焊接點等。儲罐的不合理選材、施工質(zhì)量低下、防腐措施不到位等，都可能引起儲罐腐蝕或應(yīng)力開裂狀況，導(dǎo)致罐壁、罐底板穿孔，開裂等問題。
液化石油氣運輸模塊問題也是導(dǎo)致液化石油氣泄漏的常見因素，主要表現(xiàn)為管道、烴泵等設(shè)備的故障，從而導(dǎo)致LPG泄漏問題的出現(xiàn)，引起LPG泄漏的主要因素包括閥門、機(jī)泵的密封問題，安全裝置失效問題，管線腐蝕問題，液化石油氣儲罐必須配置質(zhì)量可靠的安全裝置，避免安全閥、壓力表等失效問題。
人為操作因素是影響液化石油氣危險性的重要因素，主要包括操作失誤問題、盲目指揮問題、違章作業(yè)問題、工作粗心問題等，由于工作操作上的疏忽，導(dǎo)致液化石油氣出現(xiàn)泄漏等狀況，閥門操作后，如果不能進(jìn)行及時性的復(fù)查，就可能導(dǎo)致誤操作的狀況。儲罐閥門、法蘭處漏氣、漏液未及時發(fā)現(xiàn)或維修，就容易導(dǎo)致小問題變?yōu)榇髥栴}。
3、控制方案
為了實現(xiàn)液化石油氣危險性的控制，必須進(jìn)行液化石油氣儲配站地址的優(yōu)化選擇，確保其工作環(huán)境的通風(fēng)性，避免液化石油氣泄漏時的積存狀況，從而避免出現(xiàn)一系列的危險事故。 具體控制措施如下：（1）液化石油氣儲配位站地址的選擇。按照設(shè)計規(guī)范要求，站址應(yīng)選擇在該地區(qū)全年最小頻率風(fēng)的上風(fēng)側(cè)。（2）工作環(huán)境的通風(fēng)。為減少液化石油氣在工作環(huán)境中的積存，從而避免出現(xiàn)一系列的危險事故，工作現(xiàn)場要保證有現(xiàn)場良好的通風(fēng)措施，采用必要的自然通風(fēng)與強(qiáng)制對流通風(fēng)相結(jié)合的方式。
在工作環(huán)境中，液化石油氣儲配站應(yīng)與周邊建筑物保持一定的安全距離，必須使用質(zhì)量可靠的液化石油氣站工藝設(shè)備，確保工藝流程的順利實施。液化石油氣儲罐、鋼瓶必須有相關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢驗證，并且定期展開相關(guān)的質(zhì)量檢驗活動。儲罐的安全附件應(yīng)該定期進(jìn)行校驗，遵循相關(guān)的管理制度及操作制度。
三、案例分析
1、案例概述
某區(qū)域建有一液化石油氣儲配位站，主要的工作業(yè)務(wù)有充裝業(yè)務(wù)、LPG儲存業(yè)務(wù)，該儲配站位于該區(qū)域某村的西南角，其東側(cè)為一條15米的公路，公路的東側(cè)是空地，該儲配站的南、西、北角都是空地。綜合來看，該液化石油氣儲配位站占地面積5000平方米，儲罐區(qū)在站點的西南側(cè)，儲罐區(qū)北側(cè)是泵罩棚，其北側(cè)為充裝間，其與罐區(qū)的距離為25米。
儲罐區(qū)的整體建筑面積為320平方米，由南向北依次設(shè)置了殘液罐、LPG儲罐。充裝間的建筑面積為120平方米，是一種半敞開式建筑，其內(nèi)部設(shè)有3個充裝臺，充裝間、罐區(qū)均設(shè)有可燃?xì)怏w報警裝置，配電間設(shè)置了一臺柴油發(fā)電機(jī)，消防水泵房內(nèi)有2臺消防水泵。
2、安全性評價
該液化石油氣儲配位站位于該區(qū)域某村西南角，四周沒有建筑物，其位于該區(qū)域全年最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，其通風(fēng)性高，滿足了液化石油氣儲配區(qū)安全性工作規(guī)范的要求。該儲配站的建筑物防火間距滿足安全性工作規(guī)范的要求。
3、安全設(shè)計及措施評價
綜合來看，該儲配位站的儲罐間距為2.5米，儲罐的直徑為2.5米，進(jìn)行了單排布置模式的應(yīng)用，周圍設(shè)有1米高磚混墻，其全壓力式液化石油氣罐子不少于2臺，其地上儲罐間的靜距高于相鄰較大罐的直徑。組內(nèi)的儲罐應(yīng)該進(jìn)行單排布置模式的應(yīng)用，在儲罐組附近進(jìn)行1米高不燃燒體實體防護(hù)墻的設(shè)置。
該儲配位站設(shè)置了備用發(fā)電站，所有的電氣設(shè)備均為二級用電負(fù)荷，滿足了該站持續(xù)性供電的要求，避免事故發(fā)生時，消防水無法供應(yīng)的狀況，滿足了液化石油氣站用電負(fù)荷規(guī)范性的要求。為了提升液化石油氣儲配位站的工作安全性，必須進(jìn)行備用電源的設(shè)置，進(jìn)行兩回線路供電模式的應(yīng)用。
充裝間內(nèi)存在一系列容易散發(fā)的可燃性氣體，為了提升日常工作的安全性，在充裝站甲類廠房工作中，必須進(jìn)行泄壓設(shè)施的建設(shè)，將輕質(zhì)屋蓋作為其泄壓面積，容易泄壓的輕質(zhì)墻體、門窗都也可以作為泄壓面積。液化石油氣儲罐、設(shè)備、容器等需要進(jìn)行鋼制閥門及附件的使用，避免閥門與附件處腐蝕狀況的存在，進(jìn)行使用灰口鑄鐵閥門及附件。
在該儲配位站工作過程中，需要進(jìn)行高質(zhì)量壓力表的設(shè)置，需要進(jìn)行磁翻板式液位計的應(yīng)用，能夠進(jìn)行儲罐全液位的觀測，在充裝間、罐區(qū)需要進(jìn)行可燃?xì)怏w報警器的設(shè)置，確?？扇?xì)怏w報警器、壓力表等設(shè)備的正常性工作。
在充裝及卸料過程中，液體間的流動容易出現(xiàn)靜電花火，為了提升日常工作的安全性，必須在儲罐、灌裝機(jī)等設(shè)備上進(jìn)行靜電接地措施的應(yīng)用，將其連接為導(dǎo)電體，消除人體內(nèi)的靜電，在充裝間、儲罐區(qū)進(jìn)行靜電接地的設(shè)置，進(jìn)行工業(yè)靜電接地措施的應(yīng)用，從而形成一個統(tǒng)一性的導(dǎo)電整體，實現(xiàn)人體靜電的消除，在扶梯進(jìn)口處，需要進(jìn)行接地金屬棒的設(shè)置。
四、結(jié)語
液化石油氣具備良好的生活效益、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益，該資源無污染， 應(yīng)用操作程序簡單，為廣大社會民眾所接受。為了實現(xiàn)人民生命財產(chǎn)安全的維護(hù)，必須進(jìn)行石油氣站事故預(yù)防方案的優(yōu)化，根據(jù)實際環(huán)境，進(jìn)行液化石油氣儲配站危險性的分析，進(jìn)行相關(guān)安全控制方案的制定。
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