2. 3. 2 大、中型儲罐的絕熱要求

　　對于中、大型及特大型LN G儲罐,從經(jīng)濟技術(shù)上考慮,普遍采用普通堆積絕熱,即在絕熱空間中裝填珠光砂。選用一定粒度的珠光砂充填到一定密度,減弱顆粒間的接觸傳熱。為防止絕熱材料吸潮而造成性能下降,使絕熱材料保持其絕熱效果,對絕熱空間充入微正壓的氮氣,可防止潮濕空氣滲入夾層。也可以排出夾層中空氣,將夾層中的氧含量降至最低,防止LN G泄漏后與氧氣混合發(fā)生危險。

　　2. 3. 3 LN G儲罐絕熱方式確定原則[10 ]

　　確定LN G儲罐的絕熱結(jié)構(gòu)要考慮以下幾點:①在保證標(biāo)準(zhǔn)熱損的要求下,盡可能減薄絕熱層。②絕熱材料不應(yīng)使管道和設(shè)備受到腐蝕。③絕熱體要有適宜的粒徑和充裝密度,這樣才能確保絕熱效果,更有效地保障LN G儲罐的安全儲存。

　　2. 4 接管絕熱

　　工藝管道是儲罐必不可少的一部分,連接內(nèi)罐和外界介質(zhì)源。介于夾層中的管道有絕熱空間的保冷作用,但對于管道與外容器連接部位,就要考慮連接處的保冷及結(jié)構(gòu)的合理。管道材料在LN G 工作溫度- 162 ℃下會發(fā)生冷收縮,需要在管道上設(shè)置波紋膨脹節(jié)進行冷收縮補償,受絕熱空間絕熱材料的影響,補償結(jié)構(gòu)要設(shè)置在外罐外側(cè)。同時在管道和膨脹節(jié)的間隙填充隔熱材料,阻斷通過此連接環(huán)節(jié)的漏熱,可以解決儲罐儲存中接管漏熱的問題。

　　3 LNG儲罐允許充裝量、液位控制系統(tǒng)及其他

　　3. 1 最大允許充裝量

　　通常LN G儲罐設(shè)計有最高液位,要控制儲罐內(nèi)的液位不超過此限。因此,在充裝LN G 時,應(yīng)考慮到液體受熱后的體積膨脹而出現(xiàn)液位超高的情況。這就需要根據(jù)充注時液體的具體情況來確定,如果充注的LN G相對于儲存壓力來說是已經(jīng)膨脹了的LN G,則可以充注到最高液位,反之則應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g允許液體膨脹[11 ] 。

　　一般可根據(jù)儲罐泄放閥設(shè)定的工作壓力和充注時氣相空間的壓力來確定允許的實際充裝量。

　　3. 2 液位控制系統(tǒng)

　　LNG儲罐液位控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置正常最高工作液位、高液位報警、高高液位報警并切斷、最高允許液位4 組液位控制方式。其中最高允許液位小于罐壁頂部或者低于溢流口,4 組液位控制方式形成階梯式的過量充液預(yù)防保護系統(tǒng)。為防止儀表的失效風(fēng)險,儲罐上分別設(shè)2 套獨立的液位測量儀表,儀表選型時要考慮密度的變化。液位控制系統(tǒng)不僅能就地顯示,還具有遠傳功能,其信號可以遠傳至控制室進行操作。即高液位報警和高高液位報警與切斷保護設(shè)施聯(lián)控,可以在LN G充裝到此液位限定值后,控制信號直接驅(qū)動進液管道上的自動閥來達到關(guān)閉。

　　3. 3 溫度測量

　　3. 3. 1 介質(zhì)溫度測量

　　LN G的密度差異等會造成充裝過程的分層和渦旋等不利現(xiàn)象。內(nèi)罐的外罐壁不同高度設(shè)置測量介質(zhì)溫度的熱電偶,可以將不同儲存深度的LN G的溫度信息反饋出來,使操作者采取合適的充裝程序,同時也監(jiān)測溫度差異,以抑制分層的現(xiàn)象發(fā)生。如LN G源溫度較罐內(nèi)儲存LN G介質(zhì)溫度高時,可以從下進液管進行充注,罐內(nèi)介質(zhì)對充入LN G 源起降溫作用。反之,則從上進液管充裝,LN G 源介質(zhì)可對罐內(nèi)形成的氣相蒸氣起冷卻作用。

　　3. 3. 2 絕熱空間溫度測量

　　絕熱空間的四周、頂部及底部分散布置著測溫裝置。絕熱層暖側(cè)和冷側(cè)及過渡空間中的測溫裝置可監(jiān)測異常的溫度變化,以便判斷絕熱體是否受潮或松散而存在漏熱等。內(nèi)罐底部設(shè)置的溫度傳感器,尤其對采用罐底有加熱系統(tǒng)的立式平底型圓筒儲罐來說,不僅可監(jiān)測儲罐底部是否存在異常反應(yīng),同時可以監(jiān)測加熱裝是否存在漏熱。底部加熱器為周期性的工作模式,當(dāng)溫度傳感器達到最低設(shè)定溫度后,即內(nèi)罐冷能即將傳遞到基礎(chǔ)時,可以通過自動控制系統(tǒng)啟動加熱系統(tǒng),直至溫度傳感器達到最高設(shè)定溫度而保護基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。