摘要：對涂料生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素進行了歸類、總結(jié)、辨識和分析。  

　　關(guān)鍵詞：涂料生產(chǎn)；有害因素；安全生產(chǎn)  

　　涂料產(chǎn)品種類繁多，所需原料涉及多種類別，包括有機醇、有機酸、樹脂、顏填料、助劑、溶劑等，這些原料和產(chǎn)品中除了無機顏填料外都是有機物，均屬易燃物，有些還是劇毒品，絕大部分已被列入《危險化學品 名錄》。  

　　1 生產(chǎn)過程中危險有害因素辨識和分析  

　　涂料生產(chǎn)過程中，從原料到成品都存在著易燃易爆、有毒有害等危險特性，容易引起火災、爆炸、中毒、 灼傷或其他事故。  

　　1 ． 1 火災爆炸  

　　涂料中的油脂、樹脂及各種溶劑、催干劑、增塑劑等都是有機物，且絕大部分都是易燃、可燃物。一般涂 料的組成中，這些易燃物所占的比例在 50 ％左右，有的高達 70 ％ ～ 80 ％ ，生產(chǎn)過程具有較大的火災爆炸危險性。  

　　硝基涂料生產(chǎn)中使用的硝化棉屬于一級易燃固 體，遇到明火、高溫、氧化劑和有機胺類化合物都會發(fā) 生燃燒和爆炸。硝化棉中游離酸的存在，容易引起酯的水解反應(yīng)，釋放出二氧化氮，二氧化氮又會進一步引起硝化纖維的分解。由于此分解是放熱反應(yīng)，溫度的升高更加速了分解反應(yīng)，從而使溫度急劇升高，最后導 致硝化棉的自燃，這也是硝化棉最危險的性質(zhì)，而干燥的硝化棉更容易發(fā)生這種燃爆危險。  

　　生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)施、儲存容器密閉性差，特別在色漆生產(chǎn)現(xiàn)場，各種大小調(diào)漆缸 ( 桶 ) 、槽、罐比較多，有相當一部分設(shè)備是非密閉的，生產(chǎn)現(xiàn)場散發(fā)出易燃有毒的溶劑蒸氣或粉塵，如果在空氣中達到爆炸極限，遇火源即會引起火災爆炸。  

　　涂料生產(chǎn)過程中存在的多方面的火源更增加了火 災的危險性，表現(xiàn)在：①樹脂合成過程中，使用蒸汽、導 熱油或電感加熱，在試制、檢驗分析中也使用各種電烘 箱、電爐等加熱設(shè)施，對于低沸點的易燃液體，在高溫下加劇了易燃物的揮發(fā)，具有爆炸危險。②靜電是涂 料生產(chǎn)中較為常見的一種現(xiàn)象，生產(chǎn)中大量使用的有 機溶劑都是電的不良導體，容易導致靜電積聚，如果防 靜電措施不良會產(chǎn)生靜電火花。在樹脂對稀過程和調(diào)漆攪拌過程中會產(chǎn)生靜電；在溶劑、樹脂和漆漿的過濾過程中由于物料與容器和濾網(wǎng)的摩擦也會產(chǎn)生靜電；物料輸送過程中，如果流速控制不當也會產(chǎn)生靜電。 因此，有可燃液體的作業(yè)場所可能由靜電火花引起火災；有爆炸性氣體混合物或爆炸性纖維混合物的場所 可能由靜電火花引起爆炸。③ 生產(chǎn)中使用的電氣設(shè)備較多，如機電設(shè)施、配電設(shè)施、電氣線路、排風設(shè)施、開 關(guān)等，如果電氣設(shè)備在選型、安裝時不符合防爆要求，線路老化、安全性能差等，產(chǎn)生電火花將導致易燃物的燃燒、爆炸。④檢修過程中的電 ( 氣 ) 焊等產(chǎn)生的火源， 也會引起火災爆炸事故。⑤ 管理不到位，用有機溶劑拖地、擦洗設(shè)備或衣物；將廢棄的濾布、紗頭、手套等任意堆積在車間不及時處理，時間長了導致自燃；生產(chǎn)場 所穿鐵釘鞋、吸煙、打手機等；違章用鐵器敲擊設(shè)備、管 路或用鐵制工具加料等。這些都會產(chǎn)生火花而導致火災爆炸。  

　　1 ． 2 中毒  

　　樹脂生產(chǎn)過程中多種原材料如芳香烴類 ( 甲苯、二甲苯等 ) 、醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等都屬于有毒有害品，對眼睛、皮膚、黏膜都具有強烈的刺激作用。長期接觸這些毒物會引起中毒，最常見的就是苯中毒。苯系物在各類樹脂生產(chǎn)中都用到，短時間內(nèi)接觸高濃度苯可引起急性苯中毒，長期接觸苯可能發(fā)生慢性中毒，表現(xiàn)為頭痛、失眠、記憶力減退、血細胞和血小板減少，甚至發(fā)展成再生障礙性貧血及白血病。 

　　色漆生產(chǎn)中使用含鉛顏料如紅丹、黃丹等，長期吸入鉛塵會導致鉛中毒，出現(xiàn)神經(jīng)衰弱、四肢酸痛及麻木、肌無力、腹瀉、貧血及肝臟損害等。一些重金屬顏料、助劑還被國際癌癥研究機構(gòu)列入了致癌物名單，長期接觸對人體健康極為不利。  

　　聚氨酯生產(chǎn)中的甲苯二異氰酸酯 (TDI) 是劇毒物質(zhì)，特別是加熱或燃燒時分解成有毒氣體，除呼吸道和 消化道外，還能經(jīng)皮膚吸收，對人體健康極為不利。 色漆生產(chǎn)現(xiàn)場，配料、對稀、研磨、調(diào)漆過程都是敞口作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場彌漫著大量的有毒物質(zhì)，如果廠房內(nèi)無通風措施或者通風設(shè)施不夠、作業(yè)人員防護措施不 全，則對健康產(chǎn)生嚴重威脅，嚴重時導致中毒。毒物的 長期揮發(fā)和積聚，還會污染周邊環(huán)境。  
　　1 ． 3 粉塵危害  

　　涂料生產(chǎn)中使用大量的礦物粉料，如碳酸鈣、立德 粉、鈦白粉、滑石粉、炭黑等，這些粉料細度很小，在空氣中長時間漂浮而不降落，人員長期接觸會危害健康， 如累計到一定的量，可引起肺病。粉塵危害主要在配料崗位，人工投料時很容易造成有害粉塵的彌散。具 有致癌性的粉塵對健康的危害就更嚴重。  

　　1 ． 4 噪聲與振動危害  

　　涂料生產(chǎn)中噪聲與振動危害主要來源于引風機、砂磨機、真空泵、離心機等，如果這些噪聲設(shè)備沒有按規(guī)定要求布置在單層廠房內(nèi)或多層廠房的底層。沒有采取消音和防振措施，噪聲值超過規(guī)定的限制。人員長 期在噪聲和振動環(huán)境中作業(yè)會得職業(yè)病。  

　　設(shè)備的振動，可導致密封失效、焊縫開裂或管件因不斷摩擦致使壁厚減薄，造成介質(zhì)泄漏，污染環(huán)境。乃至發(fā)生火災爆炸危險；設(shè)備上控制儀表因振動，有可能造成失靈、誤報等事故。  

　　1 ． 5 高溫危害  

　　涂料生產(chǎn)中需要用電感、導熱油、蒸汽等作為加熱介質(zhì)，生產(chǎn)中存在的高溫設(shè)備如酯化釜、醇解釜、丙烯酸樹脂反應(yīng)釜、聚氨酯樹脂反應(yīng)釜、鍋爐以及導熱油管道、蒸汽管道等，這些設(shè)備如保溫不良，有產(chǎn)生高溫輻射和燙傷的危險。  

　　1 ． 6 灼傷  

　　涂料生產(chǎn)中使用的氫氧化鈉、硫酸以及有機酸等都是腐蝕性物質(zhì)，溶劑大都具有腐蝕性，而且這些溶劑廣泛使用在各類樹脂漆和色漆生產(chǎn)中，容易產(chǎn)生腐蝕性灼傷。  

　　2 典型生產(chǎn)過程危險有害因素分析  

　　2 ． 1 熱煉和樹脂合成生產(chǎn)過程  

　　樹脂生產(chǎn)裝置為甲類火災危險區(qū)域，必須嚴格操作。生產(chǎn)過程如果反應(yīng)釜不密閉，有毒有害物質(zhì)大量散發(fā)在廠房內(nèi)，不但影響作業(yè)人員的健康，而且易燃易爆物品在空氣中達到爆炸極限，遇到火源就會引起火災爆炸等嚴重事故；如果在投料過程中沒按配方量進行，多投料或投料過快，或者高溫下加料都會導致漲鍋溢料，接觸火源會導致火災；酯化反應(yīng)操作時如升溫速度過快或加熱溫度過高，有可能導致液體物料噴濺或固體粉料飛揚；投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應(yīng)物高度聚合放熱、溫度失控，對樹脂酸值和黏度控制不好等都會使樹脂膠化而引起火災。對稀過程中，如加入溶劑速度過快會產(chǎn)生靜電火花引起火災爆炸危險。樹脂稀釋時，如果物料溫度過高，可能產(chǎn)生大量的蒸氣，向下漂流，一旦接觸到火源輕則燃燒，重則爆炸。對稀時如攪動不均勻或攪動停止，會使局部樹脂溶解不勻而變黏變稠，造成繼續(xù)反應(yīng)，溫度上升而發(fā)生爆炸。稀釋溫度過高，超過稀釋劑沸點，產(chǎn)生大量易燃蒸氣，易漲鍋。進行反對稀時，如投入樹脂的溫度高于對稀罐中的溫度，容易造成對稀罐內(nèi)產(chǎn)生過量氣體，造成對稀罐內(nèi)的壓力過高，導致燃燒爆炸的危險。 
  

　　過濾操作中有大量的甲苯、二甲苯等溶劑蒸氣揮發(fā)出來，操作間若通風不良，在空氣中達到爆炸極限。遇到火源有引起火災爆炸的危險。濾布不經(jīng)常清洗而任意堆積在車間內(nèi)，有發(fā)生自燃的危險。  

　　樹脂生產(chǎn)中因漲鍋、溢料等會造成冷凝器管路堵塞不暢，使不凝性氣體不能逸出，導致冷卻水不足或堵塞，以致反應(yīng)釜內(nèi)壓力或溫度升高，也易導致事故。  

　　2 ． 2 色漆生產(chǎn)過程  

　　色漆生產(chǎn)過程由配料、研磨、調(diào)色、過濾、包裝等工序組成。  

　　色漆生產(chǎn)中從配料、預混到分散、研磨等整個操作過程都是敞開進行的，研磨中漆漿溫度可達 50 ～ 60 ℃ ，有大量的溶劑蒸氣逸散在車間內(nèi)，存在較大的火災爆炸危險性和毒害性。同時，攪拌機、研磨機等高速運 轉(zhuǎn)的設(shè)備產(chǎn)生的摩擦熱，加大了火災爆炸的危險性。當開啟含有稀料、半成品的大桶時，若用鐵質(zhì)工具容易產(chǎn)生火花而引發(fā)火災爆炸。  

　　灑在地面上的涂料，如用含有化纖織物的紗布用力擦拭，容易產(chǎn)生靜電火花，引起燃爆。  

　　色漆裝桶屬于開 口操作，大量溶劑揮發(fā)，影響作業(yè)人員的健康。  

　　2 ． 3 硝基涂料和過氯乙烯樹脂涂料生產(chǎn)過程  

　　硝基涂料是將硝化棉、稀釋劑和一定的溶劑在溶解釜內(nèi)溶解制得硝基樹脂溶液，然后用制好的色漿、溶劑進行混合調(diào)制，再經(jīng)過濾而得到產(chǎn)品。生產(chǎn)過程分 為樹脂溶解、色漿制備、調(diào)漆、過濾包裝等工序。 硝基涂料生產(chǎn)場所為甲類火災危險區(qū)域，防爆區(qū)域為 2 區(qū)。硝化棉是一種極易燃燒的絮狀纖維，在投料溶解過程中稍有疏忽，即引起燃燒。如加料過快或過多，會使未溶解的硝化棉與攪拌器摩擦，產(chǎn)生靜電而起火爆炸；操作中使用鐵制工具或穿鐵釘鞋會產(chǎn)生火花； 掉落在設(shè)備外面的硝化棉如不及時清理，當班硝化棉沒有用完，車間存放余棉等都會留下火災隱患。硝基 涂料生產(chǎn)場所的地板應(yīng)采取防靜電措施，否則也容易造成靜電積聚。  

　　硝基涂料用溶劑是醋酸丁酯、醋酸乙酯、乙醇等多種有機溶劑的混合物，用塑料管輸送溶劑時若沒有防 靜電措施，容易產(chǎn)生靜電積聚而導致危險。  

　　由于生產(chǎn)中存在二甲苯等比空氣密度大的易燃液 體蒸氣，其泄漏后沿地面擴散，如果地面通風不良，造 成易燃蒸氣的積聚，同樣有火災爆炸危險。  

　　硝基和過氯乙烯樹脂軋片過程中也容易著火。如沒有嚴格按配方進行配料，顏料、樹脂混合不均勻，輥間間距太小，輥筒表面溫度過高等，軋片時工具或金屬物件掉人輥間，也會造成事故。  

　　2 ． 4 稀釋劑配制及包裝過程  

　　稀釋劑配制是由外來溶劑在溶劑混合罐中充分混合，經(jīng)過濾凈化，檢驗合格后裝桶包裝。  

　　稀釋劑崗位也是易燃易爆場所，稀釋劑配制過程中，溶劑的強制循環(huán)混合以及過濾凈化，容易產(chǎn)生靜電，導致易燃易爆物料的燃燒爆炸。包裝過程如操作不當，容易造成溢料。  

　　3 結(jié)語  

　　通過以上分析可以看出，涂料生產(chǎn)過程中主要的危險因素為火災爆炸，主要的有害因素為中毒，其他還有粉塵、噪聲與振動、高溫、灼傷等危險有害因素，這些危險有害因素在生產(chǎn)中普遍存在，不容易防范、發(fā)生事故后果嚴重。通過本文的介紹，使企業(yè)安全管理者、操作人員能夠認識這些危險有害因素的存在，以便對涂料生產(chǎn)這一危險行業(yè)的安全技術(shù)管理和職業(yè)健康安全防護提供一些參考。