傳統(tǒng)的白酒釀造企業(yè)采用人工培養(yǎng)老窖、低溫發(fā)酵、慢火蒸餾、分等貯存、精心勾兌等傳統(tǒng)工藝。同時(shí)，在固態(tài)發(fā)酵、蒸餾、清洗場(chǎng)地等操作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不同濃度、不等量的污水，若直接排放將污染周圍環(huán)境。本文結(jié)合國(guó)內(nèi)一些名白酒大型企業(yè)在污水排放和防治方面的工作實(shí)際，談?wù)劙拙漆勗鞆U水的排放及防治對(duì)策。
        傳統(tǒng)白酒釀造產(chǎn)生的污水主要是甑鍋底水、發(fā)酵廢水（又稱黃水）、冷卻水、清洗場(chǎng)地用水、洗瓶用水等。經(jīng)過(guò)技術(shù)改造，國(guó)內(nèi)一些名酒企業(yè)對(duì)底鍋水和黃水進(jìn)行再利用，可以大大降低其中有機(jī)物和COD的含量，取得很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益；冷卻水、洗瓶水循環(huán)利用；實(shí)施清污分流，將清水重復(fù)利用，污水單獨(dú)排放。經(jīng)過(guò)技術(shù)改造后，需排放的污水主要來(lái)自于再利用后的底鍋水和發(fā)酵廢水、清洗場(chǎng)地廢水和其它生產(chǎn)洗滌污水、洗瓶后的排放水及生活污水等廢水。
        1．水量和水質(zhì)概況介紹
        某釀酒企業(yè)經(jīng)過(guò)上述一系技術(shù)改造后，需處理的污水經(jīng)核實(shí)約為3600噸／天。本底水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)要求見(jiàn)下表：
        單位：mg/l
        2．工藝設(shè)計(jì)及流程布置
        污水水質(zhì)：CODcr在800－1500mg/l，BOD5800－1200mg/l。該水質(zhì)生化性好。為確保工藝效果，宜采用兼氧、好氧生化、高效onclick=\"g(\'氣浮\');\">氣浮工藝。
        2．1具體工藝流程如下：
        車間污水機(jī)械格柵集水井調(diào)節(jié)池（兼氧池）好氧生化池高效onclick=\"g(\'氣浮\');\">氣浮清水排放
        污泥污泥池污泥經(jīng)脫水處理(污泥脫水時(shí)產(chǎn)生的污水再送入調(diào)節(jié)池進(jìn)行重新處理)
        2．2工藝流程說(shuō)明：
        2.2.1機(jī)械格柵攔截污水中大小雜質(zhì)。
        2.2.2調(diào)節(jié)池采用周邊進(jìn)水形式并配有充氣管，對(duì)污水的濃度、色度、水溫、PH等達(dá)到勻質(zhì)作用，利于后道處理。
        2.2.3兼氧池中放有兼氧性填料。*兼氧微生物的作用，使大部分有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物，便于好氧微生物進(jìn)一步分解。
        2.2.4好氧生化池中放有半軟性、彈性填料作微生物載體，填料比表面積大，且切割充氣作用好，十分利于好氧微生物的新陳代謝。通過(guò)好氧微生物和菌膠團(tuán)的分解作用，可使CODcr去除率達(dá)80%以上，BOD5去除率達(dá)95%。
        2.2.5生化后的污水再經(jīng)過(guò)加藥聚凝、上浮，采用固液分離，從而使絕大部分疏水性CODcr降解，出水得以凈化。
        綜上所述，本工藝中，生化過(guò)程降解大部分親水性的BOD5和部分親水性CODcr，而物化過(guò)程主要降解疏水性的CODcr和部分BOD5。二者相輔相成，有機(jī)結(jié)合，達(dá)到理想的處理效果。
        3．技術(shù)特點(diǎn)
        該工程選用的工藝流程由預(yù)處理、好氧生化池處理、onclick=\"g(\'氣浮\');\">氣浮處理和污泥脫水處理四部分組成。
        3.1預(yù)處理部分
        3.1.1預(yù)處理部分包括機(jī)械格柵、集水井、調(diào)節(jié)池、兼氧池、沉淀池等單元組成。設(shè)置機(jī)械格柵的目的是去除污水中顆粒較大的固體物質(zhì)，使后續(xù)處理設(shè)施能順利進(jìn)行。用機(jī)械格柵取代人工清撈，不僅可以大大節(jié)省勞動(dòng)力，而且清撈效果顯著。
        3.1.2使用兼氧池主要培養(yǎng)兼氧性微生物，將污水中的有機(jī)物進(jìn)行初步分解，由大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)，便于生物接觸氧化過(guò)程中好氧微生物進(jìn)一步的分解。
        3.1.3污水一次提升到集水池，經(jīng)兼氧池預(yù)處理后利用調(diào)節(jié)池和好氧生化池之間4米高差自流至好氧生化池，其間減少動(dòng)力消耗78KW/h。
        3.2好氧生化處理部分
        好氧生化處理部分是整個(gè)處理工藝的核心部分，主要采用生物接觸氧化工藝，通過(guò)好氧微生物來(lái)降解水中的有機(jī)物。生化池中安裝有機(jī)物填料，有利于好氧微生物掛膜、生長(zhǎng)。生物接觸氧化池比表面積大，兼有活性污泥和生物膜法的優(yōu)點(diǎn)，所以它的負(fù)荷率可極大地提高，其特點(diǎn)如下：
        3.2.1有較高的微生物濃度，除了固定填料表面生長(zhǎng)生物膜外（這是微生物的大部分），在濾料之間的孔隙中，還有懸浮生長(zhǎng)的微生物。微生物的濃度比活性污泥法高得多。
        3.2.2生物膜有豐富的生物相。微生物不僅數(shù)量多，而且種類也多。除了一般細(xì)菌外，還有大量的絲狀菌存在（絲狀菌對(duì)有機(jī)物具有較大的氧化分解能力），并穿插于菌膠團(tuán)之間。另外在生物膜上還有多種種屬的原生動(dòng)物和后生動(dòng)物，形成了穩(wěn)定的生態(tài)系統(tǒng)。
        3.2.3具有較高的氧利用率。由于空氣泡在濾料中曲折穿過(guò)，增加了停留時(shí)間，從而提高了氧從氣相向液相的轉(zhuǎn)移效率。
        3.2.4具有較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力。這主要是由于接觸氧化池中生物量大，加上曝氣的充分?jǐn)噭?dòng)，使得負(fù)荷即使有所增加，加入池后即能很快得到混合、稀釋，不致對(duì)濾池的工作有較大影響。
        3.2.5生物活性高。由于采用人工曝氣，空氣泡在濾料空隙中充分?jǐn)噭?dòng)，加速了生物的脫落更新，致新生的生物膜具有較高的活性，同時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。
        3.2.6沒(méi)有污泥膨脹的問(wèn)題。和生物膜法的其它形式生物濾池一樣，主要是由于微生物固著生長(zhǎng)，故不存在活性污泥中常見(jiàn)的污泥膨脹問(wèn)題。
        正因?yàn)樯锝佑|氧化池具有上述特點(diǎn)，所以它具有較高的負(fù)荷率，出水水質(zhì)好且穩(wěn)定，負(fù)荷適應(yīng)范圍廣，運(yùn)行管理方便，因而予以采用。
        3.3onclick=\"g(\'氣浮\');\">氣浮處理部分
        該部分采用溶onclick=\"g(\'氣浮\');\">氣浮選工藝，廢水經(jīng)生化處理后進(jìn)入集水池，用清水泵泵入溶氣缸，采用泵前加藥，加入絮凝劑。利用空壓機(jī)使溶氣缸內(nèi)產(chǎn)生0.25－0.3Mpa的壓力，通過(guò)onclick=\"g(\'氣浮\');\">氣浮釋放器均勻、連續(xù)地釋放出直徑為40－70um的微氣泡。在絮凝劑的作用下，使生化處理難降解的物質(zhì)絮凝，同時(shí)大量微氣泡附著其上，并上浮使固液分離。利用刮渣機(jī)將懸浮物清除至集泥池，再泵至污泥濃縮池。設(shè)計(jì)中采用GQV－H型高效回轉(zhuǎn)onclick=\"g(\'氣浮\');\">氣浮，它比平流式、堅(jiān)式onclick=\"g(\'氣浮\');\">氣浮具有效率高，運(yùn)行費(fèi)用低，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。