目前，半干法脫硫工藝已經成熟，但也有存在脫硫塔結壁的現(xiàn)象，在此不對工藝流程、原理及操作進行說明，僅針對脫硫塔結壁原因及處理措施進行介紹。

鍋爐尾部煙氣經引風機的抽力排至脫硫塔，在脫硫塔內與加入的新鮮石灰粉與SO2發(fā)生反應進行脫除，為了提高脫硫效率，加適量被高壓噴槍霧化的水將脫硫塔內溫度控制在最佳反應溫度，但是，由于脫硫塔在運行中處于封閉的狀態(tài)，從外觀無法判斷內部情況，只有當運行中出現(xiàn)問題了才能發(fā)覺，往往沒有辦法處理，只能采取系統(tǒng)停運清理，增加檢修工作量，造成不必要損失。

作者在某個垃圾焚燒電廠工作過一段時間，曾經發(fā)生#5、#6爐布袋除塵器灰斗滿灰，飛灰潮濕，倉泵無法將灰輸走，最后導致布袋除塵器的布袋被埋，花格板被頂變形，只能停爐后采取人工放灰的辦法將灰排至地面，更換花格板和布袋，2臺爐停運一個多月，損失慘重。

一、半干法脫硫灰斗結壁的原因：

1、霧化噴嘴結構選型不合理；

2、霧化噴嘴堵塞；

3、霧化噴嘴沒有在脫硫塔中心位置，引起偏流；

4、霧化噴嘴垂直度不夠，引起偏流；

5、壓縮空氣壓力低，霧化效果差；

6、給水量大，造成循環(huán)灰濕度大，灰潮濕粘壁

二、解決方法：

1、在反應塔（霧化水槍位置）均勻的開四個手孔（根據(jù)塔徑大小適應的增減），直徑200mm，用取灰器伸進反應塔，每個孔每2小時定期取灰樣，觀察灰的流動性和潮濕度。

用取灰器取完灰樣后，手上帶長手套（防止手臂燙傷），伸進脫硫塔，觸摸塔壁有沒有結壁的現(xiàn)象，如果有少量結壁，則及時清除，并減少水量，如果結壁比較嚴重，及時清除積灰，減少給水量并需要調整水槍角度、位置，后續(xù)重點跟蹤，增加定期檢查次數(shù)。

水槍及取灰孔位置

如果四個手孔灰樣一致，塔壁無結壁的現(xiàn)象，但灰比較干，可略微增加給水量，如果灰比較潮則適當減少給水量；

如果水槍左右塔壁有結壁的情況，則需調整水槍的角度，如左側結壁，則把水槍噴嘴向右側調整；

如果靠水槍側或者是對面結壁，則調整水槍伸入反應塔的長度，靠水槍側結壁，說明水槍深入的長度不夠。

此方法能解決塔壁結壁的情況。水量控制到位，可以提高脫硫效率并且減少脫硫劑的耗量。并且避免灰斗因為灰的不可靠性而造成輸灰不暢導致灰斗滿灰，還可以防止因為灰的潮濕度大造成布袋糊袋，也可以避免脫硫塔出口煙溫高，縮短布袋的使用壽命，避免因控制不到位，引起機組不必要的停機。

脫硫塔建床的高度是指脫硫塔進、出口壓差值，也就是脫硫塔內循環(huán)灰量的大?。ㄑh(huán)灰量越大脫硫效果越好，石灰粉用量越低），即床層壓降。在床壓允許的情況下，盡可能使床建高一些，原則就是運行中不掉灰，不塌床?？梢栽诿摿蛩肟跓煹缽濐^處開一個觀察孔，巡檢時進行觀察，發(fā)現(xiàn)有小塊的灰掉落時，噴槍角度和給水量可不做調整，如果灰塊較大、較多，則需要按照上述方法調整；堆積較多，人工無法清理則必須停運清理，不要存在僥幸心理繼續(xù)讓事態(tài)擴大，（煙道堵塞，煙氣量會變小，無法托起脫硫塔內的循環(huán)灰）存在塌床的風險，部分灰塊會隨著循環(huán)灰一起進入灰斗，造成輸灰系統(tǒng)異常。

三、注意事項：

1、因為飛灰在脫硫塔、灰斗之間不斷的循環(huán)，調整之后短時間不會有明顯的變化，需要一段時間的觀察，所以增濕霧化水調整幅度要小，根據(jù)脫硫塔出口煙溫進行調整，正常運行中以+0.5℃的幅度調整，一般脫硫塔出口煙溫控制在在80-85℃之間。

2、因為脫硫塔塔徑以及煙氣量的影響，床層壓降需要根據(jù)現(xiàn)場調整，為了提高脫硫效率，盡可能的提高床層壓降，但巡檢中多觀察，以入口煙道人孔門觀察的情況調整。

3、每次系統(tǒng)停運都必須對脫硫塔內壁和入口煙道進行檢查和清理，并且需要檢查噴嘴霧化情況，并做霧化試驗，確保脫硫塔內壁和入口煙道清潔以及噴嘴良好的霧化效果。

噴嘴霧化檢查（水線較粗，需清理噴嘴）

噴嘴霧化檢查（清理后的霧化效果）

4、運行中發(fā)現(xiàn)煙氣流量變小，則需要在入口煙道人孔門處進行觀察，是否有堵塞煙道的情況并及時處理。

5、為了獲得最大的脫硫效率，往往將脫硫塔出口煙溫控制較低，這樣有一定的風險，但是可以通過每2個小時一次巡檢進行規(guī)避，但一定注意，灰?guī)毂仨毭刻爝M行排灰，保持灰的流動性，以免灰的含水率較高導致灰?guī)靸鹊幕野褰Y（在某公司主持生產運行時，因為脫硫塔出口煙溫控制較低，一味的降低脫硫劑耗量，出口煙溫長期控制在82℃左右，后來灰?guī)彀l(fā)生板結，還堅持運行，最后停機清理脫硫塔、灰斗、灰?guī)旆e灰半個多月）。