摘要：我國的經(jīng)濟(jì)不斷的進(jìn)步和發(fā)展，因此焦化廠中，其脫硫脫硝工作，被很多環(huán)保行業(yè)的部門進(jìn)行關(guān)注，焦化廠的排放氣體中，有很多的二氧化硫等污染物，我國，焦化廠企業(yè)對(duì)脫硫的工作沒有足夠的重視，在研究新工藝上和創(chuàng)新上的步伐緩慢，一直使用比較陳舊的方式進(jìn)行除塵，因此，嚴(yán)重阻礙了我國國家對(duì)大氣環(huán)保防治工作。本文針對(duì)，進(jìn)行分析和援救，并為焦化煙氣脫硫脫硝的工藝，通過分析加以解決，減少對(duì)空氣的污染，減少對(duì)大氣的破壞。

引言

我國今年工業(yè)發(fā)展比較迅速，在工業(yè)發(fā)展中也產(chǎn)生了不好的有害氣體對(duì)大氣和人們的生活帶來了傷害。隨著全球?qū)Νh(huán)境保護(hù)的熱情的日益高漲，在各個(gè)企業(yè)中，尤其是焦化企業(yè)，更加需要響應(yīng)國家對(duì)節(jié)能環(huán)保的號(hào)召。嚴(yán)峻的環(huán)保壓力迫使焦化企業(yè)不得不面對(duì)，氮氧化物的排放問題。本文對(duì)焦化企業(yè)的焦?fàn)t煙道氣特性進(jìn)行分析，闡述了國內(nèi)外焦?fàn)t煙道氣脫硝技術(shù)原理進(jìn)行闡述，探討了目前的最新處理措施，希望未來的焦?fàn)t的脫硫脫硝工作，能夠做的更好。

一、焦?fàn)t煙道氣的污染特性

焦化廠是用來專門從事冶金的企業(yè)，生產(chǎn)加工、回收冶煉焦化產(chǎn)品[1]。焦?fàn)t煙道的主要廢氣是SO2，NOx等，這兩種化合物，是污染大氣的主要成分，也是檢測大氣是否受到污染的主要檢測對(duì)象。是衡量大氣是否遭到污染的重要標(biāo)志。我國有很多城市和村鎮(zhèn)，這些物質(zhì)的危害比較嚴(yán)重。污染物排放超標(biāo)，這對(duì)人們的身體健康和環(huán)境，會(huì)帶來很大的危害，在環(huán)保意識(shí)逐漸提高的今天，需要引起相應(yīng)的注意。在能源緊缺的今天，需要建設(shè)一個(gè)合理的、經(jīng)濟(jì)的焦?fàn)t處煙氣處理術(shù)。

二、脫硫脫硝處理原理分析

（一）半干法脫硫的工作原理

對(duì)煙道氣進(jìn)行處理中，使用半干法技術(shù)，煙道氣會(huì)先與被霧化的碳酸鈉液在SDA塔內(nèi)進(jìn)行接觸，這樣可以凈化煙道中的二氧化硫[2]。在這個(gè)階段中，需要處理好各種液體的指標(biāo)，使其符合標(biāo)準(zhǔn)，如，碳酸鈉漿液，需要進(jìn)行霧化處理，在霧化器中進(jìn)行，要保證其處理后的漿液，能夠成為50微米的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。這種漿液霧化后，能在煙道氣和脫硫塔內(nèi)進(jìn)行充分的融合，吸收了二氧化硫，同時(shí)能夠?qū)囟瓤刂频谋容^堵，有效的完成了脫硫和凈化的工作。這種漿液的處理方式，有很大的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過氣化后的漿液的顆粒非常小，所以，能夠在完成二氧化硫的洗后，還能保持很好的顆粒，所以，在經(jīng)過這樣的化學(xué)反應(yīng)后，能夠很好干燥。

（二）脫硝工作原理

在脫硝的處理的工作中，需要溫度較低的處理環(huán)境，在處理中，主要使用的還原劑是氨氣，需要在SCR的催化下進(jìn)行，與煙氣中的氮氧化物進(jìn)行化學(xué)作用[3]。在反應(yīng)中，形成了水和氮?dú)?，完成了?duì)氮氧化物體的化學(xué)處理。在整個(gè)過程中，要充分做好對(duì)氨氣的管理，防止其外漏。因?yàn)椋瑹煹乐械牡趸餁怏w主要是一氧化氮，在經(jīng)過化學(xué)接觸反應(yīng)后，生成了沒有污染的氮?dú)夂退?，隨著煙氣會(huì)排到空氣中，這種方式，對(duì)脫硫的處理非常有效，可以達(dá)到百分之九十左右的脫硝率。

（三）凈化系統(tǒng)的優(yōu)化

現(xiàn)代的煙道氣凈化處理系統(tǒng)中，也在不斷的優(yōu)化與更新，應(yīng)用了現(xiàn)代化的科技手段，進(jìn)行更新，使得系統(tǒng)的凈化能力得到增強(qiáng)。目前，凈化系統(tǒng)設(shè)備，還包括煙道氣脫硫系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)等。

三、脫硫、脫硝系統(tǒng)分析

（一）脫硫系統(tǒng)分析

目前主要使用的脫離除塵的方法，主要是使用硫化物與除塵液和粉塵混合的方式，產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，脫硫的技術(shù)使用了物理技術(shù)除塵和化學(xué)技術(shù)氧化硫化物的作用，物理過程效率會(huì)便低，但是化學(xué)轉(zhuǎn)化速率相對(duì)較高。

（二）除塵脫硝系統(tǒng)分析

脫硝系統(tǒng)的組成部分包括：氨氣稀釋風(fēng)單元、除塵脫硝一體化裝置。

煙氣從脫硫塔中出來，溫度很高，達(dá)到190℃左右，再進(jìn)入除塵脫硝一體化裝置中，進(jìn)行除塵、脫硝的工作。

（三）脫硝技術(shù)分析

脫硝技術(shù)的核心是，使用氣流均布技術(shù)和氨氣進(jìn)行混合，經(jīng)過除塵、噴氨，再進(jìn)行脫硝，氣體需要先進(jìn)入布袋進(jìn)行壓縮，在進(jìn)入脫硝的催化劑層，布袋能夠收集脫硫灰，利用布袋的阻力，可以使得溫度、氣流、氨混合氣體得到均勻的分布。在除脫硝一體化的設(shè)備中，有多個(gè)獨(dú)立的倉室，可以進(jìn)行在線的檢修，及時(shí)的更換催化劑。在對(duì)脫硝催化的過程中，SCR每隔一段時(shí)間催化劑需再生，降低運(yùn)營成本，提高脫硝催化劑的壽命，提升系統(tǒng)的運(yùn)行效率。在工業(yè)中的除硝工作中，需要將除塵脫硝的設(shè)備，進(jìn)行統(tǒng)一的模塊，進(jìn)行組合。

（四）煙氣鎂法脫硫濕法

脫硫是現(xiàn)代使用最廣泛的脫硫方法之一，因?yàn)槊摿虿捎玫脑系牟煌蜁?huì)有很多中脫硫的方法。如，石灰法脫硫、鈉鈣雙堿法脫硫等，其中石灰法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法等，是比較常用的方法，這種脫硫方法的優(yōu)勢有以下幾點(diǎn)：

(1)高效率脫硫

氧化鎂的活性，比鈣基脫硫劑大很多，通常，其脫硫效果能夠達(dá)到百分之九十七左右，石膏法的脫硫效率在百分十九十三左右。

(2)技術(shù)比較成熟

氧化鎂脫硫技術(shù)，比較成熟，在全球各地的應(yīng)用比較廣泛，在日本，有100多個(gè)項(xiàng)目，在德國、美國、臺(tái)灣都有應(yīng)用，在國外的部分地區(qū)得到了很好的應(yīng)用。

(3)投資費(fèi)用少

這種技術(shù)，有獨(dú)特的優(yōu)勢，可以大大降低運(yùn)營成本，可以降低整體成本的百分之十四左右。

(4)運(yùn)行穩(wěn)定

這種方式，避免了后期設(shè)備的結(jié)垢堵塞，能夠保證有效的脫硫工作，降低了對(duì)設(shè)備的腐蝕性，可以將PH值控制6.1～6.4以內(nèi)，這種方法，可以提升工程中的安全性。

(5)經(jīng)濟(jì)效益高

這種方式的綜合價(jià)值很高，可以強(qiáng)制氧化，生成硫酸鎂，經(jīng)過提純、濃縮后，生成七水硫酸鎂，還可以進(jìn)行出售，提升了經(jīng)濟(jì)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。

(7)無二次污染

常見的濕法脫硫工藝?yán)锩?，不可避免的存在著二次污染的問題。對(duì)于氧化鎂脫硫技術(shù)而言，后續(xù)處理較為完善，既可以濃縮結(jié)晶七水合硫酸鎂晶體，又可對(duì)氧化鎂進(jìn)行再生，回收SO2生產(chǎn)稀硫酸，解決了二次污染的問題。

(8)原料儲(chǔ)備充足

我國的氧化鎂的儲(chǔ)藏量很高，約為158億噸，占全球的百分之八十左右，主要分布在我國山東、遼寧、河北、四川等地區(qū)，遼寧占總量的占整體的百分之八十以上。

結(jié)束語

綜上所述，我國的焦化低溫的脫硫、脫硝技術(shù)，得到了很大的發(fā)展，但是還有很大的發(fā)展空間，本文主要介紹了焦?fàn)t煙道氣的污染特性，并且對(duì)脫硫脫硝處理原理進(jìn)行來分析，并對(duì)其系統(tǒng)的運(yùn)作模式進(jìn)行分析，目前氧化鎂的脫硫濕法，應(yīng)用比較廣泛，有很大的優(yōu)勢，希望通過對(duì)本文的分析，對(duì)焦化廠的脫硫、脫硝工作，起到一定的指導(dǎo)作用。