電除塵器以其除塵效率高、阻力低、煙氣處理量大、耐熱溫度高等優(yōu)點而成為粉塵捕集回收和氣體凈化的主要設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于有色金屬、冶金、電力、建材、石油、化工等行業(yè)。目前，電除塵器主要采用常規(guī)直流供電，該供電方式對高溫微細(xì)等高比電阻（≥0〃Ω?cm）粉塵易產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，除塵效率低，且除塵效率隨比電阻的增加而下降。電除塵運行幾年后，必然會出現(xiàn)各種各樣的故障，因年久少修，設(shè)備老化或因設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量欠佳，或因運行條件發(fā)生變化，未能達到排放設(shè)計指標(biāo)，運行故障較多。在電除塵運行故障中，出現(xiàn)頻率較高，維護檢修困難，對安全生產(chǎn)影響較大，如不及時修復(fù)，故障就會不斷擴大，甚至引起電場停運。各電除塵使用廠家運行管理水平不同，除新投入的電除塵外全部或多或少存在著問題，特別對設(shè)計為二電場的電除塵器，但有了故障電除塵器就根本無法達到排放設(shè)計除塵效率。電除塵器是各企業(yè)最大的環(huán)保設(shè)備，它對環(huán)境保護特別重要，因此一定要管好用好電除塵器，要不斷分析原因，尋求對策，加以改進，使它在環(huán)境保護、除塵增效方面發(fā)揮更大的作用。電除塵器的除塵機理是利用高電壓產(chǎn)生的強電場強度使氣體電離，產(chǎn)生電暈放電，進而使粉塵荷電，并在電場力的作用下，使氣體中的懸浮粒子分離。因此，在電除塵器中，作為產(chǎn)生電暈放電的主體，直接關(guān)系到電除塵器能否持續(xù)高效、安全運行。

電收塵器本體煙氣進口喇叭管采用兩層多孔板氣流分布裝置，使得電除塵器斷面氣流分布均勻，保證除塵效率。

陰陽極振打采用“浮動跟蹤”式撥叉振打，整體方形切割錘頭，使得振打錘不會因為電除塵器溫度變化使振打打偏，保證振打力的傳遞，達到理想的清灰效果，杜絕了傳統(tǒng)電除塵器經(jīng)常發(fā)生的脫錘、掉捶現(xiàn)象。
電收塵器配套的高壓供電裝置為HL-III型恒流高壓直流電源，主要工作原理為電網(wǎng)輸入的交流正弦電壓，通過L-C恒流變換器，轉(zhuǎn)換為交流正弦電流，經(jīng)升壓、整流后成為恒流高壓直流電流源給電除塵器電場供電。與傳統(tǒng)的可控硅移相控制的高壓直流電源相比，有如下特點：

性能特點

電除塵器輔助電極電源對原有除塵器進行技術(shù)改造，即在原電源設(shè)備的基礎(chǔ)上將直流供電改成輔助電極供電。評價效果，在保持運行工況基本相同的條件下，對電除塵器的除塵效率及除塵器出口粉塵濃度進行對比，除塵效果分別為99.6%~99.8%之間。輔助電極電網(wǎng)供電比常規(guī)直流供電除塵效果要高，除塵器出口含塵濃度平均降低30%~70%輔助電極電網(wǎng)供電使用于冶煉廠、鋁廠、水泥廠、發(fā)電廠等不同特性的粉塵。

1、電除塵器投入運行前準(zhǔn)備工作
（1）除塵器殼體內(nèi)、保溫箱內(nèi)無雜物，各入口門均已關(guān)閉嚴(yán)密。
（2）各傳動機構(gòu)完好（包括各振打裝置、卸灰裝置、輸灰裝置），轉(zhuǎn)動靈活，各潤滑點均有足夠的潤滑油。
（4）用100V.MΩ表檢查各電動機的絕緣情況，絕緣電阻應(yīng)不低于0.5MΩ。
（5）在電收塵器上樓梯口放置“高壓危險”等安全警告牌。
（6）將高壓控制柜上的“輸出電流選擇鍵”全部復(fù)位。
（7）合上高壓控制柜上的空氣開關(guān)，電源指示燈亮。
（8）按下高壓控制柜上的“自檢”按鈕并保持二次電流表、二次電壓表和一次電壓表均有讀數(shù)（二次電流表讀數(shù)一般很小），表明回路正常。（按“自檢”按鈕時，若二次電流表無指示，不允許繼續(xù)操作，否則會損壞變壓器。）

電除塵器停機

1、電除塵器本體的維護
（9）電除塵器工作3個月以上，則應(yīng)利用工藝生產(chǎn)停車機會對電除塵器內(nèi)部構(gòu)件進行檢查、維護，其維護內(nèi)容包括：
a)檢查各層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞，若部分孔被粉塵堵塞，則應(yīng)仔細(xì)檢查振打裝置的工作狀況，并進行適當(dāng)處理。
b)檢查兩極間距，仔細(xì)檢查每個電場每個通道的偏差是否在10毫米以內(nèi)，每根電暈線與陽極距離的偏差是否在5毫米以內(nèi)，達不到要求進行處理。

2、電氣部分的維護

（4）每年更換一次高壓發(fā)生器的干燥劑。
（5）每年一次進行變壓器油耐壓試驗，其擊穿電壓不低于交流有效值40kV/2.5mA。