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有效降低齒輪傳動的噪聲的措施

  
評論: 更新日期:2011年08月28日
1、齒輪精度的基本要求.

經(jīng)實踐驗證,齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級,線速度高于20m/s齒輪,齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下,齒部要倒梭,要嚴防齒根凸臺。

2、控制原材料的質(zhì)量

高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件,無論通過何種途徑,原材料到廠后都要經(jīng)過嚴格的化學(xué)成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調(diào)整熱處理變形,提高齒形加工中的質(zhì)量。

3、防止熱處理變形

齒坯在粗加工后成精鍛件,進行正火或調(diào)質(zhì)處理,以達到:(1)軟化鋼件以便進行切削加工;(2)消除殘余應(yīng)力;(3)細化晶粒,改善組織以提高鋼的機械性能;(4)為最終能處理作好組織上的準備。應(yīng)注意的是,在正火或調(diào)質(zhì)處理中,一定要保持爐膛溫度均勻,以及采用工位器具,使工件均勻地加熱及冷卻,嚴禁堆放在一起。保證齒坯的精度按設(shè)計要求進行。、切齒加工措施對外購的齒輪刀具必須進行檢驗,必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨后必須對刀具前刃面徑向性、容屑槽的相鄰周節(jié)差、容屑槽周節(jié)的最大累積誤差、刀齒前面與內(nèi)孔軸線平行度進行檢驗。
文明生產(chǎn)
齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前,去除毛刺及磕碰傷,是一種被動的做法。比較主張以下做法:(1)齒輪軸類零件,滾齒后齒部立即套上專用的塑料保護套后轉(zhuǎn)入下道工序,并帶著專用的塑料保護套入庫和發(fā)貨。(2)進行珩齒工藝,降低齒面粗糙度,去除毛刺,并防止磕碰傷,能有效地降低齒輪傳動噪聲。

綜合所述,要根治齒輪傳動噪聲,齒輪材料及熱處理是要本,齒坯精度是保證,齒輪精度是關(guān)鍵,文明生產(chǎn)是基礎(chǔ)。
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