目前塑料回收企業(yè)對廢塑料的清洗大都采用傳統(tǒng)的水清洗技術(shù)，清洗的介質(zhì)是水，即用清水或清水加去污劑進(jìn)行清洗。根據(jù)廢塑料薄膜的品種與污染程度不同，具體的清洗方法也不同。農(nóng)膜與包裝材料的清洗包括去除油污清洗、刷洗、冷水漂洗、干燥等工序。有毒藥品包裝袋與容器的清洗包括中和消毒溶液清洗、刷洗、冷水漂洗、干燥等工序。

水清洗技術(shù)是我國目前普遍采用的一種較為成熟的工藝，再生后的顆粒純度較高，可以用來作為高品質(zhì)塑料制品的原材料。但多次破碎和清洗所帶來的高運行成本是該工藝存在的主要不足之處。而且，清洗過程中產(chǎn)生的大量廢水，對環(huán)境造成二次污染而且后續(xù)處理的成本也很高。

無水清洗技術(shù)已成為廢塑料回收行業(yè)研究的一個方向。無水清洗技術(shù)不用水作介質(zhì)，一般采用空氣作為清洗介質(zhì)，因此沒有廢水產(chǎn)生，二次污染大大減少，同時節(jié)約水資源。在無水清洗技術(shù)中，把清洗與分離除雜質(zhì)這一工序結(jié)合起來，能有效除去薄膜中的雜質(zhì)，再生顆粒的純度得到提高。

本文介紹了無水清洗技術(shù)的歷程、與傳統(tǒng)清洗技術(shù)的優(yōu)勢、無水清洗設(shè)備的構(gòu)成以及產(chǎn)品的應(yīng)用效果。

1、無水清洗技術(shù)的歷程

國內(nèi)的科學(xué)研究中，2004年第6期《再生資源研究》中“中國廢舊農(nóng)用塑料薄膜的回收與利用”提出無水清洗概念”，2006年同濟(jì)大學(xué)馬莉發(fā)表碩士學(xué)位論文《廢舊農(nóng)膜干法造粒工藝研究及應(yīng)用性分析》提及無水清洗技術(shù)

2007年，國外先進(jìn)的技術(shù)在無水薄膜領(lǐng)域得到了實際的應(yīng)用，并且效果顯著。2010年國內(nèi)有企業(yè)開始研究此類技術(shù)裝備，因多種問題難以解決，效果應(yīng)該說不太理想。

2014年，張家港海濱機(jī)械通過和沙特客戶合作，獲得了無水清洗的核心關(guān)鍵技術(shù)，并開始制作樣機(jī)，反復(fù)測試，2016年針對廢膜、廢編織袋等通過在客戶工廠使用情況，積累了寶貴的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，并對無水清洗回收設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，2017年在國內(nèi)推廣無水清洗回收技術(shù)。

2、傳統(tǒng)清洗設(shè)備與無水清洗設(shè)備的區(qū)別

傳統(tǒng)水洗與無水清洗經(jīng)濟(jì)性對比

傳統(tǒng)水洗與無水清洗設(shè)備對比

與傳統(tǒng)工藝對比，無水清洗技術(shù)無須水，所以水處理的費用是無。整個在生產(chǎn)過程中沒有臟水的產(chǎn)生，泥沙和其他的雜質(zhì)集中收集，生產(chǎn)過程中沒有粉塵。不算人工和房租，一噸料的成本是532元，相對以前兩個工藝，都有減少。

3、無水清洗設(shè)備的構(gòu)成

無水清洗回收設(shè)備主要由皮帶上料機(jī)、單軸撕碎機(jī)、攪拌定量喂料、無水清洗機(jī)、高速摩擦清洗機(jī)和凈料及干渣收集等設(shè)備組成。

無水清洗回收設(shè)備提高了產(chǎn)品質(zhì)量和材料的產(chǎn)量。由于回收后凈料已經(jīng)干燥，擠出所需的能量減少了。每噸無水清洗的成本比傳統(tǒng)清洗所花費的成本低30%。

設(shè)備維護(hù)也節(jié)約了成本。因雜質(zhì)分離比較干凈，后續(xù)造粒機(jī)的螺桿、機(jī)桶、過濾器等易損的部件得到有效保護(hù)。加工過程中不再產(chǎn)生氣泡，過濾網(wǎng)的更換間隔明顯延長。對于螺桿和機(jī)筒，它們的使用壽命同樣延長為原來的兩倍。

4、產(chǎn)品應(yīng)用效果對比

無水清洗后，薄膜和編織袋用水泡后，水非常清澈，基本上沒有任何雜質(zhì)。