摘要
粉煤灰是我國(guó)堆積量最大的固體廢棄物之一, 粉煤灰的堆積和外排不僅占用了大量土地資源, 而且容易造成環(huán)境污染。粉煤灰中含有一定量的殘?zhí)?、磁珠和微珠等有用組分和有價(jià)元素, 根據(jù)粉煤灰的特性對(duì)其進(jìn)行提質(zhì)或綜合利用對(duì)減少環(huán)境污染、提高粉煤灰經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。論文闡述了粉煤灰在建材制備、陶瓷生產(chǎn)、土壤改良和多孔材料制造等領(lǐng)域的綜合利用現(xiàn)狀及研究進(jìn)展, 介紹了分選脫碳、有價(jià)元素提取、有用組分分離等粉煤灰提質(zhì)方法的研究現(xiàn)狀, 探討了粉煤灰綜合利用與提質(zhì)方法存在的問(wèn)題及發(fā)展趨勢(shì)。建議根據(jù)不同粉煤灰的特性, 進(jìn)一步開(kāi)展粉煤灰材料制備的研究, 同時(shí)強(qiáng)化對(duì)粉煤灰中微量元素、稀有元素和其它高附加值組分的回收。
關(guān)鍵詞:粉煤灰;固體廢棄物;提質(zhì);綜合利用;
引言
粉煤灰是從電廠燃煤煙氣中收捕的細(xì)灰,又稱飛灰,主要化學(xué)成分為SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和殘?zhí)?,具多孔結(jié)構(gòu)和火山灰活性。目前,燃煤發(fā)電仍然是我國(guó)最主要的發(fā)電方式,因此我國(guó)粉煤灰排放量較大,年均在4億t以上。根據(jù)中國(guó)生態(tài)環(huán)境部2018年12月發(fā)布的《2018年全國(guó)大、中城市固體廢物污染環(huán)境防治年報(bào)》,2017年我國(guó)粉煤灰年產(chǎn)量約為4.9億t。雖然我國(guó)粉煤灰的綜合利用率達(dá)到了80%左右,但常年累月的積累使得粉煤灰余量較高,目前總堆積量已有20億t以上。根據(jù)推測(cè),到2020年,我國(guó)粉煤灰總堆積量將達(dá)到30億t左右。粉煤灰的堆積會(huì)污染周圍環(huán)境,占用大量土地資源,若其提質(zhì)和綜合利用,可以將粉煤灰固體廢棄物作為一種二次資源,提高其經(jīng)濟(jì)價(jià)值,減少環(huán)境污染,促進(jìn)其可持續(xù)發(fā)展,具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
1 粉煤灰綜合利用
粉煤灰常被用于建材原料和土壤改良等,但是近年來(lái),隨著建材市場(chǎng)逐漸飽和,農(nóng)用土壤標(biāo)準(zhǔn)的提高,粉煤灰在建材、土壤等行業(yè)的利用受到了一定程度的影響。為了提高粉煤灰綜合利用附加值,以粉煤灰作為原料開(kāi)發(fā)新型材料受到越來(lái)越多的關(guān)注。
1.1 建筑材料
20世紀(jì)30年代,美國(guó)學(xué)者R.E.Payis等以粉煤灰作為水泥摻合料來(lái)改善水泥性能,節(jié)約水泥用量,在實(shí)際工程應(yīng)用中取得了預(yù)期的效果,此后,國(guó)外將粉煤灰水泥廣泛應(yīng)用于建筑、大壩和公路等工程中。目前,國(guó)外粉煤灰有20%以上被用于建材生產(chǎn),在國(guó)內(nèi)這個(gè)比例超過(guò)60%。根據(jù)粉煤灰中游離氧化鈣含量的高低可將其分類,高于10%為C類粉煤灰,低于10%為F類粉煤灰。C類粉煤灰兼具水硬性與火山灰性能,可以作為水泥等膠凝材料的混合材料;而F類粉煤灰僅具火山灰性能,通常用于混凝土摻料,可替代部分水泥。近年來(lái),很多研究者著眼于用粉煤灰制備粉煤灰基地聚物———一種可以取代普通混凝土的高強(qiáng)建材,為粉煤灰在建材行業(yè)的利用拓展了新的方向。
研究表明,在混凝土中摻加粉煤灰對(duì)其多方面性能有所改進(jìn),如降低水化熱,提高混凝土長(zhǎng)期穩(wěn)定性,減少泛漿和早期開(kāi)裂等現(xiàn)象。一般來(lái)說(shuō),普通類別的混凝土,粉煤灰的摻量在15%~35%之間,在強(qiáng)度要求較低的工程中,如鋪設(shè)人行道,粉煤灰摻加量甚至可以達(dá)到70%。除此之外,在一些具有特殊性質(zhì)的混凝土中,粉煤灰摻量也有所不同。李陽(yáng)等人研究發(fā)現(xiàn),在5.0%硫酸鈉溶液侵蝕下,摻加25%粉煤灰的混凝土具有最優(yōu)抗硫酸鹽侵蝕性能;張鶴年等人研究發(fā)現(xiàn),在粉煤灰30%摻量時(shí),氧化鎂碳化混凝土具有最佳抗彎強(qiáng)度和延展性。但也有研究表明,當(dāng)粉煤灰摻量較高時(shí),對(duì)混凝土性能會(huì)產(chǎn)生一定負(fù)作用。A.M.Rashad的研究表明,粉煤灰摻量超過(guò)45%會(huì)導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng),早期強(qiáng)度和耐磨性變低,干燥收縮率和pH值下降?;炷林袣?zhí)己侩S著粉煤灰摻量增加而增加,而殘?zhí)紝?duì)引氣劑有吸附作用,會(huì)導(dǎo)致混凝土的抗凍性降低。因此,在粉煤灰利用過(guò)程中,需根據(jù)不同的產(chǎn)品需求,合理調(diào)控粉煤灰的摻量。
地聚物是一種堿激發(fā)膠凝材料,主要成分為SiO2和Al2O3,與水泥相似,但強(qiáng)度遠(yuǎn)超普通水泥,還有耐高溫和高耐久等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái),有許多研究者嘗試制備粉煤灰基地聚物。G.Habert等人將粉煤灰基地聚物與標(biāo)準(zhǔn)地聚物進(jìn)行對(duì)比,認(rèn)為粉煤灰基地聚物是很好的粘結(jié)劑,可以制備出具有優(yōu)良特性的地聚物混凝土;F.J.R.Martinez完全使用粉煤灰替代水泥,制備出粉煤灰基地聚物混凝土,并模擬海洋環(huán)境測(cè)試其強(qiáng)度和耐久性,認(rèn)為粉煤灰基地聚物混凝土在海水環(huán)境下具有優(yōu)異的強(qiáng)度及抗腐蝕性。目前為止,粉煤灰基地聚物在我國(guó)尚未大規(guī)模商業(yè)化利用,主要存在以下問(wèn)題: (1) 對(duì)其動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)等反應(yīng)機(jī)理、鑒別中間體以及Si-O-Al結(jié)構(gòu)的聚合等認(rèn)識(shí)不足; (2) 來(lái)自不同燃煤電廠的粉煤灰粒度和化學(xué)成分波動(dòng)較大,在地聚物反應(yīng)機(jī)理尚未明確的情況下,粉煤灰多變的性質(zhì)對(duì)反應(yīng)過(guò)程的影響十分復(fù)雜。
目前,各類尾礦、粉煤灰和煤矸石等大宗固體廢棄物被用于制備建材已經(jīng)較為常見(jiàn),這使得普通建材市場(chǎng)逐漸飽和。未來(lái)粉煤灰的利用必然會(huì)由普通水泥混凝土向地聚物等高強(qiáng)建材轉(zhuǎn)化,在保證粉煤灰的高消納量的同時(shí),進(jìn)一步提高粉煤灰建材性能。
1.2 土壤改良
粉煤灰密度約為2.12 g/cm3,低于一般土壤密度,平均粒徑小于10μm,容重低,比表面積大,因此粉煤灰有較好的透氣性和吸附活性。粉煤灰中的營(yíng)養(yǎng)元素如Mg、K和B,可以為植物生長(zhǎng)提供養(yǎng)分,提高農(nóng)作物產(chǎn)量。許多研究者使用粉煤灰來(lái)改良土壤,取得了一定成果。對(duì)于黏土性土壤,粉煤灰可以提高土壤透氣性,降低容重;對(duì)于砂土性土壤,粒徑小的粉煤灰可以填充到沙土的孔隙中,增強(qiáng)其保水性,提高抗旱能力。
李九玉等人的研究表明,堿性粉煤灰能增加酸性紅土壤pH值;楊海儒等人的研究表明,酸性粉煤灰可以降低鹽堿地pH值,降低容重,提高SO42-和Ca2+等離子含量,起到改善土壤環(huán)境的作用。王娟等人研究表明,適當(dāng)?shù)姆勖夯矣昧?,可以提高土壤中微生物的活性,進(jìn)而促進(jìn)有機(jī)成分的腐殖化作用,但粉煤灰用量過(guò)高時(shí),會(huì)減少土壤中微生物與酶的活性,從而起到一定的負(fù)面作用。目前粉煤灰大規(guī)模用于改善土壤較為少見(jiàn),主要是因?yàn)榉勖夯抑蠦a和Pb等重金屬元素在地下水和農(nóng)作物中的富集效應(yīng)難以去除。
以上相關(guān)研究表明,粉煤灰在改良土壤時(shí),要根據(jù)土壤pH值控制其使用量,若是大規(guī)模用于土壤改良,則要考慮重金屬等有毒物質(zhì)的富集效應(yīng)。
1.3 陶瓷材料
粉煤灰中富含Si、Al、Fe和Ca等元素,與黏土和長(zhǎng)石等陶瓷原料的化學(xué)組成相似,且粉煤灰的粒徑更細(xì),可省去破碎和研磨等工序,是優(yōu)良的陶瓷原料。大量相關(guān)研究均表明,粉煤灰可以改善陶瓷的性能,加之粉煤灰本身成本較低,使得粉煤灰陶瓷具有可觀的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。宗燕兵等人直接將粉煤灰與黏土、長(zhǎng)石混合后制備陶瓷,發(fā)現(xiàn)在粉煤灰摻量為40%時(shí),燒結(jié)后所得陶瓷性能較好,抗折強(qiáng)度達(dá)到52.97 MPa,吸水率為0.18%,完全符合國(guó)標(biāo)要求。C.T.Kniess等人將粉煤灰與合成的鋰氧化物直接反應(yīng),得到了昂貴的Li2Al2Si3O10陶瓷玻璃,這種陶瓷以極低的熱膨脹系數(shù)而聞名,經(jīng)測(cè)定,這種粉煤灰陶瓷玻璃的熱膨脹系數(shù)甚至比原產(chǎn)品還低18%。楊羅等人利用堿活化的粉煤灰與長(zhǎng)石等傳統(tǒng)材料制備陶瓷,其燒結(jié)溫度較傳統(tǒng)陶瓷低,燒結(jié)溫度范圍更寬,且抗折強(qiáng)度和吸水率等性能更優(yōu)異。
1.4 多孔材料
多孔材料內(nèi)部具有大量孔結(jié)構(gòu),不同的孔徑具有不同的性質(zhì),多用于選擇性吸附、過(guò)濾或者催化。粉煤灰本身具有多孔結(jié)構(gòu),但孔容較小,多孔特性并不明顯,故國(guó)內(nèi)外直接利用粉煤灰作載體或吸附劑的研究較少,多是利用粉煤灰富含硅鋁元素的特點(diǎn),以粉煤灰為原料,合成硅鋁酸鹽多孔材料,如微孔沸石、MCM-41和SBA-16等硅鋁酸鹽分子篩,均具有較好的離子交換性、催化性和吸附性等。這類材料一般采用水熱法制備,即將粉煤灰作為替代硅源,在堿性環(huán)境下高溫加熱后得到。但是水熱法條件苛刻,對(duì)于設(shè)備要求較高,大規(guī)模工業(yè)化十分困難。近年來(lái)有研究者嘗試新的工藝方法,如微波法制備沸石、酸蝕法制備MS-C分子篩等。微波法產(chǎn)物的比表面積比一般水熱法產(chǎn)品要高,而酸蝕法產(chǎn)物則熱穩(wěn)定性較優(yōu)秀,且方法簡(jiǎn)單,易于控制。這些新方法在保證產(chǎn)物基本性能的同時(shí),在某些屬性上具有一定優(yōu)勢(shì),工藝又相對(duì)水熱法簡(jiǎn)單,對(duì)于多孔材料的規(guī)?;a(chǎn)有一定指導(dǎo)意義。
多孔材料的應(yīng)用范圍廣泛,以粉煤灰作為原料生產(chǎn)多孔材料,具備良好的應(yīng)用前景,但仍需進(jìn)一步探究,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,以促進(jìn)其工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。
2 粉煤灰的提質(zhì)
粉煤灰中含有一定比例的微珠、磁珠以及部分未燃盡的碳,這些組分對(duì)粉煤灰在建材和陶瓷等行業(yè)的應(yīng)用時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的影響,采用合適的方法將這些組分從粉煤灰中分離出來(lái),可作為原材料加以利用,同時(shí)提高粉煤灰的品質(zhì)。
2.1 粉煤灰脫碳
粉煤灰中殘?zhí)嫉暮扛叩蜁?huì)嚴(yán)重影響粉煤灰產(chǎn)品的性能。在混凝土中,高殘?zhí)剂繒?huì)增加用水量和吸附引氣劑;在陶瓷中,燒結(jié)時(shí)殘?zhí)既羰俏茨芡耆紵?,則會(huì)導(dǎo)致胚體質(zhì)量下降,同時(shí)引入雜色。殘?zhí)剂康母叩团c燃煤電廠的工藝有關(guān),改進(jìn)電廠燃煤方式和工藝,降低燒失量可以在一定程度上解決這個(gè)問(wèn)題,但對(duì)于堆存的舊粉煤灰,宜利用除碳工藝分選出殘?zhí)迹岣叻勖夯屹|(zhì)量后再進(jìn)行綜合利用。
常用的殘?zhí)挤诌x方法分為兩類:干法和濕法分選。其中干法分選包括電選、流態(tài)化分選和燃燒法等:
(1) 流態(tài)化分選法利用氣流,通過(guò)殘?zhí)己头勖夯业拿芏炔町愡M(jìn)行分選,工藝簡(jiǎn)單,但是細(xì)顆粒的粉煤灰易進(jìn)入殘?zhí)?,影響產(chǎn)品碳的純度;
(2) 燃燒法即將粉煤灰摻入煤中,進(jìn)入鍋爐再次燃燒,一般在流化床鍋爐中應(yīng)用;
(3) 電選法將粉煤灰經(jīng)摩擦帶電處理,使粉煤灰與殘?zhí)紟в挟惙N電荷,在電場(chǎng)中受不同電場(chǎng)力作用而分離。
濕法主要是浮選法,碳顆粒具有一定的疏水性,浮選過(guò)程中通過(guò)加入一定量的浮選藥劑增強(qiáng)顆粒表面疏水性,達(dá)到與粉煤灰分離的目的。任琳珠等人對(duì)某高碳粉煤灰進(jìn)行浮選脫碳實(shí)驗(yàn),研究表明,浮選后粉煤灰含碳量降至2.41%,同時(shí)得到熱值為27 300 kJ/kg的優(yōu)質(zhì)精碳,有效地提高了粉煤灰品質(zhì)。范桂俠等人研究發(fā)現(xiàn),在合適的礦漿和藥劑濃度下,采用分段加藥方式可以提高粉煤灰浮選精碳回收率。翟雪等人研究表明,采用旋流-靜態(tài)微泡浮選柱工藝比普通浮選槽回收效果更好。目前浮選法脫碳率約在70%~80%。殘?zhí)寂c煤炭的性質(zhì)并不完全相同,用于煤炭浮選的藥劑和工藝雖然可以借鑒,但還應(yīng)根據(jù)粉煤灰的理化性質(zhì),優(yōu)化或開(kāi)發(fā)合適的藥劑和工藝,以提高分選效率。
經(jīng)過(guò)分離后,以低碳粉煤灰作為原料,可以制備性能更加優(yōu)異的建材和陶瓷等。分離的碳可以利用其熱值用作燃料,或者制備炭黑和活性炭等材料。因此,粉煤灰脫碳有利于提高粉煤灰的產(chǎn)品性能和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
2.2 粉煤灰中有價(jià)元素提取
在建材和陶瓷行業(yè),多是將粉煤灰整體摻加到建材原料里面,忽視了諸多有價(jià)元素的提取利用,如常量元素鋁、微量元素鎵、鍺、鋰、釩、鎳以及稀土元素。這些元素廣泛應(yīng)用在能源、電子通訊、軍工和航空等行業(yè)。隨著對(duì)有價(jià)元素的需求越來(lái)越大,而礦產(chǎn)資源有限,因此越來(lái)越多的研究者考慮從粉煤灰中提取各種元素并加以利用,這使得粉煤灰的精細(xì)化利用逐漸成為研究熱點(diǎn)。雖然稀土元素、鎵、鍺、鋰和釩等元素在粉煤灰中含量較低,但由于粉煤灰儲(chǔ)量基數(shù)較大,總量可觀,是不可忽視的礦產(chǎn)資源。
隨著各行業(yè)對(duì)氧化鋁的需求逐漸增加,高品位鋁土礦資源逐漸減少,從粉煤灰中回收氧化鋁越來(lái)越受到人們重視。我國(guó)粉煤灰中Al元素常分布在硅鋁酸鹽玻璃體與莫來(lái)石中,總含量普遍在20%以上 (以Al2O3計(jì)) ,近幾年在西北地區(qū)發(fā)現(xiàn)了一種高鋁粉煤灰,年產(chǎn)量約5 000萬(wàn)t,其中Al2O3含量可達(dá)到40%~50%,接近中等品位的鋁土礦,是極具潛在的鋁土礦替代資源。從粉煤灰中提鋁常用的方法有燒結(jié)法、水化學(xué)法和酸浸取法。燒結(jié)法將粉煤灰與燒結(jié)助劑混合后進(jìn)行高溫處理,再使用碳酸鈉溶液浸取得到含鋁液相。其缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜,還需要增加除硅工藝。水化學(xué)法一般被應(yīng)用于低品位鋁土礦提取鋁資源,提取率較高,缺點(diǎn)是需要高濃度堿液,且浸取效率并不高,NaAlO2母液回收氧化鋁的能力大約為30 kg/m3,酸浸取法在高溫或高壓條件下利用酸與鋁反應(yīng)浸出鋁元素,在合適條件下浸取率高且工藝較為簡(jiǎn)單。D.Valeev等人以褐煤燃燒得到的粉煤灰為原料,在高壓釜中控制溫度200℃、鹽酸濃度345 g/L、固液比1∶5的條件下,鋁元素浸出率可達(dá)90%~95%。S.Sangita則選擇使用工業(yè)級(jí)硫酸浸取,最終得到99%浸出率的硫酸鋁。
粉煤灰中微量元素與稀土元素含量較低,且散布于晶相和非晶相中,沒(méi)有明顯的富集現(xiàn)象,目前常用提取工藝有溶劑萃取法、離子交換法和酸浸取法等。H.H.Kamran等人使用多種萃取劑從粉煤灰浸出液中萃取Ge,結(jié)果表明甲基三辛基氯化銨的萃取效果最優(yōu)。F.K.Jack等人分別使用酸浸和堿浸提取粉煤灰中的稀土元素,均有一定效果,但技術(shù)難度較大,成本較高。S.Das等人用建立模型的方法,對(duì)粉煤灰中超臨界萃取稀土元素進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,認(rèn)為當(dāng)粉煤灰中鈧元素含量足夠高時(shí),從粉煤灰中提取稀土元素具有一定經(jīng)濟(jì)效益,是可行的。從目前國(guó)內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)分析,從粉煤灰中提取Ge、Ni和稀土元素等有價(jià)元素的技術(shù)還難以大規(guī)模地應(yīng)用到工業(yè)中,主要有以下幾個(gè)問(wèn)題: (1) 有價(jià)元素含量過(guò)低,富集程度不夠; (2) 相關(guān)技術(shù)不夠成熟; (3) 現(xiàn)有技術(shù)成本過(guò)高,經(jīng)濟(jì)效益偏低。
目前從粉煤灰中提取微量元素和稀土元素的相關(guān)技術(shù)不夠成熟,成本較高,但常量元素鋁的提取技術(shù)則相對(duì)成熟不少,已經(jīng)有一些工程化項(xiàng)目實(shí)例。因此,從粉煤灰中提取有價(jià)元素仍然具有較好的研究和應(yīng)用前景。
2.3 其它高附加值組分分離
煤碳燃燒時(shí),其中硅鋁組分在高溫下形成玻璃相,熔融狀態(tài)的顆粒在表面張力作用下,自然形成球狀,冷卻時(shí)便形成了微珠。而煤炭中含有的如黃鐵礦和白鐵礦等含鐵伴生礦物,在燃燒時(shí),會(huì)與玻璃體結(jié)合,形成含鐵的磁珠。
磁珠有良好的磁性和多孔結(jié)構(gòu),在粉煤灰中含量約為4%~18%,通常采用成本低廉的磁選進(jìn)行分離,分選效果良好。李輝等人經(jīng)能譜分析發(fā)現(xiàn),磁珠中鐵含量在15%~50%范圍內(nèi)波動(dòng),且實(shí)心磁珠的含鐵量高于空心磁珠。王龍貴利用磁珠的磁性和吸附性能,以磁珠為磁種材料,使用磁種分選法處理廢水,效果優(yōu)于傳統(tǒng)藥劑沉淀法。磁珠分選法處理廢水是典型的以廢治廢,環(huán)境效益明顯。
微珠密度通常在400~800 kg/m3,壁厚一般小于直徑的10%。微珠密度小,因此常用于制備輕質(zhì)復(fù)合材料。H.Asad將粉煤灰微珠作為輕質(zhì)填料加入混凝土中,得到了輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土,28 d硬化密度在760~1510 kg/m3范圍內(nèi),抗壓強(qiáng)度最高可達(dá)69.4MPa。粉煤灰微珠混凝土還可以和納米SiO2共同作用,加快水化速度,增強(qiáng)早期強(qiáng)度,比一般粉煤灰建材的成本、性能和水化時(shí)間方面有極大優(yōu)勢(shì)。
磁珠和微珠是粉煤灰中含量較高的高附加值組分,通過(guò)提質(zhì)利用,它們產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)價(jià)值超越其分選成本。因此,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)高附加值組分的分離及利用,提高粉煤灰綜合利用經(jīng)濟(jì)效益。
3 結(jié)論與展望
(1) 不同的粉煤灰由于其性質(zhì)不同,應(yīng)根據(jù)其物理化學(xué)性質(zhì)差異,對(duì)其分類和綜合利用。
(2) 目前,我國(guó)粉煤灰在建材、陶瓷和農(nóng)業(yè)等行業(yè)已有廣泛應(yīng)用,但以低附加值應(yīng)用為主,在制備地聚物和多孔材料等高附加值領(lǐng)域的應(yīng)用仍存在不同程度的問(wèn)題,亟需進(jìn)一步研究。
(3) 對(duì)粉煤灰中的殘?zhí)歼M(jìn)行分離可以提高粉煤灰的品質(zhì),提質(zhì)后的粉煤灰綜合利用性能可得到進(jìn)一步提高,經(jīng)濟(jì)效益顯著,但粉煤灰脫碳工藝和浮選藥劑有待進(jìn)一步優(yōu)化。
(4) 粉煤灰中微量元素和稀有元素是不可忽視的二次資源,對(duì)其進(jìn)行分離和提取具有重要的意義,但相關(guān)技術(shù)目前還不夠成熟,成本較高。
(5) 應(yīng)對(duì)粉煤灰中含量較高的磁珠和微珠等高附加值組分進(jìn)行分離,根據(jù)其特性制備磁種材料或吸附材料,在環(huán)境保護(hù)和治理等領(lǐng)域具有一定的應(yīng)用前景。