一、目的和范圍：
為了更好的落實(shí)“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)人員的安全返防意識(shí)，杜絕機(jī)械傷害事故的發(fā)生，特制定本預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案。
適用于公司范圍內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械傷害事故時(shí)處理、防護(hù)、應(yīng)急搶救。
二、事故原因及預(yù)防措施
（一）攪拌機(jī)
（1）常見事故原因：
1.料斗跌落砸人。引起原因可能有鋼絲繩斷裂，剎車失靈，操作不當(dāng)，斗軸斷裂或安全掛鉤未掛好等等。這類事故發(fā)生最多，必須引起高度重視。
2.進(jìn)攪拌筒檢修時(shí)，突然有人誤送電源，拌筒或攪葉旋轉(zhuǎn)傷人，這類事故發(fā)生過多起，必須引起重視。
3.在運(yùn)轉(zhuǎn)、工作時(shí)保養(yǎng)、檢修、發(fā)生三角帶、鋼絲繩等絞手事故。為防止這類事故再發(fā)生，必須嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)、工作時(shí)保養(yǎng)、檢修。
4.攪拌機(jī)漏電，發(fā)生觸電事故。
（2）預(yù)防措施：
1.混凝土攪拌機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢固，輪胎必須架懸或卸下另行保管， 必須搭設(shè)防雨或保溫的工作棚。操作地點(diǎn)經(jīng)常保持整潔，棚外應(yīng)挖設(shè)排除清洗機(jī)械廢水的設(shè)施。
2.混凝土攪拌機(jī)的電源接線必須正確，必須要有可靠的保護(hù)接零（或保護(hù)接地）和漏電保護(hù)開關(guān)，布線和各部絕緣必須符合規(guī)定要求。
3.操作司機(jī)必須是經(jīng)過培訓(xùn)，并考試合格，取得操作證者，嚴(yán)禁非司機(jī)操作。
4.操作司機(jī)必須按清潔、緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法，每天對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)保養(yǎng)。
5.每日工作開始時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢視各部件有無(wú)異?，F(xiàn)象。開車前應(yīng)檢查離合器，制動(dòng)器和各防護(hù)裝置是否靈敏可靠。鋼絲繩有無(wú)破損、軌道、滑輪是否良好，機(jī)身是否穩(wěn)固，周圍有無(wú)障礙，確認(rèn)沒有問題時(shí)，方可合閘試車。經(jīng)2—3min試運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，不跳動(dòng)、不跑偏、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常音響后，再正式進(jìn)行生產(chǎn)操作。
6.機(jī)械開動(dòng)后，司機(jī)必須思想集中，堅(jiān)守崗位，不得擅離職守。必須隨時(shí)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常的音響，必須將罐內(nèi)存料放出，停車后進(jìn)行檢查修理。
7.攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁修理和保養(yǎng)，并不準(zhǔn)用工具伸到罐內(nèi)扒料。
8.各型攪拌機(jī)均為運(yùn)轉(zhuǎn)加料，若遇中途停機(jī)、停電時(shí)，應(yīng)立即將料卸出。絕不允許中途停車，重載啟動(dòng)（反轉(zhuǎn)出料混凝土攪拌機(jī)除外）。
9.上料不得超過規(guī)定量，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
10.強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)的骨料應(yīng)嚴(yán)格篩選，最大粒徑不得超過允許值，以防卡塞。
11.如果砂堆棚結(jié)，需要搗松時(shí)，必須兩人前去，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并必須有安全措施，每個(gè)人都需站在安全穩(wěn)妥的地方工作。
12.料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理時(shí)，必須事先與司機(jī)聯(lián)系，待料斗用安全掛鉤掛牢固后方準(zhǔn)進(jìn)行。
13.檢修攪拌機(jī)時(shí)，必須切斷電源，如需進(jìn)入滾筒內(nèi)檢修時(shí)，必須在電閘箱上掛有“禁止合閘”的木牌，并設(shè)有專人看守，要絕對(duì)保證能避免誤送電源事故的發(fā)生。
14.停止生產(chǎn)后，要及時(shí)將罐內(nèi)外刷洗干凈，嚴(yán)防混凝土粘結(jié)，工作結(jié)束后，將料斗提升到頂上位置，用安全掛鉤掛牢；離開現(xiàn)場(chǎng)前拉下電閘關(guān)鎖好電閘箱。
15.寒冷季節(jié)工作結(jié)束后，必須將水泵、放水開關(guān)、貯水罐內(nèi)的水放凈，避免凍壞設(shè)備。
（二）蛙式打夯機(jī)
（1）常見事故原因
1.夯機(jī)漏電，發(fā)生觸電事故，電死人。
2.夯頭或偏心塊工作中砸人。
3.操作者操作時(shí)，操作不當(dāng)，用力過猛，跌倒，撞傷或被砸。
4.夯機(jī)失去控制，破壞建筑設(shè)施及其它裝置，并使本身機(jī)械損壞。
（2）預(yù)防措施
1.每臺(tái)夯機(jī)的電機(jī)必須是加強(qiáng)絕緣或雙重絕緣電機(jī)，并裝有漏電保護(hù)裝置，操作開關(guān)要
使用定向開關(guān)，并每臺(tái)夯機(jī)必須單獨(dú)使用閘或插座。
2.夯機(jī)的操作手柄要加裝絕緣材料。
3.每班工作前必須對(duì)夯機(jī)進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括：
（1）各種電器部件的絕緣及靈敏程序；零線是否完好；
（2）偏心塊連接是否牢固，大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動(dòng)現(xiàn)象。
（3）電纜線是否有扭結(jié)、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。
（4）整體結(jié)構(gòu)是否有開焊、嚴(yán)重變形現(xiàn)象。
4.每臺(tái)夯機(jī)設(shè)兩名操作人員。一人操作夯機(jī)，一人隨機(jī)整理電線。操作人員均必須戴
絕緣手套和穿膠鞋。
5.操作夯機(jī)先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和工作要求確定行夯路線，操作時(shí)按行夯路線隨夯機(jī)直
線行走。嚴(yán)禁強(qiáng)行推進(jìn)、后拉、按壓手柄強(qiáng)猛拐彎或撒把不扶任夯機(jī)自由行走。
6.隨機(jī)整理電線者隨時(shí)將電纜線整理通順，盤圈送行，并應(yīng)與夯機(jī)保持3—4m余量。
發(fā)現(xiàn)有電纜線扭結(jié)纏繞，破裂及漏電現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)切斷電源，停止作業(yè)。
7.夯機(jī)作業(yè)前方2m以內(nèi)不得有人。多臺(tái)夯機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，其并列間距不得小于5m，
縱距不得小于2m。
8.夯機(jī)不得打凍土、堅(jiān)石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)
時(shí)應(yīng)注意保持夯機(jī)平穩(wěn)，防止夯機(jī)翻倒墜夯。
9.經(jīng)常保持機(jī)身整潔，托盤內(nèi)落入石塊、積土較多、雜物或底部粘土過多出現(xiàn)啃土現(xiàn)
象時(shí)必須停機(jī)斷電清除，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中清除。
10.搬運(yùn)夯機(jī)時(shí)，須切斷電源，并將電線盤好，夯頭綁住。往坑槽下運(yùn)送時(shí)，用強(qiáng)索系
送，嚴(yán)禁推扔夯機(jī)。
11.停止操作時(shí)，切斷電源，鎖好電源閘箱。
12.夯機(jī)用后妥善保管，遮蓋防雨布，并將其底部墊高。
13.夯機(jī)的電器設(shè)備發(fā)生故障或雨后使用夯機(jī)，由電工進(jìn)行檢查、修理、確定電器設(shè)備
完好后，方可使用。
14.長(zhǎng)期擱置不用的夯機(jī)，在使用前必須測(cè)量絕緣電陰，未經(jīng)測(cè)量檢查合格的夯機(jī)，嚴(yán)禁使用。
（三）鋼筋機(jī)械
（1）常見事故原因
1.機(jī)械漏電，發(fā)生觸電事故。
2.加工時(shí)，操作方法不當(dāng)，鋼筋末端搖動(dòng)或彈擊傷人。
3.用手抹除鋼屑、鋼末時(shí)劃傷手；或用嘴吹時(shí)，落入眼睛使眼睛受傷。
4.操作者不慎，被切傷手指或傳動(dòng)裝置咬傷碰傷手指。
5.調(diào)直機(jī)調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好，就開機(jī)，導(dǎo)制調(diào)直塊飛出傷人。
6.剪切，調(diào)直或彎曲超過規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋使機(jī)械損壞；或者操作不當(dāng)（如刀片間距不合適，立切鋼筋等）也會(huì)使機(jī)械損壞。
（2）預(yù)防措施
1.鋼筋機(jī)械必須由專人管理；并必須按清潔、堅(jiān)固、潤(rùn)滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法，對(duì)機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)、保養(yǎng)。使用鋼盤機(jī)械必須經(jīng)過管理人員允許，對(duì)不了解鋼筋機(jī)械安全操作知識(shí)者不允許上機(jī)操作。
2.工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接零或保護(hù)接地。
3.使用前必須檢查刀片、調(diào)直塊等工作部件安裝是否正確，有無(wú)裂紋，其固定螺絲是否緊固。各傳動(dòng)部分的防護(hù)罩是否齊全有效。
4.使用前必須先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)確實(shí)無(wú)異常后，才能正式開始工作。
5.在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃等工作。
6.禁止加工（如切斷、調(diào)直、彎曲等）超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。
7.在使用調(diào)直機(jī)時(shí)，在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1cm左右長(zhǎng)的鋼管，被調(diào)直的鋼盤應(yīng)先穿過鋼管，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。
8.在使用鋼盤切斷機(jī)時(shí)，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)，將鋼筋送入刀口，要防止鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。若遇短料，須用鉗子夾住送料。
9.在使用彎曲機(jī)時(shí)，不直的鋼筋，禁止在彎曲機(jī)上彎曲，防止發(fā)生安全事故。
10.加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)械人員動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，并聽其指揮，不得任意拉、拽。
11.對(duì)機(jī)架上的鐵屑、鋼沫不得用手抹或嘴吹，以免劃傷皮膚或?yàn)R入眼中。
12.已切斷或彎曲好的半成品，應(yīng)碼放整體。防止個(gè)別新切口突出劃傷皮膚。每天工作完畢后，對(duì)切下的碎頭等，必須清理干凈。并拉閘斷電，鎖好電閘箱后方可離開。
（四）木工機(jī)械
（1）常見事故的原因
1.安全裝置不全，操作不當(dāng)，造成刨手，鋸手等事故，嚴(yán)重者還有鋸壞頭部的事故。
2.刨刀緊固不好，飛出傷人，鋸片松動(dòng)，碎裂，飛起傷人。
3.由于操作不當(dāng)，尤其是遇硬木、節(jié)疤，殘薦時(shí)，木料彈起傷人。
4.鋸料時(shí)，鋸末飛起迷眼或碎木屑飛起傷人。
5.由于操作者在操作間抽煙、烤火、或電器設(shè)備產(chǎn)生電弧焊等、原因，引起鋸末、
刨花、引起失火。
6.機(jī)械漏電，發(fā)生觸電事故。
（2）預(yù)防措施
1.木工機(jī)械必須設(shè)專人管理，并按清潔、緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法，對(duì)機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)保養(yǎng)。使用木工機(jī)械必須經(jīng)過管理人員允許，對(duì)不了解木工機(jī)械安全操作知識(shí)者，不允許上機(jī)操作。
2.工作前必須檢查電源界限是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接零或保護(hù)接地。
3.使用前必須檢查刀片、鋸片安裝是否正確，緊固是否良好，個(gè)安全罩、防護(hù)器等是否齊全有效。
4.使用前必須空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3min空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)確實(shí)無(wú)異常后，再送料開始工作。
5.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃等工作，操作人員衣袖要扎緊，并不準(zhǔn)帶手套。
6.加工舊料前，必須將鐵定、灰垢、冰雪等清除后再上機(jī)加工。
7.操作時(shí)要注意木料情況，遇到硬木、節(jié)疤、殘薦要適當(dāng)減慢推料進(jìn)料，嚴(yán)禁手指按在節(jié)疤上操作，以防木料跳動(dòng)或彈起傷人。
8.加工2m以上較長(zhǎng)的木料時(shí)應(yīng)由兩人操作，一人在上手送料，一人在下手接料。下手接料者必須在木頭越過危險(xiǎn)區(qū)后方準(zhǔn)接料，接料后不準(zhǔn)猛拉。
9.使用木工圓鋸，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡，電鋸上方必須裝設(shè)保險(xiǎn)擋和滴水設(shè)備。操作中任何人不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)的切線方向。木料鋸至末端時(shí)，要用木棒推送木料。截?cái)嗄玖弦猛瓢暹M(jìn)行，鋸短料一律使用推棍，不準(zhǔn)用手推進(jìn)。進(jìn)料速度不得過快，用力不得過猛，接料必須使用刨勾，長(zhǎng)度不足50cm的短料禁止上圓鋸機(jī)。
10.使用木工平刨不準(zhǔn)將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)搬移擋板，禁止摘掉安全擋板操作，刨料時(shí)，每次刨削量不得超過1.5mm。操作時(shí)必須雙手持料，刮大面時(shí)，手只許按在料的上面，刮小面時(shí)可以按在上面和側(cè)面，但手指必須按在材料側(cè)面的上半部分，而且必須離開創(chuàng)口至少3厘米以上。禁止一只手放在材料后頭的操作法。送料要均勻推進(jìn)，按在料上的手經(jīng)過創(chuàng)口時(shí)，用力要輕。對(duì)薄、短和窄的木料在創(chuàng)光時(shí)必須一律使用推板或推棍，長(zhǎng)度不足15厘米的木料不準(zhǔn)上平創(chuàng)。
11.使用木工壓創(chuàng)時(shí)，壓料、取料人員站位不得正對(duì)創(chuàng)口，以免大量創(chuàng)削擊傷面部。同規(guī)格的木料可以根據(jù)臺(tái)面寬度幾根同時(shí)并進(jìn)。不同厚度的木料不許同時(shí)創(chuàng)削，否則容易使較薄的木料打出傷人。創(chuàng)料時(shí)，吃刀量不得超過3毫米。操作時(shí)應(yīng)按順茬速續(xù)進(jìn)料，續(xù)料必須持平直，如發(fā)現(xiàn)材料走橫，應(yīng)速將臺(tái)面降下，經(jīng)撥下后再繼續(xù)工作。創(chuàng)料長(zhǎng)度不準(zhǔn)短于前后壓滾的中心距離，厚度在1厘米以下的薄板，必須墊托板，方可推入壓創(chuàng)。
12.每天工作完畢，必須將鋸末、創(chuàng)屑、創(chuàng)花打掃干凈，并拉閘斷電，鎖好電閘箱方準(zhǔn)離開。
13.為防止發(fā)生火災(zāi)，木工機(jī)械操作室(棚)內(nèi)必須嚴(yán)禁抽煙，或燒火取曖，并必須設(shè)置必要的防火器材。
三、應(yīng)急預(yù)案
發(fā)生機(jī)械傷害事故立即拉閘斷電，迅速將傷者脫離危險(xiǎn)區(qū)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)向上級(jí)主管部門報(bào)告和通知急救中心實(shí)施搶救。
急救中心電話：120
