1、井下瓦斯?jié)舛仁前雌滟|(zhì)量在混合氣體中的質(zhì)量比重計算的。（ ）
2、井下回風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用角聯(lián)通風(fēng)。（ ）
3、開采有煤與瓦斯突出危險煤層時，嚴(yán)禁兩工作面串聯(lián)通風(fēng)。（ ）
4、在高瓦斯礦井，在采取絕緣等措施后，電機(jī)車架線可進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷不超２００m的范圍內(nèi)。（ ）
5、任何無計劃停風(fēng)，都必須按事故進(jìn)行分析處理。（ ）
6、二氧化碳?xì)怏w，易于積存于頂板冒頂處。（ ）
7、礦井瓦斯相對量小于４０m３／t的礦井，一定是低瓦斯礦井。（ ）
8、專職跟機(jī)瓦檢工不在場，機(jī)組司機(jī)不準(zhǔn)開機(jī)割煤。（ ）
9、在停電撤人后，排放瓦斯?jié)舛瓤梢圆患涌刂?。?）
10、瓦斯抽放鉆孔，觀察工每七天進(jìn)行一次全面測定。（ ）
11、拆除管路時，管內(nèi)濃度必須降到3%以下，方可施工。（ ）
12、異徑管路連接時，必須使用過度短節(jié)。（ ）
13、在大于30°傾斜巷道鋪管上卡時，間距應(yīng)小于20米。（ ）
14、進(jìn)入工作面尾巷時，必須雙人進(jìn)入，一前一后。（ ）
15、接管路時，要求達(dá)到直、平、穩(wěn)、無死彎。（）
16、采掘工作面回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.75%。（）
17、回采工作面的機(jī)尾瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%。（）
18、測風(fēng)站前后5米內(nèi)應(yīng)沒有拐彎及其他障礙。（）
19、安裝局扇要求距軌道大于80厘米。（）
20、礦井瓦斯是伴隨煤的生成而產(chǎn)生的。（）
21、瓦斯積聚是井下任何地點(diǎn)、瓦斯?jié)舛瘸^1.5%、體積大于0.5m3。（ ）
22、高瓦斯礦井對同一地點(diǎn)同一班內(nèi)檢查時間不應(yīng)超過2.5小時。（ ）
23、尾巷瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%。（）
24、調(diào)改采區(qū)內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)時，瓦斯檢查員可以是現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。（ ）
25、因故不能按通知單要求如期排放瓦斯時，原單作廢，排放瓦斯前須重新下達(dá)"三聯(lián)鎖"通知單。（ ）
26、管路低洼處必須安裝放水裝置。（ ）
27、拆除管路時，管內(nèi)濃度必須降到1%以下，方可施工。（ ）
28、安裝孔板流量器時，必須大孔端朝出風(fēng)方向。（ ）
29、鋪設(shè)新管路要求，距巷幫要大于1米。（ ）
30、接管時不得使用未涂抹防腐劑的管路。（ ）
31、二氧化碳?xì)怏w，易于積存于頂板冒頂處。（ ）
32、生產(chǎn)礦井采掘工作面空氣溫度不得超過30度。（ ）
33、必須按實(shí)際供風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量。（ ）
34、礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。（ ）
35、抽放瓦斯泵及附屬設(shè)備，至少應(yīng)有2套備用。（ ）
36、采掘工作面二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查1次。（ ）
37、礦井瓦斯是伴隨煤的生成而產(chǎn)生的。（ ）
38、井下臨時停工的地點(diǎn)，可以停風(fēng)。（ ）
39、礦井瓦斯等級鑒定一般安排在5~7月份進(jìn)行。（ ）
40、"一炮三檢"是在裝藥前、裝藥后和放炮后檢查瓦斯?jié)舛取＃?）
41、《規(guī)程》規(guī)定。專用排瓦斯巷內(nèi)風(fēng)速不得小于1m/s。（ ）
42、在瓦斯管進(jìn)入尾巷前，必須接一節(jié)絕緣管，連通管路系統(tǒng)，并設(shè)置氣門和流量器。（）
43、接管緊螺絲時要從對角方向緊起，保證同心度和嚴(yán)密不漏氣。（ ）
44、安裝孔板流量器時，必須大孔端朝進(jìn)風(fēng)方向。（ ）
45、管路必須和電纜線隔離，間距必須大于1米。（ ）
46、井下有害氣體中，二氧化碳的最高允許濃度為0.00066%。（ ）
47、抽放瓦斯?jié)舛认陆档?span>20%時，必須立即停止瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)。（）
48、柵欄是阻止人員進(jìn)入危險區(qū)域的一種警戒性設(shè)施。（ ）
49、專職跟機(jī)瓦檢工不在場，機(jī)組司機(jī)不準(zhǔn)開機(jī)割煤。（ ）
50、礦井瓦斯（CH4）既具有爆炸性又屬于窒息性氣體。（ ）
51、調(diào)節(jié)風(fēng)窗是控制風(fēng)量大小的通風(fēng)設(shè)施。（ ）
52、礦井主扇排放全礦井瓦斯是，礦長親自指揮。（ ）
53、井下瓦斯檢查工可以不執(zhí)行交接班制度。（ ）
54、絕對瓦斯涌出量指月平均日產(chǎn)1噸煤所涌出的瓦斯量。( )
55、安裝管路漏氣率不得超過每千米3m3/min。（ ）
56、使用膠管與管路連接時，膠管直徑不小于管路直徑的80%（ ）
57、異徑管路連接時，不必使用過度短節(jié)。( )
58、管路必須和電纜線隔離，間距必須大于1.5米。（ )
59、鋪設(shè)新管路要求，距巷幫要大于0.4米。（ ）
60、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。（ ）
61、井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔80米設(shè)置支管和閥門。（）
62、尾巷的瓦斯?jié)舛纫?guī)定是不超過3%。（ ）
63、機(jī)尾的瓦斯?jié)舛纫?guī)定是不超過1%。（ ）
64、一礦井中只要一個煤(巖)層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦視為瓦斯礦井。(?? )
65、井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。(?)
66、并下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定存煤，不得放空。(?)
67、井下瓦斯?jié)舛仁前雌滟|(zhì)量在混合氣體中的質(zhì)量比重計算的。（?）
68、瓦斯抽放鉆孔，觀察工每七天進(jìn)行一次全面測定。（?）
69、回采面尾巷與回風(fēng)巷間橫貫的間距一般為100米。（?）
70、安裝管路漏氣率不得超過每千米3m3/min。(?)
71、采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于12%。(?)
72、抽放管路的內(nèi)、外壁必須涂抹防腐劑。(?)
73、新安裝管路進(jìn)行試漏氣，負(fù)壓達(dá)到30000Pa。(?? )
74、使用膠管與管路連接時，膠管直徑不小于管路直徑的70%。(?)
75、管路打壓試漏氣時，負(fù)壓不小于10KPa( )
76、孔板圓心偏心度要小于3% （ ）
77、拐彎巷道應(yīng)使用直角彎頭（ ）
78、Φ380mm玻璃鋼管擋板使用400mm的( )
79、管路進(jìn)入回采尾巷時直接連通（ ）
80、拆除管路時，管內(nèi)瓦斯降到3% （ ）
81、拆除管路時，巷道瓦斯降到2%（ ）
82、工作面開采后拆除尾巷管路時，使用木質(zhì)工具（ ）
83、連接管路擰螺絲時，要對角擰（ ）
84、連接完管路后，剩余的螺絲埋了（ ）
85、連接Φ226mm的管路時，使用10mm螺絲（ ）
86、堵漏氣時，要使用紅土（ ）
87、堵漏氣時，要由外向里順序（ ）
88、管路放水裝置，要安設(shè)在巷道低洼處 （ ）
89、管路閥門安設(shè)在，孔板的外部（ ）
90、每個月跟1次尾巷管路。（ ）
91、抬管時兩人要步調(diào)一致（ ）
92、孔板安裝要決是“前直徑后半徑，大口朝前小口朝后”（ ）
93、孔板孔心直徑一般等于管路半徑（ ）
94、當(dāng)孔心直徑較大時，節(jié)流讀數(shù)會偏大（ ）
95、孔心直徑不能過小，原因是會增加管路阻力（ ）
96、尾巷管路在鉆孔鉆場處要安裝三通口（ ）
97、進(jìn)風(fēng)巷管路可以選擇鐵管（ ）
98、玻璃鋼不具有阻燃性（ ）
99、吊管時要注意玻璃鋼管容易扁管（ ）
100、鐵管不能在進(jìn)風(fēng)巷使用的主要原因是防腐差（ ）
101、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)應(yīng)具有初中以上文化程度，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。（ ）
102、 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識。（ ）
103、 掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置必須靈敏可靠；可以隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。（ ）
104、?各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。（ ）
105、掘進(jìn)機(jī)必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。可以委托會操作人員操作。（ ）
106、 在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，斷開機(jī)器上的隔離開關(guān)，并將供電開關(guān)打到停電位置。檢修時還應(yīng)在供電開關(guān)上掛停電牌。（ ）
107、 司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在的問題要向接班司機(jī)交待清楚。（ ）
108、 接班后，司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍的情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。（ ）
109．切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，閉鎖隔離開關(guān)后就進(jìn)行更換。（ ）
110．掘進(jìn)機(jī)噴霧系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、照明應(yīng)良好,水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。（ ）
111、司機(jī) 經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常，并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)。（ ）
112、 掘進(jìn)機(jī)啟動前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方，截割臂附近無人，除司機(jī)以外的其他人員撤到隨機(jī)皮帶以外時，方可啟動掘進(jìn)機(jī)。（ ）
113、 一般起動順序是：液壓泵→第一運(yùn)輸機(jī)→第二運(yùn)輸機(jī)→截割部。（ ）
114、掘進(jìn)半煤巖巷道時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序進(jìn)行。（ ）
115、切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。（ ）
116、對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤的方法。（ ）
117、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時，盡量使用掘進(jìn)機(jī)截割。（ ）
118、截割時應(yīng)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器的推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象。切割時應(yīng)放下鏟板。如落煤量大而造成過載時，司機(jī)必須立即停機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動開車處理，以免燒毀電機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。（ ）
119、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷起動，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（ ）
120、截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm。嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。（ ）
121、司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（矸），掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時越墊越高。（ ）
122、煤巖塊度超過機(jī)器龍門高度和寬度時，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。（ ）
123、油缸行程終止時，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。（ ）
124、掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時，不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。（ ）
