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易燃易爆液體泄漏安全事故案例及分析

  
評論: 更新日期:2015年06月07日

例1. 某石化公司煉油廠油罐燃燒事故
10月21日18時15分,某石化公司煉油廠油品分廠半成品車間無鉛汽油罐區(qū)發(fā)生空間爆炸,引起罐區(qū)地面及310號油罐起火。經(jīng)156輛消防車、1323名消防人員17小時撲救,大火于22日11時撲滅。事故操作工、拖拉機駕駛員2人死亡,直接損失38.96萬元。
事故的教訓(xùn)是:
1)誤操作導(dǎo)致油品泄漏。操作工在對310號油罐進行加劑循環(huán)調(diào)和作業(yè)時,本應(yīng)打開310 罐的副出線主控制閥,卻錯開了311號罐的副出線主控制閥,導(dǎo)致311罐裝滿的汽油泵入310罐并外溢,在罐區(qū)內(nèi)外大面積擴散,形成爆炸氣體;
2)安全系統(tǒng)報警沒注意。310罐油品外溢后,曾發(fā)生聲光、計算機報警,都被操作員忽視;
3)交接班沒到現(xiàn)場。操作員在15時15分發(fā)生操作錯誤,16時并沒有按規(guī)定到現(xiàn)場進行交接班,錯過了發(fā)現(xiàn)泄漏的時機;
4)拖拉機進廠沒被制止。拖拉機進入一級防火防爆區(qū),嚴(yán)重違反安全規(guī)定;拖拉機防火安全帽形如虛設(shè),不能起到阻火作用;
5)消防設(shè)計、審查、施工、驗收管理混亂,有些隱患長期得不到整改,半固定的泡沫滅火線底閥未裝,延誤了救火時機。

例2. 某化工廠油罐爆炸事故
6月27日21時,某化工廠操作工開錯閥門,將本應(yīng)卸入B罐的輕質(zhì)柴油錯誤地罐到已經(jīng)滿載石腦油的A罐中,導(dǎo)致大量石腦油溢出,揮發(fā)形成可燃性氣體,遇火引起A罐爆炸,并引起乙烯罐的爆炸和整個罐區(qū)的大火。事故造成9人死亡,39人受傷,20多個1000~10000米3裝有多種化工物料的球罐被毀。直接損失高達3億多元。
事故的教訓(xùn)是:
1)安全教育不夠,從業(yè)人員的安全意識淡薄,敬業(yè)精神與責(zé)任心不強,導(dǎo)致操作失誤;
2)安全設(shè)施存在問題。設(shè)備在設(shè)計沒有防止誤操作的技術(shù)措施;在發(fā)生誤操作時,缺乏及時發(fā)現(xiàn)和信息反饋的技術(shù)設(shè)施;
3)安全管理不力。安全監(jiān)控、檢查機制不力,對企業(yè)內(nèi)各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)不能實施有效的安全監(jiān)控和檢查。

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