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特別警示
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可疑人類致癌物。易燃液體，火場溫度下易發(fā)生危險(xiǎn)的聚合反應(yīng)，不得使用直流水撲救。
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理
化
特
性
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無色透明油狀液體，有芳香味。不溶于水，溶于乙醇和乙醚。分子量104.14，熔點(diǎn) -30.6℃，沸點(diǎn)146℃，相對密度（水=1）0.906（25℃），相對蒸氣密度（空氣=1）3.6，臨界壓力3.81MPa，臨界溫度369℃，飽和蒸氣0.670KPa(20℃)，折射率1.5467，閃點(diǎn)32℃，爆炸極限1.1%～6.1%（體積比），自燃溫度490℃。
主要用途：主要用于制聚苯乙烯、合成橡膠、離子交換樹脂等。
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危
害
信
息
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【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃和爆炸。
【活性反應(yīng)】
與硫酸、氯化鐵、氯化鋁可發(fā)生猛烈聚合，放出大量熱量。
【健康危害】
對眼、皮膚、粘膜和呼吸道有刺激作用，高濃度時(shí)有麻醉作用。
職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):50;PC-STEL(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3)：100。
IARC：可疑人類致癌物。
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安
全
措
施
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【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。
操作應(yīng)嚴(yán)加密閉。要求有局部排風(fēng)設(shè)施和全面通風(fēng)。
設(shè)置固定式可燃?xì)怏w報(bào)警器，或配備便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警器，宜增設(shè)有毒氣體報(bào)警儀。選用屏蔽泵或磁力泵等無泄漏泵來輸送本介質(zhì)。苯乙烯儲(chǔ)罐采取人工脫水方式時(shí)，應(yīng)增配檢測有毒氣體檢測報(bào)警儀（固定式或便攜式）。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，穿工作服，戴防護(hù)手套?？諝庵袧舛瘸瑯?biāo)時(shí)，佩戴防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，佩戴正壓自給式空氣呼吸器。在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。安全噴淋、洗眼器應(yīng)在生產(chǎn)裝置開車時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。工作場所嚴(yán)禁吸煙。
儲(chǔ)罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。
生產(chǎn)中為防止自聚所用到的阻聚劑屬于高毒或劇毒類化學(xué)品，加注時(shí)除應(yīng)采用自吸式的設(shè)備或裝置外，還應(yīng)在加注崗位附近設(shè)置沖洗設(shè)施以備應(yīng)急之用。對加注的阻聚劑的安全和職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)知識(shí)應(yīng)進(jìn)行針對性培訓(xùn)。
與氧化劑、酸類等反應(yīng)。能發(fā)生聚合放熱，避免接觸光照、接觸空氣。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）設(shè)置必要的安全聯(lián)鎖及緊急排放系統(tǒng)、有毒有害易燃物質(zhì)檢測報(bào)警系統(tǒng)以及正常及事故通風(fēng)設(shè)施，通風(fēng)設(shè)施應(yīng)每年進(jìn)行一次檢查。
（2）在傳送過程中，容器、管道必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。
（3）在生產(chǎn)企業(yè)設(shè)置DCS集散控制系統(tǒng)，同時(shí)并獨(dú)立設(shè)置安全聯(lián)鎖與緊急停車系統(tǒng)（ESD）。
（4）苯乙烯物料有自聚性質(zhì)，因此要注意對操作溫度的檢查和按規(guī)定添加阻聚劑，防止物料發(fā)生高溫自聚而堵塞設(shè)備和管道。
（5）裝置區(qū)所有設(shè)備、泵以及管線的放空均排放到密閉排放系統(tǒng)，保證職工健康不受損害。
【儲(chǔ)存安全】
（1）通常加有穩(wěn)定劑。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉庫內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過37℃。防止陽光直射。包裝要求密封，不可與空氣接觸。不宜大量或久存。
（2）應(yīng)與氧化劑、酸類分開存放。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型。罐儲(chǔ)時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。灌裝時(shí)應(yīng)注意流速（不超過3m/s），且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
（3）儲(chǔ)罐宜采用氮封系統(tǒng)或者內(nèi)浮頂，但采用內(nèi)浮頂罐儲(chǔ)存苯乙烯時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的對策措施防范可能出現(xiàn)的苯乙烯自聚，并確保內(nèi)浮盤良好的密封性能。生產(chǎn)裝置重要崗位如罐區(qū)設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)控。儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)固定或移動(dòng)式消防冷卻水系統(tǒng)。
（4）介質(zhì)為高溫、有毒或強(qiáng)腐蝕性的設(shè)備及管線上的壓力表與設(shè)備之間應(yīng)有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外，裝置中的甲、乙類設(shè)備和管道應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。
【運(yùn)輸安全】
（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。
（3）車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車，停車時(shí)要有人看管。
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應(yīng)
急
處
置
原
則
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【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。
滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。遇大火，消防人員須在有防護(hù)掩蔽處操作。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。
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