|
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。
嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。采用隔離式操作。工作現(xiàn)場禁止吸煙。
生產(chǎn)、使用光氣的車間及貯光氣場所應(yīng)設(shè)置光氣泄漏檢測報警儀，配備兩套以上重型防護(hù)服。操作人員佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或自給式呼吸器，穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。
儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置，輸入、輸出管線等設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與醇類、堿類、水接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）光氣的制造和生產(chǎn)必須密閉，反應(yīng)器和管道均應(yīng)保持負(fù)壓；合成裝置應(yīng)安裝自動控制系統(tǒng)，減少接觸機會。反應(yīng)器及管道內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓，輸料須用真空抽吸。注意設(shè)備的經(jīng)常維修，采用耐腐蝕的泵、閥和管道，防止跑、冒、滴、漏，并加強生產(chǎn)場所的通風(fēng)。防止氣體或蒸氣泄漏到工作場所空氣中。
（2）當(dāng)泄漏微量光氣時，可用水蒸氣沖散；較大量光氣泄漏時，可用氨水噴淋解毒；廢水可用堿性物質(zhì)，如氫氧化鈉、碳酸鈉處理。
（3）進(jìn)入光氣生產(chǎn)單元的人員都必須佩帶個人防護(hù)器材，圍護(hù)式廠房內(nèi)配備逃生防護(hù)設(shè)施，進(jìn)出圍護(hù)式廠房必須得到批準(zhǔn)，攜帶小型光氣/CO檢測儀，一旦出現(xiàn)警報立即撤離。
（4）構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。
（5）液態(tài)光氣裝置系統(tǒng)要嚴(yán)格控制水的混入。其冷卻器、冷凝器和貯槽的冷卻宜采用非水性液體做冷卻劑，如使用水或水性溶液作冷卻劑，必須有可靠的防護(hù)措施。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房內(nèi)溫不宜超過30℃。
（2）應(yīng)與醇類、堿類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲罐用特殊規(guī)定的容器盛裝、儲存，并配稀堿、稀氨水噴淋吸收裝置。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
（3）液態(tài)光氣貯槽類的設(shè)備臺數(shù)及單臺貯存量應(yīng)降至最低，符合以下要求：貯槽的總貯量必須嚴(yán)格控制，單臺貯槽的容積不應(yīng)大于5m3，單臺貯槽的裝料系統(tǒng)應(yīng)控制在75%以下；必須使用相應(yīng)的系統(tǒng)容量事故槽；貯槽應(yīng)裝設(shè)安全閥，在安全閥前裝設(shè)爆破片，安全閥后必須接到應(yīng)急破壞系統(tǒng)，宜在片與閥之間裝超壓報警器；液態(tài)光氣貯槽的材質(zhì)應(yīng)采用16MnR鋼，宜采用雙壁槽。
（4）液態(tài)光氣的貯槽及其輸送泵宜布置在封閉的單獨房間里，槽四周應(yīng)設(shè)圍堰，其高度不應(yīng)低于20cm，堰內(nèi)容量應(yīng)大于槽容量，并設(shè)有防滲漏層。
（5）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。
【運輸安全】
（1）嚴(yán)禁從外地或本地區(qū)的其他生產(chǎn)廠運輸光氣為原料進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)。
（2）由貯槽向各生產(chǎn)崗位輸送物料不宜采用氣壓輸送，當(dāng)采用密封性能可靠的耐腐蝕泵輸送時，泵的數(shù)量應(yīng)降至最低；輸送含光氣的物料應(yīng)采用無縫鋼管，并宜采用套管；含光氣物料管道連接應(yīng)采用對焊焊接，開車之前應(yīng)做氣密性試驗，嚴(yán)禁采用絲扣連接。
|
裝卸搬運作業(yè)安全風(fēng)險告知卡
受限空間作業(yè)安全要求
下載：