能進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。
第８３條　壓力容器的無損探傷包括射線、超聲波、磁粉和滲透探傷等。壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)本規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇探傷方法。
第８４條　壓力容器的對接焊接接頭射線探傷或超聲波探傷的比例，按臺計(jì)分為全部（１００％）和局部（≥２０％）兩種。
鋼制壓力容器射線探傷，應(yīng)按ＧＢ３３２３《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于ＡＢ級。全部射線探傷的壓力容器對接焊縫Ⅱ級合格；局部射線探傷的壓力容器對接焊縫Ⅲ級合格，但不得有未焊透缺陷。
有色金屬制壓力容器和采用鑄造方法制造的壓力容器的射線探傷和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合專門技術(shù)條件的規(guī)定。
鋼制壓力容器對接焊接接頭超聲波探傷，應(yīng)按ＪＢ１１５２《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。全部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫Ⅰ級合格，局部超聲波探傷的的壓力容器對接焊縫Ⅱ級合格。
第８５條　符合下列情況之一的壓力容器對接接頭的對接焊縫，必須進(jìn)行全部射線或超聲波探傷：
１．ＧＢ１５０中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲波探傷的；
２．第三類壓力容器；
３．設(shè)計(jì)壓力大于等于５ＭＰａ的；
４．第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器；
５．設(shè)計(jì)壓力大于等于０．６ＭＰａ的管殼式余熱鍋爐；
６．鈦制壓力容器；
７．設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為１．０的；
８．不開設(shè)檢查孔的；
９．公稱直徑大于等于２５０ｍｍ接管的對接焊接接頭；
１０．選用電渣焊的；
１１．用戶要求全部探傷的；
１２．符合下列條件之一的鋁、銅制壓力容器；
（１）介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的；
（２）采用氣壓試驗(yàn)的；
（３）設(shè)計(jì)壓力大于等于１．６ＭＰａ的。
第８６條　壓力容器焊接接頭探傷方法的選擇要求
１．壓力容器壁厚小于等于３８ｍｍ時(shí)，其對接接頭的對接焊縫應(yīng)選用射線探傷；由于結(jié)構(gòu)等原因，確實(shí)不能采用射線探傷時(shí)，可選用超聲波探傷。對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于等于５４０ＭＰａ的材料，且殼體厚度大于２０ｍｍ的鋼制壓力容器，每條對接接頭的對接焊縫除射線探傷外，應(yīng)增加局部超聲波探傷；
２．壓力容器壁厚大于３８ｍｍ，其對接接頭的對接焊縫，如選用射線探傷，則每條焊縫還應(yīng)進(jìn)行局部超聲波探傷；如選用超聲波探傷，則每條焊縫還應(yīng)進(jìn)行局部射線探傷，其中應(yīng)包括所有的Ｔ型連接部位；
３．對要求探傷的角接接頭、Ｔ型接頭，不能進(jìn)行射線或超聲波探傷時(shí)，應(yīng)作表面探傷；
４．有色金屬制壓力容器對接接頭的對接焊縫，應(yīng)選用射線探傷。
第８７條　除本規(guī)程第８５條規(guī)定外的其他壓力容器，其對接接頭的對接焊縫應(yīng)作局部探傷檢查，并應(yīng)滿足第８４、８６條的規(guī)定。探傷檢查部位由制造單位檢驗(yàn)部門根據(jù)實(shí)際情況選定。但對所有的Ｔ型連接部位以及拼接封頭（管板）的對接接頭，必須進(jìn)行射線探傷。
經(jīng)過局部射線探傷或超聲波探傷的焊接接頭，若在探傷部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行不少于該條焊縫長度１０％的補(bǔ)充探傷；如仍不合格，則應(yīng)對該條焊縫全部探傷。
第８８條　壓力容器的對接接頭進(jìn)行全部或局部探傷，采用射線和超聲波兩種探傷方法進(jìn)行時(shí)，其質(zhì)量要求，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格的，方可認(rèn)為探傷合格。
第８９條　進(jìn)行局部探傷的壓力容器，制造單位對未探傷部份的質(zhì)量仍應(yīng)負(fù)責(zé)。如經(jīng)進(jìn)一步檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)僅屬于氣孔之類的超標(biāo)缺陷，則由制造單位與用戶協(xié)商解決。
第９０條　壓力容器表面探傷要求
１．鋼制壓力容器對接、角接和Ｔ型接頭，應(yīng)按ＧＢ１５０有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透探傷：
（１）磁粉探傷按ＪＢ３９６５《鋼制壓力容器磁粉探傷》進(jìn)行。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔，并應(yīng)符合Ⅱ級的線性和圓形缺陷顯示；
（２）滲透探傷按ＧＢ１５０有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，不得有任何裂紋和分層。
２．有色金屬壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
第９１條　現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對現(xiàn)場焊接的焊接接頭進(jìn)行表面探傷；耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)做局部表面探傷，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標(biāo)缺陷，則應(yīng)作全部表面探傷。
第９２條　制造單位必須認(rèn)真做好無損探傷的原始記錄，正確填發(fā)報(bào)告，妥善保管好底片（包括原返修片）和資料，保存期限不應(yīng)少于五年。
第９３條　壓力容器的壓力試驗(yàn)是指耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)包括液壓和氣壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，且不小于表５－１（見下頁）的規(guī)定。
第９４條　耐壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器殼體平均一次總體薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求：
１．液壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的９０％；
２．氣壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的８０％；
校核耐壓試驗(yàn)應(yīng)力時(shí)，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對液壓試驗(yàn)所取的壓力還應(yīng)計(jì)入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕度。
第９５條　壓力試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必需裝配齊全，緊固妥當(dāng)。必須用兩個(gè)量程相同并經(jīng)校正的壓力表壓力表應(yīng)符合第八章的有關(guān)規(guī)定，并裝在試驗(yàn)裝置上便于觀察的部位。
第９６條　壓力試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。壓力試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。
第９７條　壓力容器液壓試驗(yàn)的要求
１．凡在試驗(yàn)時(shí)，不會導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)。試驗(yàn)場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。
２．以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。無法達(dá)到這一要求時(shí)，則應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過２５ｐｐｍ。
３．應(yīng)將壓力容器充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，待壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力；確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，根據(jù)容積大小保壓１０－３０分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力下保壓進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間不少于３０分鐘。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法。不得帶壓緊固螺栓。
４．碳素鋼、１６ＭｎＲ和正火１５ＭｎＶＲ制壓力容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于５℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于１５℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于受壓元件及焊接接頭進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)的溫度再加２０℃。
５．換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序按ＧＢ１５１規(guī)定。
６．新制造的壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。在用壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后，其試驗(yàn)用液體的處置，以及對內(nèi)表面的專門技術(shù)處理，應(yīng)在使用單位的管理制度中予以規(guī)定。
第９８條　壓力容器液壓試驗(yàn)后，符合下列情況，即認(rèn)為合格：
１．無滲漏；
２．無可見的異常變形；
３．試驗(yàn)過程中無異常的響聲。
第９９條　壓力容器氣壓試驗(yàn)的要求
１．由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)安全充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。
２．氣壓試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。具有易燃介質(zhì)的在用壓力容器，必須進(jìn)行徹底的清洗和置換，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。
３．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于１５℃；其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。
４．氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
５．應(yīng)先緩漫升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的１０％，保壓５－－１０分鐘，并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的５０％；如無異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗(yàn)壓力的１０％，逐級升壓到試驗(yàn)壓力，應(yīng)根據(jù)容積大小保壓１０－－３０分鐘；然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓進(jìn)行檢查，其保壓時(shí)間不少于３０分鐘。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法。不得在壓力下緊固螺栓。經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣、無可見的異常變形即為合格。
第１００條　壓力容器氣密性試驗(yàn)的要求
１．介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
２．氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對設(shè)計(jì)圖樣要求作氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需再做氣密性試驗(yàn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。
３．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于５℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。
４．氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)符合９９條２款的規(guī)定。
５．壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，安全附件應(yīng)安裝齊全。
６．經(jīng)檢查無泄漏即為合格。
第１０１條　有色金屬制壓力容器的壓力試驗(yàn)，還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的特殊要求。

第六章　使用與管理

第１０２條　使用壓力容器單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長或總工程師），必須對壓力容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)。應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術(shù)人員，負(fù)責(zé)安全技術(shù)管理工作。
第１０３條　使用壓力容器單位的安全技術(shù)管理工作主要包括：
１．貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范；
２．編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度；
３．參加壓力容器安裝的驗(yàn)收及試車；
４．檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況；
５．壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查；
６．編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施；
７．向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在的主要問題等；
８．壓力容器事故的調(diào)查分析和報(bào)告；
９．檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理；
１０．壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。
第１０４條　壓力容器的使用單位，必須建立《壓力容器技術(shù)檔案》，內(nèi)容應(yīng)包括：
１．壓力容器登記卡（見附件四）；
２．第三章第３１條規(guī)定的壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)文件；
３．第四章第５８條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料；
４．檢驗(yàn)、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料；
５．修理方案，實(shí)際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；
６．壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)及技術(shù)文件和資料；
７．安全附件校驗(yàn)、修理、更換記錄；
８．有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。
第１０５條　壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按勞動部頒布的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，向地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)和辦理使用登記手續(xù)。
第１０６條　壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：
１．壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）；
２．壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項(xiàng)）；
３．壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的報(bào)告程序。
第１０７條　壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器操作人員進(jìn)行安全教育和考核，操作人員應(yīng)持安全操作證上崗。
第１０８條　壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向本廠有關(guān)部門報(bào)告。
１．壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
２．壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
３．安全附件失效；
４．接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；
５．發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；
６．過量充裝；
７．壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；
８．壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行。
第１０９條　壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理或緊固工作。對于特殊的生產(chǎn)過程，在開車升（降）溫的過程中，需要帶溫帶壓緊固螺栓的設(shè)備，使用單位必須按設(shè)計(jì)要求制訂有效的操作要求和防護(hù)措施，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí)，使用單位安全部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
第１１０條　以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測。沒有可靠的水處理措施，不應(yīng)投入運(yùn)行。
第１１１條　壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求，作好準(zhǔn)備和清理工作。達(dá)不到要求的，工作人員不得進(jìn)入。
第１１２條　壓力容器受壓元件的修理或技術(shù)改造，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，滿足安全使用要求。
第１１３條　采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或技術(shù)改造，應(yīng)遵守以下要求；
１．壓力容器的焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制定施工方案及合于使用的質(zhì)量要求，焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意。
２．缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面探傷，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損探傷，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。
３．母材堆焊修補(bǔ)部位，必須磨平。焊縫缺陷清除后的修補(bǔ)長度不宜小于１００ｍｍ。
４．有熱處理要求的，應(yīng)在補(bǔ)焊后重新做熱處理。
５．受壓元件不得采用貼補(bǔ)的修理方法。

第七章　定期檢驗(yàn)

第１１４條　壓力容器的使用單位，必須認(rèn)真安排壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并將壓力容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。主管部門負(fù)責(zé)督促落實(shí)，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
第１１５條　壓力容器的定期檢驗(yàn)分為：
１．外部檢查：是指專業(yè)人員在壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查，每年至少一次。
２．內(nèi)外部檢驗(yàn)：是指專業(yè)檢驗(yàn)人員，在壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)，其期限分為：
安全狀況等級為１－－３級的，每隔６年至少一次；
安全狀況等級為３－－４級的，每隔３年至少一次。
３．耐壓試驗(yàn)：是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，其周期每１０年至少一次。
外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容及安全狀況等級的規(guī)定，見《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》。
第１１６條　有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)期限應(yīng)予適當(dāng)縮短：
１．介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明，介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于０．２５毫米/ 年,以及設(shè)計(jì)者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴(yán)重不準(zhǔn)確的;
２．材料焊接性能差，在制造時(shí)曾多次返修的；
３．首次檢驗(yàn)的；
４．使用條件差，管理水平低的；
５．使用期超過１５年，經(jīng)技術(shù)鑒定，確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用的；
６．檢驗(yàn)員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。
第１１７條　有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)期限可以適當(dāng)延長：
１．非金屬襯里層完好的，但其檢驗(yàn)周期不應(yīng)超過９年。
２．介質(zhì)對材料腐蝕速率低于０．１毫米/ 年的或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗(yàn)，確認(rèn)符合原要求的，但不應(yīng)超過１０年。
３．裝有觸煤的反應(yīng)容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗(yàn)周期由使用單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況確定。
第１１８條　有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：
１．用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；
２．改變使用條件且超過原設(shè)計(jì)參數(shù)的；
３．更換襯里在重新襯里前；
４．停止使用兩年重新復(fù)用的；
５．新安裝的或移裝的；
６．無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的；
７．使用單位對壓力容器的安全性能有懷疑的。
第１１９條　因情況特殊不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的，使用單位必須申明理由，提前三個(gè)月提出申報(bào)，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由原檢驗(yàn)單位提出處理意見，省級主管部門審查同意，發(fā)放《壓力容器使用證》的勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，方可延長，但一般不應(yīng)超過１２個(gè)月。
第１２０條　大型關(guān)鍵性在用壓力容器，確需進(jìn)行缺陷評定的，應(yīng)按以下規(guī)定辦理：
１．壓力容器使用單位應(yīng)提出書面申請，說明原因，經(jīng)使用單位主管部門和所在省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，方可委托具有資格的壓力容器缺陷評定單位承擔(dān)。在用壓力容器缺陷評定單位的資格認(rèn)可，應(yīng)按照勞動部的有關(guān)規(guī)定辦理。
２．負(fù)責(zé)缺陷評定的單位，必須對缺陷的檢驗(yàn)結(jié)果、缺陷評定結(jié)論和壓力容器的安全性能負(fù)責(zé)。最終的評定報(bào)告和結(jié)論，須經(jīng)承擔(dān)評定的單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，在主送委托單位的同時(shí)，報(bào)送企業(yè)主管部門和委托單位所在地省級和地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第八章　安全附件

第１２１條　壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)和測溫儀表，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第１２２條　本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，均應(yīng)裝設(shè)安全閥或焊破片。若壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制的，可以不直接安裝在壓力容器上。
第１２３條　若安裝安全閥后不能可靠地工作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)爆破片，或采用爆破片裝置與安全閥組合共用結(jié)構(gòu)。采用組合共用結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合ＧＢ１５０附錄Ｂ的有關(guān)規(guī)定。
第１２４條　安全附件的設(shè)計(jì)、制造，應(yīng)符合本規(guī)程和相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。
第１２５條　對易燃、毒性程度為