國務(wù)院各有關(guān)部、委、局、各省、自治區(qū)、直轄市勞動人事廳（勞動局），計劃單列勞動局，中國人民解放軍總后勤部：
為了統(tǒng)一全國在用鍋爐定期檢驗工作的程序和內(nèi)容，提高檢驗工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，鞏固鍋爐定期檢驗制度，我們參照一些地方定期檢驗工作的做法，制訂了《在用鍋爐定期檢驗規(guī)則》，現(xiàn)印發(fā)給你們，請于一九八九年開始執(zhí)行。
在執(zhí)行中有什么問題，望及時告訴我部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局。
勞動部在用鍋爐定期檢驗規(guī)則
(1988年8月1日頒布 勞鍋字〔1988〕l號)
第一章 總 則
第l條 為了提高在用鍋爐定期檢驗工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)則。
第2條 本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗工作：
1、以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；
2、以水為介質(zhì)、額定供熱量大于等于或等于0.06MW(5x104Kcal/h)的熱水鍋爐。
本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸汽發(fā)生器和核能蒸汽發(fā)生器。
第3條 在用鍋爐的定期檢驗工作應(yīng)由省級以上(含省級)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)考核批準的檢驗員擔任。檢驗員必須嚴格執(zhí)行國家有關(guān)法令、法規(guī)，堅持原則，兼潔奉公，實事求是地做好檢驗工作。
第二章 檢驗前的準備
第4條 在用鍋爐定期檢驗有效期前2個月，檢驗單位應(yīng)向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗有效期終止前40天內(nèi)向檢驗單位提交《鍋爐定期檢驗申請書》（附件二）。檢驗單位綜合各使用單位希望的檢驗日期做出檢驗計劃，并通知受檢單位。
第5條 使用單位應(yīng)準備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料：鍋爐登記表、鍋爐運行記錄、水質(zhì)化驗記錄、上年度檢驗報告。
檢驗前，檢驗員應(yīng)認真查閱上述有關(guān)資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。
第6條 為了保障檢驗員人身安全和檢驗工作順利進行，檢驗前，受檢單位必須完成下列準備工作：
1、受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽(水)管道、排污管道、給水管道及煙風(fēng)道必須采取可靠隔絕措施；
2、檢驗中若要進行登高(離地3m以上)作業(yè)又無固定平臺扶梯到達的地點時，應(yīng)搭腳手架；
3、檢驗所用照明電源應(yīng)是安全電源，一般電壓不超過12v：在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時，可采用不高于36V電壓；
4、打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于35℃）、通風(fēng)換氣；
5、清除鍋爐內(nèi)水垢污物，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗人員檢查；
6、拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件；
7、燃料的供給和點火系統(tǒng)須上鎖。
檢驗員開始檢驗前，對上述準備情況必須認真檢查。
第7條 檢驗時，受檢單位應(yīng)派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場，做好檢驗員的安全監(jiān)護工作。
第三章 定期檢驗
第8條 鍋爐的定期檢驗包括停爐的內(nèi)外部檢驗和點火升壓時的檢驗，運行狀態(tài)下的檢驗是在停爐檢驗合格基礎(chǔ)上進行。
第9條 在定期檢驗時，檢驗員首先要查閱上次檢驗報告書，鍋爐運行記錄，水質(zhì)化驗記錄，鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運行和使用管理中存在的問題。
第10條 停爐檢驗時，鍋爐本體檢驗重點：
1、歷次鍋爐定期檢驗報告中所記裁的有缺陷的部位。
2、有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。
3、有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊逢附近；爐門圈和喉管火側(cè)伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。
4、鍋爐元、部件內(nèi)外表面有無腐蝕。重點是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強圈及其附近鍋殼板外表面；鍋筒縱、環(huán)焊縫水側(cè)表面；給水管、排污管與鍋筒、集箱排接處；立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側(cè)；臥式鍋爐鍋殼與磚襯接觸部位。
5、有無磨損。重點是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。
6、管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。
7、有無泄漏。重點是接管口處。
8、鍋爐內(nèi)側(cè)表面水垢厚度，水渣、污物堆積和堵塞程度，重點是主要受熱面、集箱、進水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。
第11條 點火升壓時檢驗的重點：
1、校驗安全閥的始啟壓力、回座壓力*。校驗后由檢驗員進行鉛封。
2、檢查水位表指示是否清晰，兩側(cè)水位表指示是否一致，汽、水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象。
3、壓力表的指示是否正確。
4、高低水位報警裝置的低水位聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠。
5、超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護裝置是否靈敏、可靠。
6、熄火保護裝置是否靈敏、可靠。
7、排污閥是否滲漏。
*有條件的地區(qū)，在停爐檢驗時也可將安全閥拆下送校驗單位試驗和調(diào)試。
第四章 水壓試驗
第12條 有下情況之一的鍋爐，需要進行水壓試驗；
1、上次水壓試驗后已達到六年者；
2、受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐；
3、檢驗員不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐。
第13條 水壓試驗壓力應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
第14條 水壓試驗的程序和要求：
1、水壓試驗應(yīng)在停爐檢驗后進行。必要時應(yīng)做強度校核，不能用水壓試驗方法確定鍋爐運行壓力。
2、為了暴露檢查部分，必要時應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。
3、除試驗所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)采取可靠的隔斷措施。
4、水壓試驗時的試驗壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準。此表應(yīng)預(yù)先校驗合格。
5、水壓試驗用水的水溫以20-70℃為宜，試驗時周圍氣溫應(yīng)高于5℃，低于5℃時必須有防凍措施。
6、水壓試驗加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。
7、水壓試驗時應(yīng)緩慢升壓。水壓升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓。檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正?，F(xiàn)象發(fā)生，如沒有異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗壓力。在升壓中不得以電動離心泵升壓。
8、在試驗壓力下保持5分鐘(注：此處是指焊制鍋爐而言，對于鉚接鍋爐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。)，然后降至工作壓力下進行檢查。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變。
9、水壓試驗合格標推應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
第15條 在進行水壓試驗時，檢驗員必須在現(xiàn)場，并進行檢查。
第五章 缺陷及處理
第16條 鍋爐檢驗后，檢驗員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無缺陷，安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無故障和技術(shù)資料有無等情況，對受檢鍋爐做出允許投入運行、監(jiān)督運行、修理后運行或報廢的結(jié)論。
第17條 鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)查明裂紋的性質(zhì)、深度和長度，分析產(chǎn)生裂紋的原因，按如下原則處理：
1、表面裂紋深度不超過鋼板負偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強度計算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進行平滑打磨。
2、焊縫上的裂紋允許剔除后補焊。
3、焊縫以外的裂紋的深度超過l款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一起，間距大于50mm，總長度不超過本節(jié)筒身長度的50%時，允許在裂紋處開坡口補焊，超過者應(yīng)做挖補修理或更換筒節(jié)。
4、爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度小于周長的25%者，可以將裂紋剔除后開坡口補焊。超過者應(yīng)做挖補修理。
5、管板上的以下幾種裂紋不能補焊：
(1)呈封閉狀的裂紋：
(2)從管孔向外呈輻射狀的裂紋；
(3)連續(xù)穿過四個以上孔帶的裂紋；
(4)在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個孔帶的裂紋；
(5)在孔帶員外一排且向外延伸的裂紋。
6、凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補焊，必須挖補或更換。如挖補，邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象。
7、水管、煙管脹接處管端形裂紋必須要換管子。
8、脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。
9、立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長小于喉管長度的50%?？梢蚤_坡口補焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時應(yīng)更換喉管。
l0、裂紋補焊后應(yīng)進行無損探傷檢查。
第18條 鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理；
1、受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運行壓力下的強度要求時，可不修理，監(jiān)察使用：
(1)雙面對接焊鍋筒的簡體部分；在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于20%；在焊縫和管孔體內(nèi)，壁厚減薄量小于15%。
(2)橢球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于25%；過渡圓弧部分壁厚減薄量小于15%。
(3)管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于25%；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于15%。
(4)爐膽壁厚減薄量小于20%。
(5)水管、煙管壁厚減薄量小于1.5mm。
（6）局部腐蝕面積小于或等于相當于直徑350mm圓面積時。
2、下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理：
（1）受壓元件剩余厚度大于或等于原來壁厚的60%，且面積小于或等于2500cm2。
（2）任何深度的個別腐蝕凹坑，當直徑小于或等于40mm，且相鄰兩凹坑距離大于或等于120mm。
3、上述情況以外的嚴重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補或更換處理：
第19條 爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于2mm時，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過2mm，長度不超過爐膽或封頭周長的25%時，可補焊或磨光修理。更嚴重時，必須挖補或更新處理。
第20條 泄漏的處理：
1、發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應(yīng)拆除保溫層。
2、水管、煙管脹接處的泄漏，補脹后仍泄漏者，應(yīng)更換新管或采用管端封焊。
第21條 變形、鼓包的處理：
1、因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時，必須進行更換。
2、非因材質(zhì)原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包。在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過燒時，按如下原則處理：
（1）受火面鼓包高度不超過簡體直徑的l.5%，非受火面不超過2%，且不超過20mm，采取必要措施后(如徹底清除水垢），可不修理，在原運行壓力下監(jiān)督使用。
（2）鼓包高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的20%時，可采用加熱法將鼓包頂回。
（3）鼓包高度超過上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的20%，或有裂紋、過燒等嚴重缺陷時，必須進行挖補修理，更嚴重者應(yīng)更換簡體。
3、管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的2%，且小于25mm，在排除鋼板質(zhì)量問題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過上述規(guī)定時，應(yīng)用加熱方法頂回。
4、受熱面管(如水冷壁管、對流管、過熱器管、煙管等)的局部鼓包，如高度小于3mm，且沒有裂紋和嚴重過熱等缺陷，可暫不修理；超過者應(yīng)換管段或挖補修理。
5、管子允許脹粗的限度：過熱器管(碳鋼)不大于管徑的3。5%，其他管子不大于5%；超過時應(yīng)切換損壞的管段。
6、直管彎曲度不超過管長的2%，且最大不超過管子內(nèi)徑的90%；超過時或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴重缺陷時，應(yīng)換管。
第六章 附 則
第22條 鍋爐檢驗后，檢驗員應(yīng)填寫《鍋爐定期檢驗報告書》(附件三)。
第23條 檢驗員根據(jù)檢驗結(jié)果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗意見書》(附件四)，當鍋爐需要報廢或降壓使用處理時，應(yīng)抄送當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)及使用單位的主管部門。
第24條 檢驗單位將當年鍋爐檢驗情況(附件五)于本年月底報當?shù)劐仩t壓力容器安監(jiān)察機構(gòu)。
第25條 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)對檢驗單位的檢驗工作質(zhì)量進行監(jiān)督。
附件一：鍋爐定期檢驗通知書(略)
附件二：鍋爐定期檢驗申請書(略)
附件三：鍋爐定期檢驗報告書(略)
附件四：鍋爐檢驗意見書(略)
附件五：鍋爐定期檢驗統(tǒng)計表(略)