準(zhǔn)膽人在塔內(nèi)停留、檢查或維修。
5.6.8膨脹機(jī)加溫時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)油泵，保護(hù)正常供油。
5.7壓力容器
5.7.1氣體儲(chǔ)罐、低溫液體儲(chǔ)槽壓力容器的使用、維護(hù)和檢修，應(yīng)執(zhí)行原國家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
5.7.2氧氣儲(chǔ)罐投入使用前，段降銹、脫脂、吹刷干凈，并涂以無機(jī)防銹涂料。
5.7.3氧氣儲(chǔ)罐放散氧氣時(shí)，應(yīng)先通知周圍“嚴(yán)禁動(dòng)火”，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5.8液氧儲(chǔ)存、氣化裝置
5.8.1定期測(cè)定粉末真空絕熱式液氧儲(chǔ)罐夾層的真空度，使其保持在1.36~6.8Pa范圍內(nèi)
5.8.2珠光砂絕熱液氧儲(chǔ)罐，應(yīng)充入干燥氮?dú)?，并保持正壓?br /> 5.8.3嚴(yán)禁液氧儲(chǔ)罐的使用壓力超過設(shè)定壓力。
5.8.4應(yīng)每周化驗(yàn)液氧儲(chǔ)罐中的乙炔含量，超過0.1ppm時(shí)應(yīng)排放液氧。
5.8.5使用液氧儲(chǔ)罐前，須用干氮吹刷干凈，在罐內(nèi)氣體露點(diǎn)不大于-45攝氏度后，方準(zhǔn)投入使用。
5.8.6蒸發(fā)器水池的水位，應(yīng)不低于規(guī)定線，水溫應(yīng)保持在40攝氏度以上。
5.8.7蒸發(fā)器出口氧氣溫度應(yīng)不低于0攝氏度。
5.8.8液氧蒸發(fā)系統(tǒng)應(yīng)有安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置。
5.9液氧、液氮、液氬的槽車輸送
5.9.1液氧槽車應(yīng)符合原國家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣槽車管理使用規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定。
5.9.2液氧槽車應(yīng)配裝安全閥、液面計(jì)、壓力表和泄爆閥。
5.9.3槽車首次灌裝液氧前，應(yīng)嚴(yán)格脫脂，經(jīng)充分預(yù)冷。灌裝的液氧不得超過貯罐容積的95%。接頭軟管必須專用。
5.9.4灌裝液氧時(shí)應(yīng)防止外溢，并有專人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。灌裝過程嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)槽車。
5.9.5應(yīng)嚴(yán)防撞擊液氧槽車或受較大振動(dòng)。
5.9.6行駛的液氧槽車，應(yīng)避開鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)，并限速行駛。必須通過鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)時(shí)不得?？?。
5.9.7放出液氧時(shí)，應(yīng)控制好放出速度，并保留槽車容積5%的液氧，不得放光。
5.9.8液氧槽車內(nèi)有液氧時(shí)，不得修理汽車。
5.9.9定期取樣化驗(yàn)液氧槽車內(nèi)液氧中的乙炔含量，其濃度不得超過0.1ppm，否則就厙熱吹掃。
5.9.10液氧槽車行駛時(shí)，應(yīng)監(jiān)視槽內(nèi)壓力，嚴(yán)禁超過規(guī)定值。
5.9.11輸送液氮、液氬的槽車應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行液氧槽車的輸送規(guī)定。操作液氮、液氬的人員應(yīng)有防護(hù)措施。
5.10充裝氧氣和氣瓶管理
充裝氧氣和氣瓶管理應(yīng)符合原國家勞動(dòng)部局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。
5.10.1氣瓶充裝前須經(jīng)專人檢查，有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝。
a.漆色\字樣和所裝氣體不符合規(guī)定，或漆色、字樣脫落不能識(shí)別氣瓶種類的。
b.安全部件不全、損壞和不符合規(guī)定的；
c.不能判明瓶?jī)?nèi)裝過何種氣體或瓶?jī)?nèi)沒有余壓的；
d.鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的；
e.超過檢驗(yàn)期限的；
f.瓶體經(jīng)外觀檢查的有缺陷，不能保證安全使用的；
g.瓶體或瓶嘴沾有油脂或變形的。
5.10.2充裝氣瓶時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a.氣瓶充裝氣體時(shí)的終壓力，不應(yīng)超過氣瓶設(shè)計(jì)允許壓力；
b.使用后的瓶?jī)?nèi)，必須留有0.5Mpa以上的氣體剩余壓力；
c.充裝排的充氣速度不準(zhǔn)過塊；
d.充裝臺(tái)所用管線、接頭、閥門采用銅質(zhì)材料；
e.充裝時(shí)所用工具，由不產(chǎn)生火花的材料制作。
5.10.3存放氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a.氧氣瓶不得與其它氣瓶混放，好、壞，空、滿瓶應(yīng)分別存放；
b.存放氣瓶時(shí)，應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留出通道；氣瓶立放時(shí)應(yīng)設(shè)有防倒裝置，臥放時(shí)，應(yīng)防止?jié)L動(dòng)，頭部朝向一方；堆放氣瓶，不應(yīng)超過5層。
5.10.4運(yùn)輸氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a.氣瓶裝車時(shí)應(yīng)臥放、頭部朝向一方和防止?jié)L動(dòng)，裝載高度不得高于車箱板；
b.不得與其它可燃物品混裝，載瓶車上不得載人；
c.運(yùn)輸瓶時(shí)，瓶帽、膠圈必須齊全；
d.不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)。
5.10.5使用氣瓶時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a.禁止敲擊、碰撞；
b.瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火烘烤解凍；
c.氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離不應(yīng)小于10m；
d.夏季應(yīng)防止暴曬；
e.嚴(yán)禁帶壓檢修氣瓶；
f.使用單位嚴(yán)禁將氣瓶改裝其它氣體。
5.10.6氮?dú)?、氫氣和氬氣以及其它稀有氣體氣瓶，充裝、存放、運(yùn)輸、使用應(yīng)參照上述各條執(zhí)行。乙炔氣瓶在運(yùn)輸中應(yīng)立放，不得臥放。
5.11氧氣壓力表、安全閥
5.11.1氧氣壓力表、安全閥
5.11.2氧氣壓力表應(yīng)安裝在易觀察和易檢修的位置，并避免高溫與振動(dòng)。
5.11.3定期校驗(yàn)氧氣壓力表，合格后方準(zhǔn)繼續(xù)使用。使用中嚴(yán)禁沾染油脂。
5.11.4安全閥必須按規(guī)定的形式、型號(hào)和規(guī)格配備，且靈敏、可靠。
5.11.5安裝安全閥前、后必須進(jìn)行校對(duì)，校對(duì)后應(yīng)加鉛封。并應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)，不合格者禁止繼續(xù)使用。
5.11.6對(duì)帶有上下調(diào)節(jié)環(huán)的安全閥，每次拆裝檢查時(shí)，應(yīng)將調(diào)節(jié)環(huán)的位置做好記錄并存檔。
5.11.7校對(duì)調(diào)整安全閥時(shí)。應(yīng)有專人保證，還應(yīng)設(shè)有緊急放散口。
6其它氣體生產(chǎn)及設(shè)備
6.1氮?dú)?br /> 6.1.1宜選用無油潤滑型的氮壓機(jī)。
6.1.2氮壓機(jī)須有完善的保護(hù)系統(tǒng)。
6.1.3氮壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)機(jī)后出口氮?dú)膺M(jìn)行分析，純度合格后方準(zhǔn)送入管網(wǎng)。儲(chǔ)存系統(tǒng)出口及氮?dú)庥脩羧肟谔?，?yīng)建立完善的純度監(jiān)測(cè)、保護(hù)系統(tǒng)。有條件的宜配置氮?dú)饧兌茸詣?dòng)分析儀和純度低報(bào)警裝置。
6.1.4新安裝的氮?dú)夤艿兰叭蓓槪仨毥?jīng)氮?dú)庵脫Q后方準(zhǔn)投入使用。
6.1.5起動(dòng)液氮裝置時(shí)，須保證液氮蒸發(fā)器內(nèi)的水溫高于30攝氏度和出口氮?dú)鉁囟雀哂?攝氏度，并應(yīng)設(shè)氮?dú)鉁囟冗^低報(bào)警、停車聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
6.1.6氮?dú)夤艿啦坏梅笤O(shè)在通行地溝內(nèi)。
6.2稀有氣體
6.2.1使用氫氣的氬凈化間，其電器、設(shè)備、裝置應(yīng)符合規(guī)程3.4.1條中的防爆要求。氫氣設(shè)備、管道、閥門等應(yīng)符合本規(guī)程6.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
6.2.3催化反應(yīng)爐溫度高于500攝氏度時(shí)，應(yīng)停止加氫，氬凈化設(shè)備停車前，須先停止向粗氬中加氫。催化反應(yīng)爐的爆破片必須符合安全要求。
6.2.4氟里昂冷凍機(jī)出口的工藝氬氣溫度，不得低于0攝氏度。
6.2.5嚴(yán)禁直接用手觸摸各類低溫液體及裝有低溫液體的容器。冷凍瓶汽化時(shí)，應(yīng)先用涼水澆淋，防止超壓。
6.2.6充裝冷凍瓶前、后，應(yīng)嚴(yán)格稱量不得超裝。充裝后應(yīng)立即復(fù)熱汽化充瓶，一得存留低溫液體。
6.2.7更換氪、氙系統(tǒng)的設(shè)備零件，必須進(jìn)行嚴(yán)格脫脂處理。
6.2.8在氖、氦生產(chǎn)中，粗氖、氦中的含氫量不宜超過5%。加氧量應(yīng)按比例進(jìn)行，過量氧應(yīng)控制在0.5~1.0%的范圍內(nèi)。
6.2.9在除甲烷系統(tǒng)中，接觸爐的溫度必須保在450~550攝氏度范圍內(nèi)。除甲烷后的甲烷含量，不應(yīng)高于2ppm。
6.2.10壓縮機(jī)及氖、氦膜壓機(jī)，應(yīng)定期檢查、維修、更換易損閥片和活塞片。
6.2.11必須用專門的純度分析儀分析各種稀有氣體。
6.2.12色譜儀所用氚元件的使用、儲(chǔ)存與運(yùn)輸，應(yīng)符合GBJ4792—84《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》和《冶金工業(yè)使用放射性核素安全防護(hù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
6.3氫氣（氧氣廠內(nèi)部的水電解制氫）生產(chǎn)及設(shè)備
6.3.1氧氣廠氫氣站的沖圖布置、生產(chǎn)類別、防火間距，必須符合GBJ16—87《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)不小于5m。
6.3.2氫氣站應(yīng)設(shè)有高2m以上的圍墻，并要有嚴(yán)格的門衛(wèi)制度。圍墻與站內(nèi)建、構(gòu)筑物的間距，應(yīng)不小于5m。
6.3.3氫氣站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不得放置易燃易爆或油類物品。周圍必須設(shè)置明顯的“嚴(yán)禁煙火”警戒標(biāo)志，不得穿帶釘鞋和化纖或其它易產(chǎn)生靜電火花的衣、帽等進(jìn)入生產(chǎn)、使用氫氣的現(xiàn)場(chǎng)。
6.3.4氫氣站廠房的避雷針與自然排風(fēng)管口的水平距離應(yīng)不小于1.5m，與機(jī)械排風(fēng)管口的水平距離應(yīng)不小于3.0m，與放散管的距離應(yīng)不小于5.0m。
避雷針應(yīng)高出保護(hù)范圍的管口1.0m。氫氣管道進(jìn)出建筑物必須接地。接地電阻應(yīng)符合本規(guī)程3.4.2條。
6.3.5氫氣站內(nèi)所有電器，必須有良好的絕緣保護(hù)。
電解槽內(nèi)極片間的絕緣電阻應(yīng)大于1千歐姆；每周至少應(yīng)測(cè)量一次電解槽的極電壓，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。站內(nèi)不得掛設(shè)臨時(shí)電氣線路。
6.3.6制氫設(shè)備、管道、容器上的安全水封及阻火器等安全裝置，應(yīng)完好、靈敏、可靠，并應(yīng)定期檢查。氫氣洗滌器出口、濕式氫氣貯罐進(jìn)口和出口等均應(yīng)設(shè)置水封。
6.3.7電解槽及堿液等系統(tǒng)的設(shè)備必須采用耐腐蝕材料制作。
6.3.8密切注意電解槽水位。嚴(yán)禁用導(dǎo)體材料制作的工具直接接觸電解槽或其它電報(bào)導(dǎo)設(shè)備。電解槽周圍地面應(yīng)鋪絕緣膠板。
6.3.9應(yīng)保持氫氧分離器及洗滌器的壓力平衡，最大壓差不得超過規(guī)定值。
6.3.10氫壓機(jī)入口管道內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)壓。氫壓機(jī)的升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，一般不得帶負(fù)荷停車。
6.3.11氫氣管道應(yīng)架空敷設(shè)，必要時(shí)可埋地敷設(shè)，但不得采用地溝敷設(shè)。氫氣管道不得穿過無關(guān)房間。其最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放散管，并在管口處設(shè)阻火器。
氫氣流速應(yīng)小于8m/s。
新安裝的管道須進(jìn)行吹刷處理后，方可投入使用。
6.3.12氫氣管道及貯罐的接地須良好。水槽應(yīng)設(shè)蒸氣管，并采取保溫措施。
貯罐種罩位置應(yīng)有標(biāo)尺顯示高、低位置和超高、超低的報(bào)警裝置，防止壓力超高或抽真空。
6.3.13氫氣瓶應(yīng)涂成深綠色，并用紅漆標(biāo)明“氫氣”字樣。嚴(yán)禁氫氣瓶與其它氣瓶混用、混放、混裝，避免暴曬和劇烈碰撞。新氣瓶必須用氮?dú)庵脫Q空氣，然后再氫氣置換氮?dú)?，并做好干燥處理方?zhǔn)使用。
6.3.14定期分析電解液比重。每小時(shí)應(yīng)分析一次氫氣、氧氣，其純度應(yīng)不低于99.5%。當(dāng)氫氣純度小于98%，應(yīng)采取措施。
6.3.15氫氣所用的儀平及閥門等零部件的密封必須良好。
6.3.16室內(nèi)可燃?xì)怏w易泄漏處應(yīng)設(shè)備濃度報(bào)警裝置。
7管道布置及安裝
7.1.1氧氣管道須架設(shè)在非燃燒體的支架上。用管道輸送，須干氧輸送。原濕氧輸送者，應(yīng)改為干氧輸送。
7.1.2設(shè)計(jì)氧氣主管線時(shí)，應(yīng)配有阻火或滅火設(shè)施。
7.1.3氧氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置。室外架空氧氣管道在進(jìn)入建筑物前應(yīng)有接地。接地要求應(yīng)符合本規(guī)程3.4.2條。
7.1.4氧氣管道與乙炔或氫氣管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在乙炔或氫氣管道的下方或支架兩側(cè)。與其它管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)布置在其它管道的上方或外側(cè)。
除氧氣管道專用電線外，其它電氣線路不得與氧氣管道共架敷設(shè)。
7.1.5廠房?jī)?nèi)氧氣管道應(yīng)架空敷設(shè)，可與非燃?xì)?、液體管道共同敷設(shè)在用非燃燒體作蓋板的不通行地溝內(nèi)。也可與同一使用目的的可燃?xì)怏w管道同溝敷設(shè)，但溝內(nèi)須填滿砂子，并不得與其它地溝相通。
嚴(yán)禁氧氣管與燃油管道共溝敷設(shè)。氧氣管溝也不得與電纜溝相通。
7.1.6嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入氧氣管道的地溝內(nèi)。
7.1.7氧氣管道不應(yīng)穿過住宅、辦公室、浴室、更衣室等不使用氧氣的建筑物。
7.1.8氧氣管道不應(yīng)穿過高溫及火焰區(qū)。必須通過時(shí)應(yīng)有保證管壁溫度不超過60攝氏度的隔熱措施。
7.1.9明火及油污不得靠近氧氣支管使用點(diǎn)的閥門，閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護(hù)外罩內(nèi)。
7.1.10架空氧氣管道與其他管轄、線的并行、交叉凈距按表6執(zhí)行。
7.1.11架空氧氣管道允許沿一、二級(jí)耐火等級(jí)的建筑物外墻敷設(shè)，其高度應(yīng)不低于2.2m。
架空氧氣管道與其它建筑物、交通線、架空導(dǎo)線的并行、交叉凈距，應(yīng)按表7規(guī)定執(zhí)行。
7.2氧氣流速
7.2.1新建碳素鋼管氧氣管道中氧氣最大流速，不得超過表8的規(guī)定。
7.2.2現(xiàn)有碳素鋼管，氧氣管道中氧氣最大流速不符合規(guī)程7.2.1表8要求時(shí)，除不得超過設(shè)計(jì)流速外，同時(shí)不得超過表9的限制。采用不銹鋼管或銅基合金管時(shí)，氧氣最大流速則不受表9限制。
表6 氧氣管與其它管線的最小凈距 （m）
見表
*交叉外局部加設(shè)防護(hù)措施
注：
①氧氣管道與同一使用目的的燃?xì)獾啦⑿蟹笤O(shè)時(shí)，其最小凈距為0.25m。
②氧氣管道接頭與共架敷設(shè)的可燃?xì)?、液體管道接頭，其間距沿管道軸向凈距不小于6m。該段氧氣管道的管件前后6m內(nèi)焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的無損探傷檢測(cè)，探傷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按原管道級(jí)別執(zhí)行。
③車間內(nèi)電氣設(shè)施與氧氣管道引口，不符合表6所列距離時(shí)，允許二者安裝在非燃燒體同一柱子或同一梁相對(duì)的一面。氧氣支管末端引出口安裝在空腹柱子或梁上時(shí)，應(yīng)在該末端區(qū)域裝設(shè)非燃燒體的內(nèi)隔物，使其和相對(duì)的電氣設(shè)施局部隔開。
表7 架空氧氣管道與建筑、交通線、架空導(dǎo)線最小凈距（m）
見表
注：在敞開地區(qū)，表中第8項(xiàng)最水平凈距還不應(yīng)小于最高電桿高度的1.5倍。
表8 新建碳素鋼管氧氣管道中氧氣最高允許流速
見表
表9 現(xiàn)有碳素鋼管道內(nèi)氧氣最高允許流速
見表
7.3管材的選用管材的選用應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表10 氧氣管道材質(zhì)選用限定
見表
注：
①工作壓力1.57MPa(16kgf/平方厘米)的切焊用支管的閥后材可以采用碳素鋼管。
②中、高壓氧氣放散管閥門后的管道，應(yīng)采用不銹鋼管。
7.4管件的選用
7.4.1氧氣管道的彎頭必須采用模壓法或煨彎法成型。煨制彎頭曲率半徑應(yīng)大于4倍管徑。彎頭內(nèi)側(cè)不得有皺折、毛刺、焊瘤，彎頭內(nèi)壁不得有銳邊，外側(cè)管壁減薄量應(yīng)小于0.5mm。宜采用模壓成型三通及異徑管。
7.4.2必須采用符合法蘭強(qiáng)度等級(jí)的墊片。氧氣工作壓力不大于0.59MPa(6kgf/平方厘米)時(shí)，法蘭密封采用橡膠石棉墊片。氧氣工作壓力大于0.59MPa時(shí)，法蘭密封應(yīng)采用退火紫銅或鋁墊片、石棉繩纏繞不銹鋼墊片等。
7.4.3氧氣閥門的填料不得使用易燃材料，可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。
7.4.4氧氣閥門材質(zhì)應(yīng)按表11選用。
7.6管道施工及驗(yàn)收
焊接碳素鋼氧氣管道時(shí)，應(yīng)使用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收，應(yīng)符合GBJ235—82《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》“金屬管道篇”、GBJ236—82《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。低、中壓氧氣客道屬III類，高壓管道屬I類。
表11 氧氣閥門的材質(zhì)選用
見表
注：不銹鋼系指1Crl8Ni9Ti
7.7管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)
7.7.1氧氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)膺M(jìn)行。但壓力大于或等于9.8MPa(100kgf/平方厘米)的氧氣管道必須用水做強(qiáng)度試驗(yàn)。
a.采用水壓法試驗(yàn)的管道應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行鈍化處理。水壓法試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍，在試驗(yàn)壓力下維持10分鐘，經(jīng)檢查管道無變形、無滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)用無油氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈。
b.用氣壓法試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.15倍，升壓應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行；先升至50%的試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢查后果，再以10%的試驗(yàn)壓力級(jí)差逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無變形、無滲漏為合格。
工作壓力小于0.1MPa(約等于1kgf/平方厘米)管道，試驗(yàn)壓力按0.1MPa進(jìn)行試壓,可不分級(jí)升壓。用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有安全措施，并經(jīng)主管單位安全部門批準(zhǔn)。
7.7.2氧氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)所用介質(zhì)，須是無油干燥的氮?dú)饣蚩諝?。?yán)密性試驗(yàn)的壓力即為工作壓力。管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到工作壓力后，保壓24小時(shí)，平均小時(shí)滲漏率不超過0.5%為合格。
滲漏率A按下式計(jì)算：
A={1－[(237+t₁).P₂]/[(237+t₂).P₁)]}.100%.1/24
(管道Dg不小于0.3m時(shí)，滲漏率=0.5%×0.3/Dg)
式中：
P₁、P₂──試壓開始、終了時(shí)的絕對(duì)壓力；
t₁