5.4吊車工況選擇：CC1500履帶吊配重100+20T，主臂長(zhǎng)度54米

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6.1直接空氣冷卻系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱空冷島）主要包括排汽管道（排汽管起至排汽裝置出口膨脹節(jié)，終至空冷凝汽器）、空冷凝汽器、大功率軸流風(fēng)機(jī)等。

6.2空氣冷卻凝汽器采用鋼制翅片管制成。散熱管束分為順流管束（初級(jí)）和逆流管束（次級(jí)）。管束由兩排翅片管以接近60°分別排列成A型組成，25組管束組成一個(gè)空冷凝汽器冷卻單位，每5個(gè)冷卻單位組成一個(gè)冷卻單元（在同一配汽管上），每臺(tái)機(jī)組由150組冷卻器組成，共計(jì)6個(gè)冷卻單元。

6.3空冷凝汽器排汽管道安裝

6.3.1空冷凝汽器排配汽管道由汽輪機(jī)排汽裝置出口至空冷島LA柱前，直徑有DN6000～2600mm。

6.3.2空冷排汽管盡量在地面組合，組合好后用CC1500履帶吊起吊就位，施工人員在平臺(tái)上進(jìn)行連接，在管道安裝就位后要立即進(jìn)行管道的固定，以免空冷排汽分配管道錯(cuò)位造成質(zhì)量、安全事故。

6.3.3空冷排汽管道水平管及立管的安裝：卷制完的管道經(jīng)機(jī)械除銹完畢防腐后（除銹等級(jí)達(dá)Sa2.5級(jí)）倒運(yùn)至安裝位置，用CC1500履帶吊配合兩個(gè)20噸倒鏈吊裝，焊接，因空冷排汽管道的直徑大、安裝重量重，安裝時(shí)注意管道的臨時(shí)支撐。

6.3.4本次管道加工由于管道直徑較大（DN≥3000），考慮到安裝、焊接的困難，應(yīng)盡量少留安裝調(diào)整段.

6.3.5安裝DN6000的膨脹節(jié)，吊裝膨脹節(jié)時(shí)對(duì)膨脹節(jié)臨時(shí)加固。

6.3.6膨脹節(jié)的安裝必須在廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行，（注意在吊裝膨脹節(jié)時(shí)盡量使用吊帶，若使用鋼絲繩直接吊裝膨脹節(jié)，應(yīng)做好防護(hù)措施，以免損壞膨脹節(jié)）。

6.3.7支架安裝時(shí)應(yīng)注意整定彈簧定在“0”位。

6.3.8嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行支吊架定位、安裝。

6.3.9管道油漆：管道在安裝前應(yīng)按照要求涂刷底漆二道，面漆一道，待安裝完畢并經(jīng)檢查后再涂刷一道面漆，漆料顏色有業(yè)主確定。

6.4凝結(jié)水回收系統(tǒng)管道安裝

6.4.1凝結(jié)水回收系統(tǒng)是指經(jīng)空冷凝汽器冷卻成的水（空冷管束出口）通過(guò)凝結(jié)水管道收集入排汽裝置。該部分管道由支管道及DN600主管道組成，材料由業(yè)主及廠家供貨。

6.4.2管道經(jīng)動(dòng)力除銹后（除銹等級(jí)達(dá)Sa2.5級(jí)）倒運(yùn)至安裝位置，由CC1500履帶吊就近吊至安裝位置后，人工倒運(yùn)進(jìn)行安裝。

6.4.3管道油漆：管道在安裝前應(yīng)按照要求涂刷底漆二道，面漆一道，待安裝完畢并經(jīng)檢查后再涂刷一道面漆，漆料顏色有業(yè)主確定。

6.6空冷凝汽器疏水系統(tǒng)

6.6.1凝結(jié)水疏水系統(tǒng)是指經(jīng)空冷凝汽器排汽管道的收集入排汽裝置。管道公稱直徑DN200-- DN600，材料由業(yè)主提供。

7.6.2管道經(jīng)動(dòng)力除銹后（除銹等級(jí)達(dá)Sa2.5級(jí)）倒運(yùn)至安裝位置，人工倒運(yùn)并進(jìn)行安裝。

6.6.3管道油漆：管道在安裝前應(yīng)按照要求涂刷底漆二道，面漆一道，待安裝完畢并經(jīng)檢查后再涂刷一道面漆，漆料顏色有業(yè)主確定。

6.7空冷凝汽器抽真空系統(tǒng)

6.7.1抽真空系統(tǒng)由三臺(tái)50%容量的水環(huán)式真空泵及所需的管道、閥門等組成。該系統(tǒng)用于將空冷凝汽器中不能凝結(jié)的氣體抽出，以便保持系統(tǒng)的真空。該系統(tǒng)要求嚴(yán)密不漏氣，并且在運(yùn)行過(guò)程中始終保證有一臺(tái)運(yùn)行真空泵工作。

6.7.2抽真空系統(tǒng)管道由支管道及DN400主管道組成，材料由業(yè)主及廠家供貨。系統(tǒng)由空冷凝汽器抽真空系統(tǒng)接至汽機(jī)房真空泵入口。

6.7.3管道經(jīng)動(dòng)力除銹后（除銹等級(jí)達(dá)Sa2.5級(jí)）倒運(yùn)至安裝位置，人工倒運(yùn)并進(jìn)行安裝。

6.7.4管道油漆：管道在安裝前應(yīng)按照要求涂刷底漆二道，面漆一道，待安裝完畢并經(jīng)檢查后再涂刷一道面漆，漆料顏色有業(yè)主確定。

6.8所有管道系統(tǒng)安裝時(shí)，必須將支吊架及時(shí)完善，臨時(shí)固定、支撐的支吊架應(yīng)及時(shí)更換為正式，不允許倒鏈、吊車長(zhǎng)時(shí)間吊掛。

6.9管道安裝要求

6.9.1作業(yè)人員應(yīng)對(duì)管子外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚；彎管、彎頭彎曲半徑，大小頭同心度，管件端面垂直度、橢圓度等偏差符合規(guī)范要求。

6.9.2作業(yè)人員檢查管材的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)應(yīng)與施工圖一致。

6.9.3法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和可靠性方面的缺陷。凹凸法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。

6.9.4螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。

6.9.5金屬墊片的表面無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗加工等缺陷；石棉橡膠墊片應(yīng)符合壓力等級(jí)，質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。

6.9.6避免全部用葫蘆預(yù)掛管段，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安裝工作，并同時(shí)做好支吊架的安裝工作。

6.9.7坡口加工：現(xiàn)場(chǎng)用割槍或切割機(jī)切割管道后用磨光機(jī)打磨加工坡口。大管道采用雙V型（X形）坡口，小管道采用單V型坡口。

6.9.8管道對(duì)口：

a.管子和管件坡口及內(nèi)外壁10～15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對(duì)口前應(yīng)清理干凈。

b.將管內(nèi)清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。

c.管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，可用直尺在距接口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口允許偏差值a小于1mm。

d.對(duì)口間隙符合規(guī)范要求，一般為2～3mm，對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。

e.對(duì)口符合要求后，將對(duì)接管固定好，向焊工進(jìn)行交接，由焊工進(jìn)行焊口點(diǎn)焊工作。點(diǎn)焊應(yīng)對(duì)稱施焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為60mm，點(diǎn)焊間距不宜大于400mm。

f.支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支架邊緣不得小于50mm；

g.管道安裝工作如有間斷，應(yīng)將管道內(nèi)清理工作，清理完成后，應(yīng)立即用堵頭封好，以防臟物進(jìn)入。

h.閥門安裝應(yīng)進(jìn)行檢查，包括：外觀有無(wú)明顯制造缺陷；填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求；填料密封處的閥桿有無(wú)腐蝕；開關(guān)是否靈活，指示是否正確，安裝方向正確。

i.法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度且螺栓應(yīng)露出螺母2～3個(gè)螺距。

j.支吊架的生根與施焊應(yīng)使其牢固穩(wěn)定。焊接應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇要求。外觀檢查焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.10管道及支吊架焊接

6.10.1大管道焊接材料選用J507焊條及ER-J50焊絲；小管道采用TIG＋SMAW形式焊接。

6.10.2氬弧焊絲使用前必須清除銹、垢、油污直至露出金屬光澤。

6.10.3焊條使用前必須按其說(shuō)明書進(jìn)行烘培，焊條使用過(guò)程中必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，并保持溫度一定溫度，若無(wú)說(shuō)明應(yīng)保證溫度在100-150℃。

6.10.4坡口處母材無(wú)裂紋、損傷等缺陷。

6.10.5管道組合場(chǎng)、施工現(xiàn)場(chǎng)等施焊處風(fēng)速大于10m/min時(shí)必須搭設(shè)防風(fēng)棚。

6.10.6焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有完備的防雨、霧、雪、霜措施，冬季施工時(shí)應(yīng)作好防凍保溫措施。

6.10.7焊縫余高執(zhí)行圖紙及說(shuō)明書要求。

6.10.8焊縫檢驗(yàn)：按照廠家要求進(jìn)行。

6.11空冷凝汽器管道氣密性試驗(yàn)

6.11.1排汽管道和相關(guān)系統(tǒng)部件安裝后，在低壓缸排汽管道水平管道下部疏水管道出口用盲板臨時(shí)封堵，在盲板處安裝壓力表、控制閥及空壓機(jī)并關(guān)閉所有系統(tǒng)范圍內(nèi)的隔斷閥。汽源接自主廠房廠用壓縮空氣管道或由空壓機(jī)提供氣源。

6.11.2、試驗(yàn)系統(tǒng)包括排汽、分配管道；換熱管束；連接管路（含抽汽、凝結(jié)水等管路）、凝結(jié)水箱、疏水箱等。并要求將真空系統(tǒng)安全閥拆除；防爆膜片拆除，加裝堵板。

6.11.3達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，檢查系統(tǒng)。關(guān)閉隔離閥，檢查部位刷肥皂液，確認(rèn)是否泄露。

6.11.4系統(tǒng)穩(wěn)壓24小時(shí)，每隔2小時(shí)讀取兩塊壓力表讀數(shù)，記錄壓力變化。進(jìn)行全面檢查，如果最大壓降在允許范圍，即認(rèn)為合格，然后恢復(fù)系統(tǒng)。

6.11.5氣密性試驗(yàn)結(jié)束后，所有臨時(shí)設(shè)施必須拆除，經(jīng)監(jiān)理、甲方、廠家一致同意，恢復(fù)正式系統(tǒng)。

7.1管道安裝應(yīng)橫平豎直，傾斜段安裝角度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。

7.2管道垂直度偏差≤10mm，對(duì)口錯(cuò)位≤10％管壁厚，且≤2mm。

7.3蝶閥、波紋膨脹節(jié)安裝時(shí)應(yīng)按照箭頭指向正確區(qū)分介質(zhì)流向。

7.4管道對(duì)口時(shí)按要求割制坡口，浮銹打磨干凈，距管口10～15mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。

7.5管道安裝時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)接，彈簧支吊架負(fù)荷分配均勻。

7.6波紋膨脹節(jié)安裝時(shí)應(yīng)保護(hù)好波紋管表面，不得損傷，焊接時(shí)用石棉布保護(hù)，防止焊接飛濺物和引弧燒傷波紋管。

7.7所有焊縫處藥皮、飛濺必須清理干凈，焊疤打磨光潔。

7.8管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無(wú)雜物。

7.9管道支吊架材料應(yīng)使用機(jī)械下料，機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁火焊切割。

8.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部、分公司各項(xiàng)管理規(guī)定，人員進(jìn)場(chǎng)應(yīng)體檢合格。

8.2安全防護(hù)用品配備齊全，并懂得使用方法，施工中能夠正確使用。

8.3施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并簽字認(rèn)可，未參加交底和簽字人員嚴(yán)禁從事施工作業(yè)。

8.4施工人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，嚴(yán)防高空落物。吊裝區(qū)域設(shè)立防護(hù)區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。

8.5電動(dòng)工具有漏電保護(hù)器，保護(hù)器動(dòng)作靈敏可靠，并經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)。焊機(jī)二次接線應(yīng)完好，嚴(yán)禁有裸漏現(xiàn)象。

8.6在使用倒鏈、鋼絲繩、卡環(huán)前，應(yīng)仔細(xì)檢查是否完好并不得超負(fù)荷使用。

8.7夜間施工必須保證照明充足。

8.8六級(jí)及以上大風(fēng)、雨、雪天盡量少安排高空作業(yè)。

8.9施工用腳手架應(yīng)規(guī)范，并經(jīng)安監(jiān)人員、技術(shù)人員檢查驗(yàn)收后方可使用。

8.10高空作業(yè)必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用具，如安全帶、速剎保護(hù)器等的使用應(yīng)規(guī)范。

8.11嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)或安排高空作業(yè)。

8.12起重司機(jī)、起重指揮人員及安裝人員應(yīng)配合緊湊，無(wú)指揮信號(hào)或指揮信號(hào)不明時(shí)嚴(yán)禁私自動(dòng)車，有安裝人員作業(yè)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎動(dòng)車。

8.13倒鏈、鋼絲繩、卡扣等使用時(shí)應(yīng)檢查并確認(rèn)合格，不能生拉硬拽或超負(fù)荷使用。

8.14施工平臺(tái)、材料堆放平臺(tái)應(yīng)定期進(jìn)行清理，對(duì)影響施工的、影響通行的材料應(yīng)清除。

8.15人員施工前應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，如腳手架平臺(tái)、倒鏈生根位置、交叉施工情況等，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)因素后施工。

8.16施工垃圾及廢料應(yīng)隨時(shí)清理，堅(jiān)持“工完、料盡、場(chǎng)地清”。

8.17施工用電焊線、電源線、氧乙炔帶擺放有序。

8.18焊條、焊條頭放入隨身攜帶的焊條桶內(nèi)，禁止隨意亂放。

8.19補(bǔ)刷油漆時(shí)防止滴在構(gòu)件及設(shè)備上，杜絕二次污染。

8.20材料堆放應(yīng)整齊，對(duì)近期不能施工的材料、設(shè)備盡量少堆放于施工現(xiàn)場(chǎng)。