1．金屬切削過程中存在的主要危險(xiǎn)危害因素

　　(1)機(jī)械傷害。

　　由于設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位(齒輪、聯(lián)軸節(jié)、工具、工件等)無防護(hù)裝置或失效、人員操作不當(dāng)?shù)瓤赡軐?dǎo)致發(fā)生切傷、割傷、卷入等傷害；

　　由于設(shè)備維護(hù)不良、工件裝夾不牢固等操作失誤，造成工件、工具或零部件飛出傷人：

　　由于設(shè)備之間的距離或與墻、柱的距離過小，活動機(jī)件運(yùn)動時(shí)造成人員擠傷；

　　由于切削加工時(shí)長屑未斷屑或短屑防護(hù)不當(dāng)造成割傷或崩傷；

　　沖剪壓作業(yè)時(shí)由于防護(hù)裝置失靈、手誤人沖剪壓區(qū)等造成傷手事故；

　　機(jī)械設(shè)備上的尖角、銳邊等可能引起劃傷；

　　檢修過程中防護(hù)措施不到位，人員配合失誤，未佩戴合適的防護(hù)用品等，可能導(dǎo)致碰傷、劃傷、砸傷。

　　(2)觸電。

　　由于設(shè)備漏電，未采取必要的安全技術(shù)措施(如保護(hù)接零、漏電保護(hù)、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等)或措施失效，操作人員的操作失誤或違章等，可能導(dǎo)致人員觸電。

　　(3)起重傷害。

　　由于起重設(shè)備質(zhì)量缺陷、安全裝置失靈、操作失誤、管理缺陷等因素均可發(fā)生起重傷害事故。

　　(4)火災(zāi)。

　　機(jī)械設(shè)備使用的潤滑油屬于易燃物品，在有外界火源作用下可能引起火災(zāi)；由于電氣設(shè)備故障、電線絕緣老化、電氣設(shè)備檢查維護(hù)不到位等還可能引起電氣火災(zāi)。

　　(5)車輛傷害。

　　(6)噪聲。

　　(7)振動。

　　(8)高處墜落。

　　2．金屬切削機(jī)床的安全防護(hù)裝置

　　(1)防護(hù)罩(隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件)／防護(hù)網(wǎng)(防止人體通過)。

　　(2)防護(hù)擋板：隔離磨屑、切屑和冷卻潤滑液，避免其飛濺傷人。

　　(3)防護(hù)欄桿：防工作臺往復(fù)運(yùn)動時(shí)傷人。

　　(4)保險(xiǎn)裝置和控制裝置。

　　超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置：工作中發(fā)生超負(fù)荷情況時(shí)使機(jī)床停止運(yùn)行。

　　行程限位裝置：當(dāng)工作臺到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，用檔塊或行程限位器壓下行程開關(guān)，工作臺就自動停止或返回。

　　順序動作連鎖裝置：控制各運(yùn)動按順序進(jìn)行，上一個(gè)動作未完成前，下一個(gè)動作不能進(jìn)行。

　　緊急停車裝置、制動裝置：為迅速、及時(shí)停機(jī)。

　　電氣設(shè)備的保護(hù)接地(零)等。

　　3．為杜絕或減少沖床事故發(fā)生的對策措施

　　(1)設(shè)備、設(shè)施、工具。

　　a．選擇本質(zhì)安全性能好的沖壓設(shè)備；

　　b．在沖壓設(shè)備上安裝安全防護(hù)裝置：如固定柵欄式或活動?xùn)艡谑椒雷o(hù)罩，采用雙手按鈕式或雙手柄式操作的安全裝置，光線式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置，安全連鎖裝置等；

　　C．工模具選用、安裝合適，防止其飛出傷人。

　　(2)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

　　a．工作前仔細(xì)檢查并進(jìn)行試車；

　　b．設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或手指伸人沖模內(nèi)放置或取出工件，在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用工具；

　　c．沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排除各種故障時(shí)，都必須在設(shè)備啟動開關(guān)旁掛警告牌；

　　d．工作結(jié)束時(shí)關(guān)閉電動機(jī)，直到設(shè)備全部停車；清理設(shè)備工作臺面，把腳踏板移到空檔或鎖住。

　　(3)管理。

　　a．加強(qiáng)對操作人員的安全教育，提高工人的安全意識；

　　b．加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。