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電化廠熱電站鍋爐安全閥技術措施

		點擊數(shù)：	更新時間： 2023年04月27日
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電化廠熱電站鍋爐安全閥整定技術措施

本措施參照有關規(guī)程及廠家技術文件，根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定。本措施包括安全閥的檢修、安裝、壓力整定以及排汽管道的安裝。
一、概述
    １、電化廠熱電#2型布置，鍋爐系采用無錫鍋爐廠生產(chǎn)的中壓單汽包、自然循環(huán)、輻射式水管鍋爐，其主要型號參數(shù)、技術規(guī)范如下；
1）型號
2）額定蒸發(fā)量Ｑ=
3）過熱器集箱出口蒸汽壓力
4）過熱器出口蒸汽溫度
5）汽包（鍋筒）工作壓力
2、安全閥是鍋爐的保護設施，保證鍋爐壓力不得超過規(guī)定值，防止鍋爐因壓力過高，使受熱面損壞甚至發(fā)生鍋爐爆炸事故，當鍋爐工作壓力因故（如汽機突然甩負荷或發(fā)生誤操作）升高，超過一定值（起座壓力）時，安全閥應自動打開，排出多余蒸汽至室外，待壓力降至一定值時（回座壓力）安全閥又能自動關閉。
３、本期工程鍋爐汽包上設兩只GA44H—64型雙桿安全閥，由無錫鍋爐廠供貨。過熱器聯(lián)箱上設置一只GA42H—100型單杠安全閥。
二、安全閥主要性能、規(guī)范：
名稱	雙杠桿安全閥	單杠桿安全閥
型號	GA44H—64	GA42H—100
公稱壓力Pɡ（Mpa）	6.4	100
公稱通徑Dg（㎜）	40×2/80	40×1/50
閥座內(nèi)徑d（㎜）	40	40
閥座數(shù)量（只）	2	1
開啟高度h（㎜）	≥10	≥10
適用介質(zhì)	水、水蒸汽	水、水蒸汽
適用溫度（℃）	≤350℃	≤450℃
開啟壓力p	P≤3.82Mpa
1.04p或1.06p	P≤3.82Mpa
1.04p或1.06p
	P﹥3.82Mpa
1.05p或1.08p	P﹥3.82Mpa
1.05p或1.08p
配用重錘重量（㎏）	70	70
閥門單重（㎏）	220	124
排汽能力E（㎏/H）	E1   27398	E2   9912.85

排汽能力E=E1+E2=27398+9912.85=37310.85    E﹥Q排汽能力E是按UG35/3.82鍋爐計算（祥見計算書）。
三、安全閥的構造及工作原理
1、構造：閥體、閥座、閥瓣、閥桿、叉形支座、杠桿、重錘等零件組成。其特點是動作靈敏、調(diào)整方便、安全可靠。（見附圖）
2、作用原理
杠桿安全閥是籍杠桿工作原理，通過移動重錘在杠桿上的位置，靠重錘的重力通過杠桿傳遞到閥芯，使閥瓣和閥座兩密封面之間形成所需的密封壓力，以達到密封之目的。
    在一般情況下，鍋爐保持在一定的壓力（即工作壓力）下運行，此時杠桿安全閥應處于密封狀態(tài)，當蒸汽的壓力超過某一允許的壓力位時，蒸汽作用在閥瓣上的力大于重錘通過杠桿作用在閥辨上的力，閥瓣被蒸汽頂起（即杠桿安全閥開啟）蒸汽便從開啟處向外排出，使鍋爐的蒸汽壓力降低，保證安全運行。當鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力降到略低于工作壓力時。閥辨籍重錘通過杠桿產(chǎn)生的作用力便自動落在閥座上（杠桿安全閥關閉）停止向外排出蒸汽，閥辨在上、下移動的同時，導向套的四個導向翼導向，以保證閥門在啟閉過程中能準確的保持中心位置。
    四、安全閥主要零件的材料：
ｌ、閥體：優(yōu)質(zhì)聯(lián)索結(jié)構鋼
２、閥座：堆焊不銹鋼．
３。閥辨閥桿：鉻不銹鋼
４、導向套：優(yōu)質(zhì)碳素鑄鋼堆焊不銹鋼
５．杠桿：優(yōu)質(zhì)碳素鋼、；。
６、閥罩、重錘：灰鑄鐵。
五、安全閥的檢修
１、安全閥的檢修必須有經(jīng)驗豐富、通曉安全閥的結(jié)構原理及檢修規(guī)程的技工進行指導、檢修。皮裝ｃ
2閥門解體，檢修內(nèi)容及工藝
1）將閥門放置在木制平臺上。
2）用鋼絲刷子或壓縮空氣清除閥門外的灰垢、污物所有結(jié)合面清理干凈。
3）對設備進行清點、檢查，看是否有缺件，閥門外觀不應有砂眼和裂紋。
4）卸下閥罩、螺釘、墊板、銷軸（并作好記號和記錄，螺釘墊板取出后不再裝入）。
5）取出杠桿、閥辨、密封塑料墊、作好記錄（密封塑料墊取出后不再裝人）。
6）對上述部件進行全部清洗，檢查閥體表面，閥辨與閥座的密封面應無銹蝕、刻痕裂紋等缺陷，否則應進行處理，閥桿之彎曲度不應超過0.05／100，各接合面的表面精度等級在處理后應達到▽10
7）對閥門的合金鋼部件應作光譜檢查并作好記錄。
3、閥門組合、試壓：
1）確信閥門無缺陷或缺陷已經(jīng)處理，將其裝配組裝時，應將閉體吹掃干凈，閥辨、閥座擦洗干凈。
2）裝好閥罩和銷軸。
3）組裝后的閥門須進行水壓試驗，利用手動試壓泵升壓至試驗壓力內(nèi)不降壓，不滲不漏為合格。

對于單杠桿安全閥：試驗壓力PS=39㎏f/c㎡（3.82MPa）
對于雙杠桿安全閥：試驗壓力PS=44㎏f/c㎡（4.3MPa）
4）將閥門密封好（以免污物落入閥門失去檢修的意義）以備安裝。
5） 閥門經(jīng)解體檢修并消除缺陷后，應符合不列要求：
部件齊全、組裝正確、動作靈活、材料符合設計要求。
六、安全閥的安裝’
1、將檢修的閥門用堅硬的麻繩綁在閥體上法蘭的下部，使閥罩向上，安全閥平衡吊運，需要鋼絲繩綁扎，須采取相應的保護措施。
２、用扒桿式吊車將閥門吊至爐頂，放于安全位置。
3、將汽包、聯(lián)箱接管座的法蘭清理干凈，閥體下部閥蘭密封面清理于凈，然后在閥體下法蘭密封面加一塊δ=2㎜（材料B450）的高壓石棉橡膠墊片（雙杠桿為Ｄ×ｄ=120×80，單杠桿為Ｄ×ｄ=87×57）。
４、保持安全閥鉛垂、并應均勻地對角擰緊安全閥下法蘭連接、螺栓的螺母。
５、拆除杠桿下的螺釘２和墊板３（此兩種零件為運輸?shù)逆i緊用的，運行時必須拆除）。
    ６、再一次對安全閥進行全面檢查，確系無問題后，將上口用鐵板封住，（以免異物落入）以待排汽管的安裝。
七、排汽管道安裝
1、安全閥固定后，即可進行排汽管和泄水管的安裝。
2、排汽管道安裝時對雙杠桿安全閥選用Φ273×8的無縫鋼管，對單杠桿安全閥選用Φ219×6無縫鋼管。
３、管道安裝前，應清理管內(nèi)雜物，除去鐵銹，以免落入閥體內(nèi)，損壞閥門接合面。
４、排汽管的上管接頭可直接與排汽管道焊接，并應通至室外，下管接頭插入閥罩上端的泄水槽內(nèi)，余留不小于10㎜的間隙，以便排汽管膨脹和聚凝結(jié)水，泄水管用18×2的鋼管直接焊在接頭上，疏水排至鍋爐排水溝。
    5、在排汽管和泄水管上，不允許裝置閥門。
    6、排汽管支吊架位置應正確，焊接牢固，承擔排汽管的全部重量，不得由閥門直接承受管道的重量。
    ７、排汽管穿過爐頂棚時，必須裝設套管，并焊接牢固（但不得與管道焊接）以利管道膨脹，避免損壞爐頂棚
８、消音器安裝前應進行檢查、消缺、符合設計，安裝牢固。
９、施工時以設計院的《鍋爐排汽管道安裝圖》為依據(jù)。
八 、安全閥的調(diào)整
ｌ、安全閥簽定須具備的條件：
（1）參加人員已明確職責，并經(jīng)過技術交底。
（2）所需工具已備齊，防護用品齊全。
（３）所有排汽管道已經(jīng)安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。
（4）對空排汽能隨時投入運行，疏水暢通。
（5）鍋爐水位正常，燃燒工況良好
（6）已做完蒸汽嚴密性試驗。
2、杠桿水平調(diào)整
（1）安全閥安裝后杠桿應水平，其力點和支點的刀刃應對正，刀刃口不得歪斜，保證刀口靈活，支撐杠桿的導向支柱（閥桿）應垂直，其誤差不大于1㎜/100㎜，重錘用螺栓固定后，應保持垂直，在動作范圍內(nèi)不得和其它部件相碰。
（2） 如杠桿不水平時可放開螺母17旋轉(zhuǎn)螺母７，使叉形支座上下移動，將杠桿調(diào)到水平，同時搬動杠桿，轉(zhuǎn)動叉形支座，使杠桿兩側(cè)面與導向叉槽之間的間隙不得少于0.5㎜并保證杠桿靈活，不得有卡阻等影響安全閥開啟的現(xiàn)象。
3、重錘位置初步調(diào)整Pgt=4.3MPa
（一）根據(jù)汽包工作壓力、聯(lián)箱工作壓力Pgr=3.82MPa按照《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定確定（G1）；
（１）汽包控制安全閥整定壓力為：1.04×4.202=4.37MPa
（2）汽包工作安全閥整定壓力為：1.06×4.202=4.454MPa
（３）過熱器聯(lián)箱安全閥整定壓力為：1.04×3.82=3.978Mpa
（二）L=d+(a/G1+G2)×（q—G1）計算出安全閥重錘位置即所需開啟壓力下重錘位于杠桿上的位值至杠桿尾端的距離（㎜）。
    計算數(shù)據(jù)與結(jié)果見如下：

型號	作用、位置	起坐壓力p（MPa） 	重錘位置L（㎜）

GA44H-64	汽包控制安全閥	4.37Mpa	190
	汽包工作安全閥	4.454MPa	180

GA42H-100	過熱器聯(lián)箱工作安全閥	
3.978MPa	200

附圖：重錘在杠桿上的位置

Ｌ：所需開啟壓力下重錘位于杠桿上的位置至杠桿尾部的距離（㎜）。
a：最大允許開啟壓力下的重錘位于杠桿上的位置至杠桿尾部的距離（㎜）。－
c：最大、最小允許開啟壓力時重錘位于杠桿上兩位置間的距離（㎜）。
G1：最大允許開啟壓力（Kgf/c㎡）
G2：最小允許開啟壓力（Kgf/c㎡）
G：用戶所需開啟壓力（Kgf/c㎡在G1與G2之間）
計算公式    Ｌ＝a+(a/G1+G2)×（G1+G2）
計算數(shù)據(jù)與結(jié)果
安全閥型號	工作壓力	L1	a	G1	G2	G（MPa）	L2	作用
GA44H-64	2.5~4.5	443.5	140	4.86	2.625	4.472	190	控制安全閥
GA44H-64	2.5~4.5	443.5	140	4.86	2.625	4.558	180	工作安全閥
GA42H-100	2.5~4	336	177	4.32	2.625	3.978	200	聯(lián)箱安全閥
注：Ｇ的確定按《電工工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
控制安全閥：1.04倍工作壓力。
工作安全閥：1.06倍工作壓力。
（三）根據(jù)表中計算的Ｌ值，將重錘放置相應的位置，可以松開螺釘16，將重錘、調(diào)整螺栓、，導向塊一起移動到所計算的位置上，然后擰緊螺釘16，初調(diào)即告結(jié)束。
（四）對于安全閥，重錘移（或外移）每1㎜則開啟壓力將減小0.206㎏/c㎡。
4、安全閥壓力整定：
（1）在鍋爐蒸汽嚴密性試驗結(jié)束后進行安全閥的升壓整定。
（2）整定時，應單個進行，先調(diào)整汽包工作安全門，再調(diào)汽包控制安全門，最后調(diào)過熱器安全門（未進行過整定的安全門先卡死以免都動作）。汽包安全門為雙座應逐個進行調(diào)整。
（3）調(diào)整安全閥的整定壓力以就地壓力表以為準，壓力表應經(jīng)校驗合格，精度不低于0.35級,并有誤差記錄。在調(diào)整值附近的誤差如大于0.5%，整定時應做誤差修正。安全閥起始壓力與回座壓力之差應為起始壓力的４～７%，最大不超過10%。
（４） 當鍋爐升壓至安全閥的整定壓力時，按初調(diào)位置不符合要求（或大或小時），可將鍋爐壓力降至起座壓力（即整定壓力）的85~90%（對空排汽）進行重撞位移，再松開調(diào)整螺栓上的三個螺母，調(diào)整螺栓進行微調(diào)，待調(diào)完后，再重新擰緊螺栓上的三個螺母，進行安全閥的再次整定，直至符合要求。
（5）調(diào)整完后，定位螺釘和微調(diào)螺母應予鉛封，以防重錘移動。
（6）辦理安全閥整定簽證手續(xù)，整理記錄。
九：安全注意事項
1、參加安全閥安裝的人員，必須熟悉安全閥的結(jié)構工作原理、安裝檢修方法。
2、工作人員必須嚴肅認真，搬運和吊裝閥門時不得碰撞。
３、不得直接栓住杠桿吊裝。
４、吊裝時應將重錘與閥體分開吊裝。
５、安全閥調(diào)整時，必須由兩名以上的熟練工人進行，并由技術人員在場，分工明確，責任到人，統(tǒng)一指揮。
６、安全閥調(diào)整時，鍋爐工況很不穩(wěn)定，運行人員必須注意操作，并有專人監(jiān)視水位波動和燃燒調(diào)整，注意升壓平穩(wěn)。對空排汽應達到隨時投人，以防超壓，當超壓過高安全門仍不動作時，要采取對空排汽的措施。
７、應有專人聯(lián)系上下的操作。
８、參加調(diào)整的人員，必須戴防護手套和防護面具，以免發(fā)生高壓蒸汽燙傷事故。
9、安全閥的調(diào)整一定要緩慢進行，同時注意安全，因安全門動作后，蒸汽并不完全從排汽管排出，部分蒸汽可從保護罩與杠桿間隙排出。
10、調(diào)整重錘時．應防止重錘滑脫傷人。
11、杠桿在完成定砣之后，要重新對一下水平度。
12、安全閥調(diào)整完畢后，定位螺絲和微調(diào)螺母應予以鉛封。
13、閥門調(diào)整時，水位應保持在正常水位和最低安全水位線之間。
14、試運期間，每班應檢查安全閥的鉛封是否完好，重錘是否被移動了距離或被加上了重物，并進行一次手動試驗，以防閥門座粘住．造成動作失靈。
未盡事宜，嚴格按照國家有關規(guī)定執(zhí)行，本措施如與上級文件有抵觸時，以上級文件為準。
十、本措施編制依據(jù)
  1、《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》
2、《電力建設施工驗收技術規(guī)程》（鍋爐篇、管道篇）（99版）。
3、《電力建設安裝工作規(guī)程》（熱機篇）
4、《鍋爐使用說明書》及《鍋爐安全閥計算書》
附一：安全閥常見故障及其排除方法

故障	原因	排除方法
漏汽	1、閥芯與閥座接觸面不嚴密	清除污物或研磨接觸面
	2、閥桿中心線不正	校正閥桿中心線，使之垂直于閥座平面
到規(guī)定壓力不排汽	1、閥芯與閥座粘住	作手動排汽試驗，消除粘住現(xiàn)象
	2、杠桿被卡住或銷子生銹	檢修杠桿活銷子
	3、重錘外移或附加重物	調(diào)整重錘位置，去處附加重物
不到規(guī)定開啟壓力就排汽	重錘內(nèi)移	調(diào)整重錘位置
排汽后閥芯不回位	1、閥桿偏斜、卡住	檢修
	2、閥芯不正或閥桿不正	調(diào)整閥芯或閥桿

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