通過對國內一些發(fā)供電企業(yè)進行安全性評價所了解到的設備檢修維護工作現(xiàn)狀，指出目前在設備檢修維護工作中存在的主要問題，并提出相應的改進建議。

〔關鍵詞〕 設備 檢修 維護

1 設備檢修維護工作現(xiàn)狀

搞好設備檢修維護是貫徹“安全第一，預防為主”方針，提高設備可靠性，保證設備安全經濟運行，充分發(fā)揮設備潛力的重要措施。但在近幾年企業(yè)改制過程中，有部分單位在安全生產管理上出現(xiàn)放松，比較突出的問題是對設備檢修維護工作重視不夠，為了實現(xiàn)減員增效，在設備不斷增加的情況下檢修維護人員反而減少了，使企業(yè)難于按規(guī)定完成對設備的定期檢修、維護、預試等，個別單位的設備甚至到了不破不修，不壞不修的狀態(tài)。

2 設備檢修維護工作中存在的主要問題

當前設備檢修管理方面普遍存在的一個問題是對國家電力公司、原電力部頒發(fā)的設備檢修導則和工藝規(guī)程等，貫徹不夠認真。近十多年來，原電力部先后頒發(fā)了多種設備檢修導則和檢修工藝規(guī)程，其中主要有《　發(fā)電廠檢修規(guī)程》(SDJ230-87)、《電力變壓器檢修導則》(DL/T573-95以下簡稱“導則”)、《有載分接開關運行、維修導則》(DL/T574-95)和各種少油斷路器檢修工藝導則等。其內容深入具體，切實可行，是指導設備檢修維護工作的文件。雖然這些規(guī)程在頒發(fā)時，電力部都要求各單位認真執(zhí)行，但迄今仍有部分單位未認真貫徹。

2.1 未按規(guī)定的設備檢修間隔和周期執(zhí)行

如在《發(fā)電廠檢修規(guī)程》中規(guī)定燃煤鍋爐和相配套的汽輪發(fā)電機組大修間隔為3年、燃油機組為4年、主變壓器為10年。據統(tǒng)計資料說明，由于制造和安裝遺留的問題，國產變壓器在投運5年內故障率較高，故導則中規(guī)定，主變投運5年內應進行第一次大修；少油斷路器投運一年后應進行大修，以后分10 kV等級的每3～4年一次、110 kV等級的4～5年一次、220 kV等級的5～6年一次等。查閱一些單位的檢修記錄，可看出上述規(guī)定并未得到認真執(zhí)行(經技術鑒定，主管部門批準延長檢修間隔者除外)。有的變壓器和斷路器已投運十多年，除臨修外從未進行過大修。

2.2 對檢修前的準備工作重視不夠

2.2.1 檢修　前編制檢修技術組織措施計劃時，由于對設備的技術狀況和運行情況不夠掌握，往往計劃不切合實際。如在檢修前對設備在運行中發(fā)生過的缺陷、故障、異常和處理情況；主要運行參數(shù)的變化情況，有無超標現(xiàn)象；附屬設備運行情況；預防性試驗情況；發(fā)電機、主變曾發(fā)生出口短路的次數(shù)、短路電　流倍數(shù)和事故后進行檢查試驗的情況等，大都沒有進行深入細致的數(shù)據收集、調查和分析，對設備的技術狀況和存在哪些隱患心中無數(shù)，因而在編制計劃時不能有針對性地采取措施。有些在設備進行分解檢查時才發(fā)現(xiàn)問題，由于事先在技術上沒有準備，致使檢修工作十分被動，甚至無法進行。

2.2.2 檢修前對檢修專用工器具和安全工器具準備不夠充分。由于工具配套不全或不合格，給檢修工作帶來很大困難，甚至影響檢修質量和工期。

2.2.3 備品備件和材料準備不充分。檢修中需用時才臨時到市場購買或到制造廠、修配廠臨時組織加工，往往供應不及時，且質量不保證。

2.2.4 對檢修人員的技術培訓重視不夠。有的檢修人員對設備構造和檢修工藝不熟悉，有的缺乏必需的鉗工基礎技能，由于未進行修前培訓，檢修時盲目操作，結果將原來良好的設備修壞。如在緊套管螺絲時用力不均，將套管緊裂了等。

2.2.5 檢修現(xiàn)場有關設備的臨時放置不規(guī)范。檢修工器具、安全工器具、各種材料、備品備件、設備分解下來的零部件等，由于現(xiàn)場沒有指定的放置地點，隨意亂放，使用時往往不易找到，甚至用錯或遺留在設備中。

2.2.6 對檢修中需要采取的特殊安全技術措施準備不充分。如起重設備的配置、高處作業(yè)的登高措施或搭設腳手架、臨近帶電設備處工作時的防觸電措施等。

2.3 設備大修多數(shù)沒有按規(guī)定的檢修試驗項目執(zhí)行

變壓器大修時，導則中規(guī)定共有15個大項、121個分項，但從一些單位的大修記錄看，相當一部分檢修項目被刪掉。如對繞組檢修，按導則要求在檢修中應用手指按壓繞組表面，檢查其絕緣狀況，并進行分級。按壓時絕緣有彈性，按壓后若無殘留變形，則為良好狀態(tài)，屬一級絕緣；若彈性較差，但按壓時無裂紋、脆化，則為合格狀態(tài)，屬二級絕緣；若絕緣脆化，呈深褐色，按壓時有少量裂紋和變形，為勉強可用狀態(tài)，屬三級絕緣；若絕緣已嚴重脆化，呈黑褐色，按壓時即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導線，為不合格狀態(tài)，屬四級絕緣。類似這些非常重要而又簡易可行的檢修項目，許多單位都未認真　執(zhí)行。設備雖通過大修，但有關人員對變壓器的絕緣狀況卻心中無數(shù)。其它如對引線包扎絕緣和絕緣厚度的檢查、引線焊接情況的檢查、各部位的絕緣距離和引線長度與固定情況的檢查等，大都沒有檢查記錄。類似情況在其它設備檢修中也普遍存在。

2.4 大修過程未按導則和工藝規(guī)程中規(guī)定的試驗項目進行試驗

如變壓器大修，導則中規(guī)定共有30個試驗項目(修前8個、修中5個、修后17個)。還有一些項目需根據檢修前的測試結果決定如何檢修。如檢測有載分接開關各觸頭的燒損量，若大于3 mm，則必須更換；檢測各觸頭的壓力和動作順序是否符合制造廠規(guī)定，不符合應作調整；用直流示波法測量分接開關的切　換時間、弧觸頭的橋接時間、三相同期誤差、檢查過渡電阻有無斷裂損傷并測量其電阻值，若切換時間和橋接時間分別超過30～50 ms和3～5 ms，或過渡電阻值誤差大于10%，應進行調整處理等。這些必須進行的檢測試驗項目，許多單位執(zhí)行不徹底，相當一部分被刪掉了。

2.5 檢修程序沒有按工藝導則要求執(zhí)行

特別是大型設備的檢修，從拆卸、分解、檢修、試驗到組裝，未能嚴格按一定的程序進行。如變壓器組裝后未按規(guī)定程序進行真空注油，注完油后未按規(guī)定將設備靜放一段時間，未把混在油中的氣體排凈就投入運行，造成變壓器投運后瓦斯保護動作，嚴重者造成變壓器燒損。

2.6 大小修現(xiàn)場記錄草率

現(xiàn)場檢修時，對設備及其各部件進行深入細致的數(shù)據測量、檢查、試驗、修理后，往往未能將這些工作的詳細情況記錄下來。如對變壓器繞組絕緣的檢查，在記錄中未將檢查的內容、項目、數(shù)據、測量方法、　鑒定情況、結　論性意見等記錄在冊。那么，在安排設備檢修和其它工作時就失去了依據。若繞組絕緣通過大修，鑒定為三級，則除了在修后運行中需加強監(jiān)視檢查和增加必要的預防性試驗外，還應計劃安排下一次大修時間、工作量和各項試驗。

2.7 一些設備沒有相應的檢修規(guī)程

除已有部頒檢修導則或工藝規(guī)程的設備外，生產現(xiàn)場中還有一些設備，如真空開關、SF6開關、隔離開關、　送配電線路等沒有編制相應的檢修規(guī)程，使檢修工作沒有質量標準，隨意性大，無章可循，無據可依，設備年久失修等。以致隔離開關銹蝕嚴重、部件磨損、操作機構卡澀甚至失靈等。

3 搞好設備檢修維護工作的建議

3.1 按規(guī)定要求的間隔和周期開展設備檢修維護工作

國家電力公司在《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》中，仍然強調定期檢修工作是防止設備事故的重點措施之一。如第16.7條“開關設備應按規(guī)定的檢修周期，實際累計短路開斷電流及狀態(tài)進行檢修，尤其要加強對機構的檢修，防止斷路器拒分、拒合和誤動以及滅弧室的燒損或爆炸，預防液壓機構的漏油和慢分”；第16.8條“隔離開關應按規(guī)定的檢修周期進行檢修”等。因此，搞好定期檢修維護工作，符合中國國情，是目前國產設備現(xiàn)狀的需要，仍然是防止發(fā)生設備事故的重要手段。

3.2 全面系統(tǒng)地做好檢修維護基礎管理工作

3.2.1 結合本單位具體情況建立和健全有關設備檢修的各種規(guī)章制度，如檢修工藝規(guī)程、質量標準、驗收制度、缺陷管理制度、設備異動管理制度、備品備件管理制度等。有些設備，國家電力公司、原電力部已頒發(fā)了檢修導則或工藝規(guī)程，可根據具體情況制訂實施細則或補充規(guī)定。對上級沒有頒發(fā)規(guī)程的設備，應根據制造廠說明書和現(xiàn)場經驗編制現(xiàn)場檢修規(guī)程。

3.2.2 加強設備技術檔案的管理。主要內容：一是原始資料，包括設計資料、設計變更文件和實際施工圖；制造廠提供的產品說明書、出廠試驗報告、安裝圖、合格證件等；安裝技術記錄、試驗記錄、工程交接驗收文件和備品備件清單等資料；二是運行資料，包括運行日志、操作記錄、缺陷記錄、異常障礙和事故記錄等；三是檢修試驗和設備異常資料，包括設備大小修記錄和檢修報告、各種預防性和其它檢(試)驗報告、設備改造等。

3.2.3 加強對檢修起重工器具和安全工器具的管理，建立定期檢驗、維修、保養(yǎng)、操作規(guī)程等相關管理制度。

3.2.4 建立技術監(jiān)督管理制度，嚴格實行各項技術監(jiān)督工作，做到方法正確、數(shù)字準確、結論明確。

3.2.5 加強檢修隊伍的建設，不斷提高檢修人員的素質，達到“三熟三能”的要求。造就一支責任心強、有科學管理知識、有實踐經驗、技術精湛、作風良好的檢修隊伍。

3.2.6 對實行檢修承包的單位要建立完善的承包責任制。

3.3 深入細致做好大修前的準備工作

3.3.1 查閱設備運行記錄和有關技術檔案。包括運行日志、缺陷記錄、事故和障礙異常記錄與報告、出口短路的次數(shù)和情況等，統(tǒng)計分析設備在長期運行中負荷、壓力、溫度、溫升和有關參數(shù)的超標和異常變化情況，發(fā)電機和變壓器出口短路發(fā)生后對設備進行檢查試驗的報告。技術檔案包括設備出廠試驗與交接驗收報告、歷年預防性試驗報告、歷次大小修記錄和報告等，通過查閱和分析這些資料，提出大修中需要進行檢查和檢修的項目與內容。

3.3.2 編制檢修工程技術組織計劃。主要內容有：人員組織分工、施工項目、進度安排、特殊項目的施工方案、保證施工質量與安全的技術措施和現(xiàn)場防火措施、主要施工工器具和安全工器具明細表、備品備件和主要材料明細表、根據檢修現(xiàn)場情況繪制施工圖，包括檢修和安全工器具放置圖、備品備件和材料放置圖、設備分解后各部件和零件放置圖等。

3.3.3 根據施工計劃提出備品備件和材料供應計劃，經批準后由物資部門負責完成。有些在市場無法購置的配件和材料，由制造廠提供或委托加工的應與有關部門簽訂合同，保質保量按時提供。

3.3.4 對施工工器具和安全工器具進行全面檢查修理及試驗，保證性能可靠、合格好用。

3.3.5 　對檢修人員進行必要的培訓，除了組織全體檢修人員學習檢修工藝規(guī)程、質量標準、安全工作規(guī)程和施工技術組織措施外，對新人員在檢修前應進行鉗工培訓。對沒有參加過同類設備大修的人員，應組織專門培訓，掌握設備構造原理和檢修工藝等。

3.3.6 按檢修工作需要預先布置好起重設備或機械器具，離地面2 m及以上進行高處作業(yè)的地點，應預先搭設腳手架和采取防止墜落的技術措施。

3.3.7 在檢修現(xiàn)場劃定施工工器具、安全工器具、備品備件和材料、設備分解后配件和零部件放置位置等。

3.3.8 檢修開工前由單位領導或檢修負責人會同生技、安監(jiān)人員對上述各項準備工作進行一次全面檢查，做到不具備條件不開工。

3.4 認真做好檢修中的各項管理工作

3.4.1 重視設備開蓋和解體后修前的檢查工作。大修前雖對設備的技術狀況進行了大量的調查分析，并根據可能存在的問題編制比較詳細的技術組織措施計劃，但有些設備缺陷、內部隱患需在開蓋和解體后，通過檢查、試驗才能發(fā)現(xiàn)，為了保證檢修質量和檢修工期應及時修訂和補充原訂計劃。

3.4.2 檢修工作必須嚴格按檢修程序進行。原部頒檢修導則和工藝規(guī)程中規(guī)定的施工程序是根據國內許多單位多年來的經驗教訓編訂的。如為了防止變壓器在檢修中受潮，導則中明確規(guī)定器身暴露在空氣中的時間為：相對濕度<65%時為16 h、相對濕度<75%時為12 h，并規(guī)定注油時器身溫度應不低于周圍環(huán)境溫度，否則，應將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5℃以上。此外，還規(guī)定變壓器必須進行真空注油。不僅對真空度、抽真空的時間和注油速度都明確規(guī)定，而且還規(guī)定當油注到油面距箱頂200 mm時，應停止注油，并繼續(xù)抽真空保持4 h以上，才可以繼續(xù)向變壓器內補油。導則中還明確規(guī)定在真空注油后補油時，嚴禁從下部油門注入，只能從上部儲油柜注油管注入。而且當油注到規(guī)定油面后要靜止一段時間方可投運。在投運前還要采取措施排除在注油過程中變壓器內部殘存的空氣，對套管升高座、油管道中的死區(qū)、冷卻器頂部都應多次排除殘余氣體。檢修中不按這些程序操作，變壓器可能會受潮、瓦斯保護動作，嚴重者會造成變壓器燒損。

3.4.3 嚴格貫徹檢修維護責任制。許多單位都建立了檢修責任制，但對大型設備的大修，如鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、變壓器等，在設備解體后，主要部件和配件都要分專業(yè)進行分解檢修試驗，這個分工與原訂檢修責任制中的分工可能不完全對應，需要在檢修前進行調整或加以細化，做到每個項目自始至終都有專人具體負責，小到每個螺絲、閥門、接頭、瓷瓶、從拆卸、修理、保管到安裝都要有明確的責任人。

3.4.4 強化對檢修質量的監(jiān)督，嚴格執(zhí)行驗收制度。檢修開始后，各部分工作雖是“分工把關，各負其責”，但對每個人工作質量是否符合要求，仍難于保證。為確保檢修質量，除了組織驗收組分段驗收外，有條件的可配備若干質量監(jiān)督員，專門對設備檢修的關鍵點進行重點質量監(jiān)控，并負責監(jiān)督檢查各個崗位的檢修工藝和質量符合要求。

3.4.5 重視檢修記錄工作。檢修記錄是一項非常重要的基礎管理工作，是設備不可缺少的歷史檔案。應將這項　工作納入檢修責任制中，每個檢修崗位都要指定一人具體負責，并明確提出記錄的具體要求，印發(fā)各種記錄表格和記錄用紙，做到及時準確完整地將對設備的檢查、試驗和處理情況(包括檢查的部位、檢查方法、試驗項目、技術狀態(tài)、發(fā)現(xiàn)問題、處理情況和效果等)作詳盡的記錄。

綜上所述，確保檢修過程的每一個環(huán)節(jié)都能按檢修導則、工藝規(guī)程、技術規(guī)范、行業(yè)標準嚴格執(zhí)行，且責任到位，是搞好設備檢修維護工作的關鍵，是提高設備可靠性，保證設備安全經濟運行的重要措施和手段。