一、防止發(fā)電機定子絕緣擊穿
1.機組交接驗收時及檢修中,應(yīng)仔細(xì)檢查定子槽楔是否打緊,定于端部綁環(huán)及各種墊塊是否與線圈綁牢墊緊,機械緊固件是否擰緊鎖住,有無松動磨損現(xiàn)象,特別是黃絕緣的機組,更應(yīng)注意。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時加以處理。新機投運5000~8000小時后,應(yīng)抽出轉(zhuǎn)子,對機組進行全面檢查。已經(jīng)檢查和加固處理的機組,應(yīng)繼續(xù)加強監(jiān)視,通過機組大修應(yīng)詳細(xì)進行復(fù)查,防止再發(fā)生絕緣磨損現(xiàn)象。
2.對于定子絕緣老朽、多次發(fā)生絕緣擊穿事故的發(fā)電機,應(yīng)縮短試驗周期,加強監(jiān)視,并對絕緣情況進行科學(xué)鑒定。
3.對定子線圈絕緣內(nèi)游離現(xiàn)象突出、電暈腐蝕嚴(yán)重的發(fā)電機,可以采用中性點倒位(即將引出線換至中性點,中性點換至引出線)的方法,以延長定子絕緣壽命。為了防止電腐蝕,對定子電壓為10.5千伏及以上,每槽上下層線圈間裝有測溫元件的機組,運行中應(yīng)定期用真空管電壓表測量元件對地電位,正常情況下一般僅數(shù)伏,如個別元件電位特別高,則說明線圈松動,可能產(chǎn)生電腐蝕,應(yīng)加強監(jiān)視,并及時檢查處理。大修中,對元件電位高、槽楔松動等有疑問的線圈,應(yīng)在線圈上通上相電壓,然后測量線圈防暈層對地電位。一般電位超過5~10伏時就應(yīng)處理。測量電位時應(yīng)注意人身安全。嚴(yán)格防止向發(fā)電機內(nèi)漏油,以免線圈絕緣和半導(dǎo)體漆由于受到油的侵蝕、溶解而降低絕緣強度和防暈性能 。
4.運行中采取措施,嚴(yán)防因誤操作、自動裝置誤動,非同期并列,以及小動物、金屬物體、漏水等在發(fā)電機出口處引起突然短路事故。
5.對運行中的雙水內(nèi)冷發(fā)電機,應(yīng)經(jīng)常通過窺視孔加強對機組內(nèi)部的監(jiān)視,檢查定子端部有無滲水、漏水、流膠、焦枯黃粉、零部件松動、塑料引水管磨損、壓圈過熱發(fā)紅以及其他異常情況。發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)及時消除。
6.加強絕緣預(yù)防性試驗工作。應(yīng)按部頒《電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的試驗周期和電壓值,對發(fā)電機絕緣進行交直流耐壓試驗。
二、防止定子線圈接頭開焊、斷股
1.運行中值班人員應(yīng)加強對機組的監(jiān)視,一旦聞到焦味,應(yīng)立即查明原因,及時處理。
2.檢修中,應(yīng)仔細(xì)檢查接頭附近有無過熱變色、焦枯、流膠、流錫等現(xiàn)象,并應(yīng)認(rèn)真測量定子線圈各相(或分支)直流電阻。近幾年來,有些發(fā)電機定子線圈出現(xiàn)斷股、開焊缺陷,而直流電阻值相間比較和歷年比較差均為1%左右,有的不超過1%。因此必須仔細(xì)分析比較,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理,以免事故擴大。
三、防止燒壞定子鐵芯
1.檢修中應(yīng)采取措施防止碰壞鐵芯并保持發(fā)電機內(nèi)部清潔,特別要防止將焊渣、工具及其他金屬物遺留在發(fā)電機內(nèi),短路鐵芯,損壞絕緣,引起接地故障。
2.發(fā)電機系統(tǒng)中有一點接地時,應(yīng)立即查明接地點。如接地點在發(fā)電機內(nèi)部,則應(yīng)立刻采取措施,迅速將其切斷,以免擴大事故,燒壞鐵芯。
3.新機投產(chǎn)和舊機大修中,都應(yīng)注意檢查定子鐵芯壓緊以及齒壓指有無壓偏情況,特別是兩端齒部,如發(fā)現(xiàn)有松馳現(xiàn)象,應(yīng)進行處理后,方能投入進行。交接或?qū)﹁F芯絕緣有懷疑時,均應(yīng)進行鐵損試驗。
4.運行中的發(fā)電機,如鐵芯溫度有顯著升高者,應(yīng)及時查明其原因,并抓緊進行處理,防止鐵芯損壞。
5.發(fā)電機應(yīng)盡可能裝設(shè)100%的接地保護。
四、防止發(fā)電機轉(zhuǎn)子、套箍、及零部件斷裂飛逸
1.對因轉(zhuǎn)子的套箍、心環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,自投入運行以來,已不斷出現(xiàn)裂紋、變形、小齒掉塊等故障的發(fā)電機,應(yīng)該結(jié)合大修,在可能條件下進行改進處理。
2.在檢修中應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、套箍與心環(huán)的嵌裝處是否有裂紋、位移、接觸腐蝕等異常情況,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)解體檢查處理。
3.新機投產(chǎn)和舊機大修中,應(yīng)對平衡螺絲、平衡塊、風(fēng)扇固定螺絲、引線固定螺絲等逐個進行細(xì)致檢查,如發(fā)現(xiàn)有松動或未鎖緊的應(yīng)予以止動鎖緊;應(yīng)對風(fēng)扇葉片進行探傷檢查,如發(fā)現(xiàn)有傷痕和裂紋,應(yīng)根據(jù)情況進行處理或更換。
4.為防止發(fā)電機因超速而損壞,必須保證汽輪機和水輪機的調(diào)速系統(tǒng)動作良好,保證危急保安器和過速保護動作可靠。對供熱式機組,還應(yīng)防止因抽汽逆止門不嚴(yán)密而引起超速的危險。
5.在發(fā)電機轉(zhuǎn)動部件上增設(shè)部件或改造部件時,必須經(jīng)過細(xì)致的強度驗算和試驗,材質(zhì)和工藝質(zhì)量必須符合要求,并經(jīng)主管省局審批后,才可施行。
6.應(yīng)加強大機組電刷和滑環(huán)的運行、維護、和檢修工作。
7.對制造廠原監(jiān)督使用的關(guān)鍵鍛件(如大軸、套箍)應(yīng)做好定期監(jiān)督檢查工作。
五、防止發(fā)電機漏水、斷水、堵塞、過熱
1.大修時,應(yīng)對水內(nèi)冷發(fā)電機的線圈進行反沖洗并進行水壓試驗。
2.裝配定子線圈絕緣引水管時,應(yīng)盡量使水管不交叉接觸,并與端罩保持一定距離,以防由于相互磨損或?qū)Φ胤烹姸鹇┧?。如有交叉接觸者,必須用絕緣帶綁扎牢固,以防磨損。
3.經(jīng)常對定子線圈溫度進行監(jiān)視和分析(最好定期作溫升試驗)。對溫升有明顯上升的線圈應(yīng)結(jié)合檢修拆開引水管接頭,分路測量流量并進行沖洗,如仍無效,則應(yīng)拆開線圈的焊接頭,進行逐根或逐股的沖洗,直至流量恢復(fù)正常,必要時再用檸檬酸加以酸洗。
4.為了防止定子壓圈冷卻銅管嚴(yán)重氧化阻塞,引起過熱,應(yīng)定期測量每根銅管進出水溫差,以便及時進行沖洗或酸洗。此外檢修中應(yīng)注意檢查定子鐵芯壓圈有無局部過熱發(fā)藍(lán)以至鼓泡裂紋等情況。
5.在水冷系統(tǒng)上進行操作時,應(yīng)采取嚴(yán)格的安全措施,防止由于換水操作中疏忽,發(fā)生誤操作和水冷卻器檢修后未排除空氣,造成斷水、跳閘事故。
6.檢修中應(yīng)該加強施工管理,注意工藝、質(zhì)量,并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查及驗收制度,防止雜物遺留在水路內(nèi)引起阻塞燒壞線圈。
六、防止大容量內(nèi)冷發(fā)電機組磁化
1.當(dāng)隱極式發(fā)電機的轉(zhuǎn)子線圈發(fā)生一點接地時,應(yīng)即查明故障的地點與性質(zhì)。如系穩(wěn)定性的金屬接地,應(yīng)盡快安排停機處理。
2.運行中,發(fā)電機與汽輪機之間的大軸接地炭刷一定要投入運行。
3.發(fā)電機在運行和大修中,應(yīng)經(jīng)常檢查勵磁機側(cè)軸承絕緣和油管路絕緣,保持良好狀態(tài)。
七、防止發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈過熱變形及損壞
1.如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子線圈有嚴(yán)重匝間短路(有明顯振動或無功出力降低),應(yīng)設(shè)法消除。
2.氫冷發(fā)電機氫壓達(dá)不到額定值時,必須根據(jù)溫升試驗或廠家的規(guī)定帶相應(yīng)負(fù)荷運行。
3.修好密封瓦,消除漏點,加強密封。氫外冷發(fā)電機最好保持高氫壓(如0.5~1.0表壓)運行,氫內(nèi)冷發(fā)電機應(yīng)能達(dá)到額定氫壓連續(xù)運行。
4.為防止轉(zhuǎn)子線圈過熱變形,對于轉(zhuǎn)子線圈銅導(dǎo)線與轉(zhuǎn)子鐵芯溫差較大的汽輪發(fā)電機,應(yīng)根據(jù)制造廠的規(guī)定或根據(jù)計算結(jié)果在起動時對轉(zhuǎn)子進行預(yù)熱。
5.轉(zhuǎn)子為氫內(nèi)冷的發(fā)電機,安裝前應(yīng)用風(fēng)速法、流量法或壓差法對所有通風(fēng)孔進行通風(fēng)試驗,并作好記錄,大修時亦應(yīng)抽出轉(zhuǎn)子進行試驗。由于國內(nèi)尚無統(tǒng)一的試驗標(biāo)準(zhǔn),目前可根據(jù)每臺機所測得的數(shù)值,與原始記錄或與對應(yīng)的通風(fēng)孔相比較來確定暢通與否。轉(zhuǎn)子槽為兩側(cè)銑槽的氫內(nèi)冷發(fā)電機轉(zhuǎn)子應(yīng)認(rèn)真做好運行維護和檢修工作,并加強監(jiān)視是否有匝間短路、局部過熱,定期做溫升試驗等工作。
6.對脫離式套箍的發(fā)電機應(yīng)定期拆套箍檢查套箍下銅導(dǎo)線是否有斷裂情況。
八、防止氫冷發(fā)電機著火和爆炸事故
1.氫氣取樣的位置和化驗必須正確,在置換過程中,不允許作耐壓試驗和卸螺絲、拆端蓋等檢修工作。
2.氫管路上的過濾網(wǎng)、電磁閥門、氫表和表管等部件,必須定期檢查,定期吹掃,保證表計準(zhǔn)確,管路閥門暢通,不漏氫,電磁閥門不卡澀。
3.氫設(shè)備附近的電氣接點壓力表,最好采取防爆表,若系非防爆表,則僅適于裝在空氣流通的地方。
4.加強對氫氣系統(tǒng)運行維護的管理,氫站應(yīng)設(shè)有專人管理。
5.排污管處應(yīng)經(jīng)常檢查,頂部應(yīng)有防雨罩,附近不應(yīng)有明火和焊渣掉下情況。
6.在氫冷發(fā)電機的附近進行有明火作業(yè)時,必須對氣體進行取樣分析,合格后方可動工。
九、防止勵磁事故
1.認(rèn)真作好勵磁回路的經(jīng)常性維護工作,保證現(xiàn)場和設(shè)備的清潔,電刷應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)維護。運行中出現(xiàn)小火花,應(yīng)及時查找原因,加以消除,實現(xiàn)無火花運行。
2.運行中出現(xiàn)火花,用清掃、更換、調(diào)整電刷等方法均無效果時,應(yīng)考慮車削滑環(huán);
3.應(yīng)注意電流中的脈動分量在繞組和鐵芯間的電容電流產(chǎn)生的軸電壓。