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A/0

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版次

簽? 名

日 期

簽? 名

日 期

簽? 名

日 期

修? 改

狀 態(tài)

編 寫

審 核

批 準

韶關(guān)發(fā)電廠

受控標識：?????? ????????分發(fā)編號:???????? 文件號：

6KV立式高壓電機(軸瓦式)大修作業(yè)指導(dǎo)書

?

??????? 版權(quán)所有

序號

名稱

型號

單位

數(shù)量

狀態(tài)

1

軸承

原軸承型號

只

1

合格

2

軸承

原軸承型號

只

1

合格

3

清洗劑

QW-148

KG

2

合格

4

絕緣漆

1032號漆

KG

5

合格

5

槽楔

試電機型號定

支

若干

合格

6

潤滑劑

＃3鋰基脂

KG

若干

合格

7

清抹布

無

KG

2

清潔

序號

名稱

型號

單位

數(shù)量

狀態(tài)

1

活動扳手

10寸、12寸、14寸、17寸

把

各1

合格

2

一字螺絲刀

100mm、150mm、200mm

把

各1

合格

3

十字螺絲刀

100mm、150mm、200mm

把

各1

合格

4

梅花扳手

14～32

把

各1

合格

5

扳手套管

32件組

套

1

合格

6

內(nèi)六角

通用型

套

1

合格

7

拉馬

通用型

把

1

合格

8

加熱槍

通用型

套

1

合格

9

手錘

2磅、5磅

把

各1

合格

10

銅棒

300mm

把

1

合格

11

尖嘴鉗

通用型

把

1

合格

12

塞尺

150mm

套

1

合格

客戶名稱

韶關(guān)發(fā)電廠

設(shè)備型號

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制造廠家

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設(shè)備名稱編號

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檢修性質(zhì)

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項目負責人

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總體驗收日期

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質(zhì)量控制點

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計劃工日

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實際工日

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開工日期

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竣工日期

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序號

作? 業(yè)? 流? 程

質(zhì)安健環(huán)要求

控制點

負責人

（簽名及

日期）

QC：簽名/日期

C

B

A

技術(shù)

監(jiān)督

監(jiān)理

1

辦理工作票

①風險預(yù)防措施：嚴格執(zhí)行《電業(yè)工作安全措施》、嚴格執(zhí)行工作票管理制度；認真辦理、檢查、驗證工作票；動火必須執(zhí)行動火工作票措施。

②按工作票要求，做好準備工作。

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2

電機拆卸:

⑴將電動機停電并拆開電纜與電動機的接線，并將電纜接頭三相短路接地;

⑵拆開電動機兩側(cè)冷卻器的聯(lián)接螺絲，

⑶由熱工拆下熱敏元件導(dǎo)線，溫度計。

⑷由機械班組拆下軸瓦油管，潤滑油冷卻器水管等。

⑸拆開電動機基座螺絲，利用機殼上特制吊環(huán)，將電動機整體吊離機座，并立在專用機架上。

⑹使用塞尺，從電動機下部，分四點測量定轉(zhuǎn)子氣隙并做好記錄。

①風險預(yù)防措施：工作負責人檢查安全措施確已完全執(zhí)行，驗明確無電壓，向全體工作成員交代安全注意事項，包括接地線、所掛警示牌位置，現(xiàn)場作業(yè)工作人員戴好安全帽，起重作業(yè)由有資格的人員進行，專人指揮，吊機下面禁止人員穿越或站立。

②拆前做好位置標記，測量好各部分間隙和氣隙，如擋油環(huán)間隙、風扇環(huán)間隙、定轉(zhuǎn)子氣隙等。

③檢修現(xiàn)場應(yīng)保持清潔完整，拆下的零部件應(yīng)堆放整齊，并妥善保管。

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3

電機解體:

⑴將軸承室內(nèi)的潤滑油全部放干凈。

⑵拆開上端蓋頂部防塵蓋的螺絲并將蓋吊下。

⑶拆開前軸承外油蓋螺絲，將油蓋取下。

⑷在轉(zhuǎn)子下端設(shè)置千斤頂，將轉(zhuǎn)子向上頂起約2—5毫米。

⑸拆卸上端潤滑油冷卻器及上端推力軸承頭。并將其吊離電機放置好。(由機械班拆卸)。

⑹上部冷卻器做好記錄后拆下，定子上部及時用蓬布蓋好。

①風險預(yù)防措施：起重作業(yè)由有資格的人員進行，專人指揮，吊機下面禁止人員穿越或站立，防止傷人。

②按步驟緩慢進行，避免機械傷害，各部件擺放整潔，按類分置。

③電機應(yīng)原拆原裝，安裝正確，各部螺絲緊固，電機內(nèi)部不得遺有雜物。

④檢查電動機解體過程中可能被損傷或受影響的所有位置，并將其拆下，做好記錄。

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4

電機抽轉(zhuǎn)子：

⑴套合適假軸于電動機軸伸上,注意套軸部位用橡皮或棉布保護好電動機軸頸。

⑵用行車通過手拉葫蘆吊住轉(zhuǎn)子非軸伸端和假軸，吊轉(zhuǎn)子的前后鋼絲夾角不大于60度。

⑶在定、轉(zhuǎn)子氣隙中選擇對稱的3—4個位置，放置厚度約為氣隙的一半，寬度大于0.5米的紙板。

⑷用吊車垂直吊住轉(zhuǎn)子重心，仔細找好平衡后將轉(zhuǎn)子從靜子內(nèi)緩緩抽出，放在專用支架或墊木上。

⑸拆卸電機軸伸端端蓋及導(dǎo)風擋板。

①風險預(yù)防措施：起重作業(yè)由有資格的人員進行，專人指揮，吊機下面禁止人員穿越或站立，轉(zhuǎn)子抽出后應(yīng)墊好，防止?jié)L動傷人。

②應(yīng)緩慢平穩(wěn)地進行，不得碰傷定子、轉(zhuǎn)子。

③專用支架上平面應(yīng)裝有枕木。

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5

電機定子檢修：

⑴清理端部線圈和鐵芯的污垢、油跡及灰塵，用壓縮空氣將定子各部吹掃干凈；

⑵檢查硅片之間是否緊密，有無生銹、過熱現(xiàn)象，通風孔應(yīng)清潔暢通；

⑶ 檢查線圈端部絕緣應(yīng)無損傷，綁線緊固，無松動，否則重新綁扎，并刷絕緣漆固化；

⑷ 槽楔應(yīng)無松動、變色、變形、裂斷等現(xiàn)象；

⑸檢查定子鐵芯應(yīng)干凈，無銹蝕、磨損、過熱變色和松動。⑹檢查電機引線絕緣良好，線鼻無脫焊現(xiàn)象。

①風險預(yù)防措施：線圈焊接需要動火源，乙炔和氧氣瓶應(yīng)遠離熱源，瓶間距離應(yīng)大于10米以上。

②注意清理及檢查時不要碰傷電機定子線圈，并仔細查找絕緣應(yīng)無損傷，并全面刷絕緣漆固化。

③檢查定子繞組表面干凈無油污、灰塵；絕緣無破損、燒焦、起泡、龜裂等現(xiàn)象；端部綁扎及墊塊應(yīng)緊固、無斷裂；槽楔無松動、凸起、變焦、斷裂等。

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6

電機轉(zhuǎn)子檢修：

⑴ 用壓縮空氣將轉(zhuǎn)子各部吹掃干凈；

⑵檢查鑄鋁轉(zhuǎn)子無甩鋁及過熱現(xiàn)象，鼠籠轉(zhuǎn)子的鼠籠條與短

路環(huán)焊接牢固，無斷裂和脫焊；

⑶檢查鐵芯緊固，表面無銹斑、磨損、變色、過熱等不良現(xiàn)象;

⑷檢查風扇及葉片是否牢固，有無變形、裂紋等;

⑸轉(zhuǎn)子軸頸表面無傷痕、裂紋、銹蝕，靠背輪無裂紋、損傷，電動機外殼、端蓋、 油蓋、各結(jié)合面止口無損傷、裂紋，軸承室無損傷、裂紋及走外圈現(xiàn)象。

①風險預(yù)防措施：工作人員應(yīng)細心，防止拉機械傷害，檢查時杜絕有雜物落入轉(zhuǎn)子內(nèi)。

②檢查轉(zhuǎn)子鼠籠條及短路環(huán)，應(yīng)無開焊、熔鋁、變形、松

動，轉(zhuǎn)子風葉固定牢固、無變形、裂紋，焊接或鉚釘完好，

轉(zhuǎn)子平衡塊固定牢固，轉(zhuǎn)子上所有螺絲緊固。

③軸瓦應(yīng)符合質(zhì)量要求、軸瓦間隙應(yīng)合格。

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7

電機組裝前檢查

電機定轉(zhuǎn)子清理工作完畢，各部件正常，設(shè)備見本色

H-1

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8

電機繞組的電阻測量：

⑴定子繞組的絕緣電阻和吸收比測量；

⑵定子繞組的直流電阻的測量；

①風險預(yù)防措施：工作人員需是從事電氣試驗人員，并通過技能資格審查及精神狀況良好的人員

②絕緣電阻值：額定電壓3000V以上者，（取Un的千伏數(shù)）不低于UnMΩ；吸收比1.3以上。

③電動機各相繞組直流電阻的相互差別不應(yīng)超過最小值的2％，中性點未引出者，可測量線間電阻，其相互差別不應(yīng)超過1％；

W-1

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9

電機進轉(zhuǎn)子：

⑴使用原抽轉(zhuǎn)子的工具，工序相反，將轉(zhuǎn)子串入定子膛內(nèi)；

⑵調(diào)整好定轉(zhuǎn)子氣隙，測定轉(zhuǎn)子之間空氣間隙合格；

⑶按拆時的標記將兩側(cè)端蓋裝上；

⑷用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸:轉(zhuǎn)子應(yīng)輕易轉(zhuǎn)動,無磨擦和異常聲音；

①風險預(yù)防措施：起重作業(yè)由有資格的人員進行，專人指揮，吊機下面禁止人員穿越或站立。

②進轉(zhuǎn)子前，應(yīng)檢查定轉(zhuǎn)子缺陷已消除，定轉(zhuǎn)子內(nèi)無遺留物，轉(zhuǎn)子風道無堵塞，鐵芯表面絕緣漆膜干。

③注意定轉(zhuǎn)子氣隙，防止碰傷定子線圈。

④異步電動機空氣間隙不能太大，也不能太小；一般中小型三相異步電動機的空氣間隙為：0.2－1mm，大型三相異步電動機空氣隙為：1.0－1.5mm。轉(zhuǎn)子之間空氣間隙誤差﹤10％。

⑤控制好組裝工藝，保障檢修質(zhì)量。

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10

電機組裝就位：

⑴聯(lián)系起重班將電機就位；

⑵聯(lián)系機械班將軸瓦座裝上、加潤滑油、校中心；

⑶檢查電動機上部冷卻器：水冷卻器本體及水管接頭應(yīng)無漏

? 水現(xiàn)象，風冷卻器的通風道應(yīng)使用壓縮空氣吹凈。

⑷測軸瓦間隙合格；

⑸聯(lián)系熱控人員，接定子測溫元件線；

⑹打緊電機底座定位銷、底座螺絲；

⑺按拆時的標記，接好電機引出線，并包好絕緣層。

①風險預(yù)防措施：起重作業(yè)由有資格的人員進行，專人指揮，吊機下面禁止人員穿越或站立。

②注意及時通知相關(guān)班組配合，提高時效；

③檢查軸瓦各部位間隙均勻合格。

④檢測儀表元件良好，顯示準確。

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11

電機耐壓試驗：

⑴定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗；

⑵定子繞組交流耐壓試驗。

①風險預(yù)防措施：工作人員需是從事電氣試驗人員，并通過技能資格審查及精神狀況良好的人員

②試驗電壓為2.5Un；泄漏電流相間差別不大于最小值的100％，泄漏電流為20μA以下者不作規(guī)定

③大修時不更換或局部更換定子繞組后試驗電壓為1.5Un，但不低于1000V；全部更換定子繞組后試驗電壓為（2Un＋1000）V，但不低于1500V。

W-2

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12

電機調(diào)試：

⑴所有工作完畢由工作負責人持工作票聯(lián)系試運；

⑵用聽針檢查各部聲音；

⑶檢查軸瓦溫度及溫升情況；

⑷檢查電機振動情況；

⑸記錄電機空載電流,空載試轉(zhuǎn)不小于1小時。

①風險預(yù)防措施：檢查確認防護罩已裝復(fù)，電機轉(zhuǎn)動，防止工作人員衣服、頭發(fā)等被轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)入。

②檢查各部聲音、軸瓦溫度、電機振動情況、空載電流、轉(zhuǎn)向均正常。

W-3

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13

工作票終結(jié)

①清理工具、設(shè)備及四周，做好設(shè)備的四保持；

②確認檢修設(shè)備完全符合要求，工作人員撤離工作現(xiàn)場，方可終結(jié)工作票。

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關(guān)閉文件

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電機型號

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額定功率

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絕緣等級

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出廠編號

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額定電壓

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接??? 法

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制造廠家

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額定電流

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功率因數(shù)

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生產(chǎn)年月

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轉(zhuǎn)??? 速

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部位

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單位(mm)

測量人

是否合格

班組負責人簽名

空氣

間隙

軸伸端

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非軸伸端

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軸瓦

間隙

軸伸端

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? 非軸伸端

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見證點W-1

日期

工作負責人簽字

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C

驗收人簽字

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B

驗收人簽字

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A

驗收人簽字

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技術(shù)監(jiān)督

驗收人簽字

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監(jiān)??? 理

驗收人簽字

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軸承型號

修后空載振動（mm）

修后負載振動（mm）

軸伸端

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水平：???????????????? 垂直：????????????????? 軸向：?????

水平：? ??????????垂直：??????????? 軸向：?????

非軸伸端

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水平：?????? ???????垂直：?????? ???????軸向：?????

水平：?????? ?????垂直：??????? ????軸向：?????

測量人/日期：

記錄人/日期：

工作負責人/日期：

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時 間

轉(zhuǎn) 向

電流（A）

軸瓦溫升

繞組溫升

空載試運

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負載試運

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測量人/日期：

記錄人/日期：

工作負責人/日期：

見證點W-3

日期

工作負責人簽字

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C

驗收人簽字

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B

驗收人簽字

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A

驗收人簽字

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技術(shù)監(jiān)督

驗收人簽字

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監(jiān)?? 理

驗收人簽字

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序 號

具 體 內(nèi) 容

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1、檢修質(zhì)安健環(huán)情況簡介

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2、使用測量工具及編號

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3、更換的備品備件及數(shù)量

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4、工作報告

□檢查

□部分檢查

□調(diào)整

□更換

□檢修

□緊固

□試驗

□程序執(zhí)行，沒有什么可報告

工作負責人/日期：?? ???????????????????????????????班長(審核人)/ 日期：???????????????????